专利名称：万能轧机的水平轧辊的轴向窜动的测量方法
技术领域：
本发明涉及万能轧机水平轧辊的窜动测量，具体地，涉及一种万能轧机的水平轧辊的轴向窜动的测量方法。
背景技术：
钢轨轧制过程中，万能轧机的水平轧辊的辊身两侧受力不均，由于存在装配间隙或者零部件磨损产生的间隙，水平轧辊在侧向轧制力的作用下可能沿轴向发生移动。为便于调整水平轧辊或为消除轧机间隙提供准确参数，需要用机械式测量装置对轧机轴向窜动进行测量。由于万能轧机的结构非常紧凑，轧辊周围的空间很小，对测量装置的连接和固定有较高的要求。通常，测量装置固定于轧机牌坊之外的基础(例如地面)上并通过横向的测量杆接触测量点。通过这种方式测量的位移可能是轧机牌坊的位移连带造成轧辊的位移，因而容易导致测量不精确。另外，由于测量装置固定在轧机牌坊之外，导致测量工具与轧辊 的距离过远，从而需要长度很长的测量杆，这要求测量杆具备很好的刚度，也就是需要增加测量杆的断面面积和体积，继而增加测量工具的自重并可能因测量工具的自重增加而对测量精度产生影响。
发明内容
本发明的目的是提高水平轧辊的轴向窜动的测量精度。为了实现上述目的，本发明提供一种万能轧机的水平轧辊的轴向窜动的测量方法(以下简称测量方法)，该测量方法包括检测水平轧辊的辊轴和/或轴承相对于万能轧机的轧机牌坊的轴向位移。优选地，使用测量装置测量所述辊轴和/或轴承相对于所述轧机牌坊的轴向位移，所述测量装置通过连接件安装于所述轧机牌坊。优选地，所述测量装置包括安装板，固定在该安装板上的标尺，与所述安装板枢接的测量杆，用于调节所述安装板和所述测量杆的相对定位的定位单元，以及用于连接所述安装板和万能轧机的轧机牌坊的连接件，所述测量杆的一端设置有指针，另一端设置有顶杆。优选地，所述定位单元包括固定板、弹簧和调节螺钉，所述固定板与所述安装板连接，所述弹簧的一端与所述测量板连接，另一端通过所述调节螺钉与所述固定板连接。优选地，所述测量杆的另一端设置有横向于所述测量杆延伸的螺孔，所述顶杆具有与该螺孔配合的螺纹。优选地，所述顶杆比所述指针更靠近所述安装板和所述测量杆的枢接位置。优选地，所述连接件为U形并包括腰部和两个腿部，该两个腿部分别连接于所述腰部的两端，所述腰部设置有第一连接部，每个腿部设置有第二连接部，所述腰部通过所述第一连接部与所述测量装置连接，所述腿部通过所述第二连接部与所述轧机牌坊连接。优选地，所述第一连接部包括滑接槽或多个第一紧固孔，所述安装板上设置有滑动连接板，该滑动连接板上设置有至少一个滑接孔或滑槽，该至少一个滑接孔或滑槽与所述滑接槽或多个第一紧固孔配合优选地，所述至少一个滑接孔或滑槽沿所述测量杆的延伸方向设置。优选地，所述第二连接部包括至少一个第二紧固孔。通过上述技术方案，通过测量水平轧辊相对于轧机牌坊的轴向位移，消除了现有技术中因轧机牌坊的位移造成的测量误差，为后续的调节操作提供准确的参考数据。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图I是说明本发明的连接件的结构示意图；图2是使用本发明的测量装置和轧机牌坊的连接部示意图。附图标记说明10 :连接件11 :腰部12 :腿部13 :第一紧固孔14 :第二紧固孔15 :第一紧固件16 :第二紧固件20 :轧机牌坊21 :水平辊轴22 :轴承30 :测量装置31 :安装板32 :滑动连接板33 :标尺34 :测量杆35 :顶杆36 :固定板37 :定位弹簧38 :调节螺钉39 :枢接件
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本发明的测量方法包括检测水平轧辊的辊轴21和/或轴承22相对于万能轧机的轧机牌坊20的轴向位移。 如上所述，测量水平轧辊的辊轴21或轴承22的轴向位移是相对于轧机牌坊20的轴向位移，该测量结果更具有研究和参考的价值。其中，可以使用各种适当的接触式测量装置(以下简称测量装置)测量水平轧辊的辊轴21或轴承22相对于轧机牌坊20的轴向位移。下面说明本发明的一种实施方式中使用的测量装置30。