专利名称：Led灯自动分片铆合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种LED灯自动分片铆合模具，特别是涉及一种用于将散热鳍片自动分片铆入散热基板上的插孔中的LED灯自动分片铆合模具。
背景技术：
LED灯在实际使用时需要通过一定的散热装置将其自身产生的热量散发出去，针对此问题目前较为常用的解决方案是在LED灯外部加装一个散热片。为了增加其散热面积，散热片通常是由一个散热基板(以下简称基板)和多片散热鳍片(以下简称鳍片)组装而成。然而，正是由于散热片自身具有的上述结构特点，导致制作散热片的模具在现场制造时一般需要先通过人工将散热鳍片逐片插到散热基板上的插孔中后再经冲床模具铆合成型出产品。从而，由于需要过多人工操作的参与导致目前在制造散热片的过程，操作动作重复次数多、动作慢，无法完成快速生产之目的。综上所述，亟待解决的是，需要针对上述问题对目前用于制造LED灯散热片的模具进行改进，达到以机械反应速度替代手工速度，取得在加工制造中的速度优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种LED灯自动分片铆合模具，其在加工LED 灯散热片时可以依次进行自动迭片，自动分片，气动插片铆合成型等步骤，因此，以机械反应速度替代传统的手工速度，即节省了企业在人力资源方面的投入，也极大的提高了的散热片的加工速度。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种LED灯自动分片铆合模具， 用于自动将鳍片铆入基板中，该模具包括铆合机台，其中，所述铆合机台上还包括旋转轴，其用于固定基板，并接受PLC的控制以带动基板转动；滑道，该滑道固定于所述基板的上方，该滑道中垂直重叠放置有鳍片，该滑道与所述基板上插孔相对应的位置设有开口 ；送料气缸，其前端的推杆伸入所述滑道内部，并接受PLC的控制由外向内逐片推动所述滑道中的鳍片至该滑道的开口处；压片气缸，其位于所述滑道开口的上方，并接受PLC的控制用于从上方将位于所述滑道开口处的鳍片压入所述基板上对应的插孔中；以及铆合冲头，其位于所述基板的上方，并接受PLC的控制冲压所述基板上插孔之间的部分以将鳍片铆合在基板上。所述的LED灯自动分片铆合模具包括两个呈对称排列的滑道，压片时，压片气缸同时将两片鳍片压入基板上的插孔中。本发明的优点是，本发明LED灯自动分片铆合模具利用滑道对鳍片进行定位，通过送料气缸推进完成运送鳍片的动作，另外，再加上经PLC控制使得机械配合完成整套自动插片过程。具体地，PLC控制旋转轴的旋转角度，即插片位置固定，所需插片的基板插孔位置进行旋转转动，同时控制压片气缸不断将滑道中的鳍片压入基板上对应的插孔中以定位完成整组插片动作，最后，再经冲床模具冲压所述基板上插孔之间的部分，使得被冲压部分产生形变完成铆合成型出产品。
图1为本发明LED灯自动分片铆合模具的整体结构示意图2为本发明LED灯自动分片铆合模具中送料气缸和压片气缸部分的局部结构示意
图3为本发明LED灯自动分片铆合模具中被加工的基板的局部结构示意图； 图4为本发明LED灯自动分片铆合模具中旋转轴部分的局部结构示意图。
具体实施例方式为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式。以下结合
本发明的一个优选实施例但在基于同一基本构思的情况下本发明并不限于以下实例。图1为本发明LED灯自动分片铆合模具的整体结构示意图，图2为本发明LED灯自动分片铆合模具中送料气缸和压片气缸部分的局部结构示意图，图3为本发明LED灯自动分片铆合模具中被加工的基板的局部结构示意图，图4为本发明LED灯自动分片铆合模具中旋转轴部分的局部结构示意图，图中包括铆合机台10，其特征在于，所述铆合机台10 上还包括旋转轴16，其用于固定基板13，并接受PLC的控制以带动基板13转动；两个滑道12，该滑道12对称的固定于所述基板13插孔15的上方，该滑道12中垂直重叠放置有鳍片14，该滑道12与所述基板13上插孔15相对应的位置设有开口 ；送料气缸11，其前端的推杆伸入所述滑道12内部，并接受PLC的控制由外向内逐片推动所述滑道12中垂直放置的鳍片14至该滑道12的开口处；压片气缸17，其位于所述滑道12开口的上方，并接受PLC 的控制用于从上方将位于所述滑道12开口处的鳍片14压入所述基板13上对应的插孔15 中，该压片气缸17可同时将两片鳍片14压入基板13上的插孔15中；以及铆合冲头，其位于所述基板13的上方，并接受PLC的控制冲压所述基板13上插孔15之间的部分使得被冲压部分产生横向形变以将鳍片14铆合在基板13上。以下结合