所述测量装置30包括安装板31，固定在该安装板31上的标尺33，与所述安装板31枢接的测量杆34，用于调节所述安装板31和所述测量杆34的相对定位的定位单元，所述测量杆34的一端设置有指针，另一端设置有顶杆35。使用时，测量装置30通过连接件10安装在万能轧机的轧机牌坊20上并通过顶杆35接触万能轧机的水平轧辊的辊轴21或轴承22，以测量辊轴21或轴承22相对于轧机牌坊20的轴向位移，该测量结果更具有研究和参考的价值。具体地，当顶杆35所接触的辊轴21或轴承22发生轴向位移时，测量杆34枢转并带动位于测量杆34 —端的指针枢转，从而可以从指针偏转后指向的标尺33的刻度确定轴向位移的大小。优选地，所述顶杆35比所述指针更靠近所述安装板31和所述测量杆34的枢接位置。例如，如图2所不,测量杆34通过枢接件39 (例如枢轴)与安装板31枢接,顶杆35比指针更靠近枢接件39。通过这种布置，顶杆35的微小的轴向位移将使指针摆动较大的幅度，从而以比例放大的形式通过指针指向的刻度表示微小的轴向位移。其中，定位单元用于调节和保持安装板31和测量杆34的 相对定位。具体地，在将测量装置30通过连接件10安装到轧机牌坊20上时，通过定位单元使得指针指向标尺33的O刻度线。换言之，在安装过程中，定位单元用于使指针保持在O位。在辊轴21或轴承22发生轴向位移时，定位单元可以使指针保持指向，以便读取标尺33的刻度。因此，定位单元可以是各种适当的结构，只要能够调节和保持安装板31和测量杆34的相对定位即可。在本发明的一种优选实施方式中，如图2所示，所述定位单元包括固定板36、弹簧37和调节螺钉38，所述固定板36与所述安装板31连接，所述弹簧37的一端与所述测量杆34连接，另一端通过所述调节螺钉38与所述固定板31连接。在安装过程中，可以通过调节所述调节螺钉38的旋入位置来调节弹簧37对测量杆34施加的弹力，以使指针指向O位。在测量过程中，弹黃37的弹力可以保持指针的指向。另外，在安装过程中，为了使顶杆35能够刚好接触辊轴21或轴承22，可以使顶杆35可调节地设置在测量杆34的另一端。例如，优选地，如图2所示，所述测量杆34的另一端设置有横向于所述测量杆34延伸的螺孔，所述顶杆35具有与该螺孔配合的螺纹，从而能够通过控制顶杆35的旋入位置使得顶杆35刚好接触辊轴21或轴承22。此外，由于辊轴21和轴承22的测量端面通常不在同一水平面，因而可以通过调节测量杆34的水平位置(即沿测量杆34的延伸方向调节测量位置)并控制顶杆35的旋入位置来选择性地测量辊轴21或轴承22的轴向位移。另外，轧机牌坊20为安装轧辊的框架，可以将连接件10形成为适当的结构，只要能够适于将测量装置30安装到轧机牌坊20上即可。在本发明的一种优选实施方式中，如图I所示，所述连接件10可以为U形并包括腰部11和两个腿部12，该两个腿部12分别连接于所述腰部11的两端，所述腰部11设置有第一连接部，每个腿部12设置有第二连接部，所述腰部11可以通过所述第一连接部与所述测量装置30连接，所述腿部12可以通过所述第二连接部与所述轧机牌坊20连接。其中，第一连接部和第二连接部可以是各种适当的连接部，只要能够通过第一连接部连接腰部11和测量装置30并通过第二连接部连接腿部12和轧机牌坊20即可。在本发明的优选实施方式中，所述第一连接部可以包括滑接槽或多个第一紧固孔13。对应地，测量装置30可以包括设置在安装板31上的滑动连接板32，该滑动连接板32上可以设置有与滑接槽或多个第一紧固孔13配合的至少一个滑接孔或滑槽。通过这种布置，可以使测量装置30可调节地连接到连接件10，继而能够相对于轧机牌坊20调节安装、测量位置。优选地，可以使所述至少一个滑接孔或滑槽沿所述测量杆34的延伸方向设置(相应地，所述腰部11的滑接槽或多个第一紧固孔13沿所述腰部11的延伸方向排列)，从而能够沿测量杆34的延伸方向(也是腰部11的延伸方向，即图2中沿左右方向调节)调节测量位置。具体地，如图I所示，滑动连接板32上可以设置有滑槽，所述腰部11则对应地设置有多个第一紧固孔13，从而通过穿过其中一个第一紧固孔13的第一紧固件15 (例如螺钉、螺栓等)能够使测量装置30的测量位置沿测量杆34的延伸方向调节。