本发明实际工作时的动作过程。工作时，滑道12中收集有由其它模具加工完成的鳍片14，且利用夹制具控制使鳍片14自动垂直重迭在滑道12内，调整滑道12的放置方向和位置，使滑道12上的开口与基板13上插孔15的位置相对，同时将基板13固定于旋转轴16上以完成自动插片的准备动作，之后，启动PLC中的自动插片程序依次完成以下步骤首先，利用PLC电控过程控制送料气缸11使其推杆逐片推动所述滑道12中鳍片14至该滑道12的开口处；然后，利用PLC电控过程控制步进马达带动旋转轴16转动以使基板13上的插孔15转入滑道12开口的下方， 此时PLC电控过程控制压片气缸17同时将两个滑道12中的两片鳍片14压入基板13上对应的插孔15中；之后，在完成上述步骤后，送料气缸11自动补给鳍片14，PLC控制步进马达旋转调位即使基板13上的另一对插孔15分别转入呈对称排列的滑道12开口的下方，进行重复插片，直至基板13上的所有插孔15都插满为止；最后，利用PLC电控过程控制气缸将下模移动至冲床铆合位置并控制铆合冲头冲压所述基板13上插孔15之间的部分以将鳍片14铆合在基板13上，并控制气缸退回装片原点，再手动拉回产品完成脱料；在完成上述全套动作后再进行下一轮回动作，从而可以不断铆合成型出产品。更为具体地，上述PLC电控程序通过控制电磁阀来完成送料气缸11的送料动作及压片气缸17的压片动作。以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，比如凡是采用本发明自动扣合散热片的卡式扣点进行连接的散热片，不论其散热片本身采用何种形状及材质等均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种LED灯自动分片铆合模具，用于自动将鳍片铆入基板中，该模具包括铆合机台 (10)，其特征在于，所述铆合机台(10)上还包括旋转轴(16)，其用于固定基板(13)，并接受PLC的控制以带动基板(13)转动；滑道(12)，该滑道(12)固定于所述基板(13)的上方， 该滑道(12)中垂直重叠放置有鳍片(14)，该滑道(12)与所述基板(13)上插孔(15)相对应的位置设有开口 ；送料气缸(11)，其前端的推杆伸入所述滑道(12)内部，并接受PLC的控制由外向内逐片推动所述滑道(12)中的鳍片(14)至该滑道(12)的开口处；压片气缸(17)， 其位于所述滑道(12)开口的上方，并接受PLC的控制用于从上方将位于所述滑道(12)开口处的鳍片(14)压入所述基板(13)上对应的插孔(15)中；以及铆合冲头，其位于所述基板 (13)的上方，并接受PLC的控制冲压所述基板(13)上插孔(15)之间的部分以将鳍片(14) 铆合在基板(13)上。
2.根据权利要求1所述的LED灯自动分片铆合模具，其特征在于，该模具包括两个呈对称排列的滑道(12)，压片时，压片气缸(17)同时将两片鳍片(14)压入基板(13)上的插孔 (15)中。
全文摘要
本发明公开了一种LED灯自动分片铆合模具，本发明LED灯自动分片铆合模具利用滑道对鳍片进行定位，通过送料气缸推进完成运送鳍片的动作，另外，再加上经PLC控制使得机械配合完成整套自动插片过程。具体地，PLC控制旋转轴的旋转角度，即插片位置固定，所需插片的基板插孔位置进行旋转转动，同时控制压片气缸不断将滑道中的鳍片压入基板上对应的插孔中以定位完成整组插片动作，最后，再经冲床模具冲压所述基板上插孔之间的部分，使得被冲压部分产生横向形变从而完成铆合成型出产品。
文档编号B21J15/28GK102328012SQ20111014022
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者袁长松 申请人:昆山能缇精密电子有限公司