可选择地，滑动连接板32上可以设置有与该滑接槽对应的至少一个滑接孔，所述腰部11则可以对应地设置有滑接槽，从而能够通过第一紧固件15使测量装置30的测量位置沿测量杆34的延伸方向调节。所述第二连接部可以包括至少一个第二紧固孔14，轧机牌坊20上可以设置有与该至少一个第二紧固孔14对应的至少一个安装孔。可选择的，如图2所示，也可以通过适当的紧固件(第二紧固件16)将腿部12压配合到轧机牌坊20上。另外，通过至少一个第二紧固孔14，可以更加稳固地通过连接件10固定连接轧机牌坊20和测量装置30。优选地，如图I和图2所示，所述两个腿部12中的一个上设置有一个第二紧固孔14，另一个上可以设置有两个第二紧固孔14，从而使连接件10与轧机牌坊 20通过三点稳定地固定。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.万能轧机的水平轧辊的轴向窜动的测量方法，该方法包括检测水平轧辊的辊轴(21)和/或轴承(22)相对于万能轧机的轧机牌坊(20)的轴向位移。
2.根据权利要求I所述的测量方法，其中，使用测量装置(30)测量所述辊轴(21)和/或轴承(22)相对于所述轧机牌坊(20)的轴向位移，所述测量装置(30)通过连接件(10)安装于所述轧机牌坊(20)。
3.根据权利要求2所述的测量方法，其中，所述测量装置(30)包括安装板(31)，固定在该安装板上的标尺(33)，与所述安装板(31)枢接的测量杆(34)，用于调节所述安装板(31)和所述测量杆(34)的相对定位的定位单元，以及用于连接所述安装板(31)和万能轧机的轧机牌坊(20)的连接件(10)，所述测量杆(34)的一端设置有指针，另一端设置有顶杆(35)。
4.根据权利要求3所述的测量方法，其中，所述定位单元包括固定板(36)、弹簧(37)和调节螺钉(38)，所述固定板(30)与所述安装板(31)连接，所述弹簧(37)的一端与所述测量板(34)连接，另一端通过所述调节螺钉(38)与所述固定板(36)连接。
5.根据权利要求3所述的测量方法，其中，所述测量杆(34)的另一端设置有横向于所述测量杆(34)延伸的螺孔，所述顶杆(35)具有与该螺孔配合的螺纹。
6.根据权利要求3所述的测量方法，其中，所述顶杆(35)比所述指针更靠近所述安装板(31)和所述测量杆(34)的枢接位置。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的测量方法，其中，所述连接件(10)为U形并包括腰部(11)和两个腿部(12)，该两个腿部(12)分别连接于所述腰部(11)的两端，所述腰部(11)设置有第一连接部，每个腿部(12)设置有第二连接部，所述腰部(11)通过所述第一连接部与所述测量装置(30)连接，所述腿部(12)通过所述第二连接部与所述轧机牌坊(20)连接。
8.根据权利要求7所述的测量方法，其中，所述第一连接部包括滑接槽或多个第一紧固孔(13)，所述安装板(31)上设置有滑动连接板(32)，该滑动连接板(32)上设置有至少一个滑接孔或滑槽，该至少一个滑接孔或滑槽与所述滑接槽或多个第一紧固孔(13)配合。
9.根据权利要求8所述的测量方法，其中，所述至少一个滑接孔或滑槽沿所述测量杆(34)的延伸方向设置。
10.根据权利要求8所述的测量方法，其中，所述第二连接部包括至少一个第二紧固孔(14)。
全文摘要
本发明公开了一种万能轧机的水平轧辊的轴向窜动的测量方法，该方法包括检测水平轧辊的辊轴(21)和/或轴承(22)相对于万能轧机的轧机牌坊(20)的轴向位移。通过上述技术方案，通过测量水平轧辊相对于轧机牌坊的轴向位移，消除了现有技术中因轧机牌坊的位移造成的测量误差，为后续的调节操作提供准确的参考数据。
文档编号B21B38/00GK102814344SQ201110152788
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者陶功明, 王彦忠, 陈崇木 申请人:攀钢集团有限公司, 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司