专利名称：节能型拉丝机旋转搅拌模盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉丝机的模盒，具体地说是一种节能型拉丝机旋转搅拌模盒。
背景技术：
金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。拉丝机模盒用于固定拉丝模并提供润滑粉。如图1所示，为目前常用的一种干式拉丝机模盒，其包括润滑盒体22及模具盒体 16，润滑盒体22内装有润滑粉7，模具盒体16内装有冷却水10，拉丝模15安装在模具盒体 16内。钢丝经过润滑盒体22进入拉丝模15，将润滑粉7带入拉丝模15，起到润滑的作用。 该拉丝机模盒存在以下缺陷1、润滑粉易在拉丝模进口的圆锥孔处结焦，从而刮掉钢丝表面润滑载体(涂层)，阻止钢丝带粉，导致润滑失败，造成亮丝及缩径；2、用于粗拉(开坯)机时，由于热轧盘圆的直径、圆度等截面几何形状的不规则性，会使拉丝模磨损不均勻，使得拉出的钢丝几何尺寸受到影响，并使模耗加大，造成拉丝模使用寿命缩短；3、润滑粉在钢丝的带动下，不断向前堆积，使得后面的钢丝露出无粉覆盖，影响润滑效果，需人工定时将润滑粉搅均勻，使得产品质量不稳定和存在不确定性。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种节能型拉丝机旋转搅拌模盒，该模盒润滑可靠、拉丝模寿命长，生产的产品质量稳定，耗能低，成本低。按照本发明的技术方案一种节能型拉丝机旋转搅拌模盒，包括润滑盒体及模具盒体，所述模具盒体内安装有拉丝模；所述润滑盒体上安装有搅拌装置，所述模具盒体上安装有拉丝模旋转装置，所述搅拌装置与所述拉丝模旋转装置共用一台双出轴减速电机，所述减速电机的出轴上设置有离合器。所述搅拌装置包括可转动地安装在所述润滑盒体上的搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌传动装置相连，所述搅拌轴上开有轴向进丝孔，其内端伸入所述润滑盒体内并安装有搅拌杆。所述搅拌杆的前端固定有刀片。所述搅拌传动装置采用链传动机构，包括安装在所述搅拌轴上的第一链轮，所述第一链轮通过链条与减速电机输出轴上的第三链轮相连接。所述拉丝模旋转装置包括可转动地安装在所述模具盒体上的与所述搅拌轴同心的空心轴，所述空心轴内安装有所述拉丝模。所述空心轴与所述模具盒体的配合处设置有密封圈。所述空心轴的进丝端设置有润滑锥孔。所述拉丝模由顶丝固定在所述空心轴内。所述拉丝模旋转装置采用链传动机构，包括安装在所述空心轴上的第二链轮，所述第二链轮通过链条与减速电机输出轴上的第四链轮相连接。所述润滑盒体上设置有润滑盒体顶盖，所述模具盒体上设置有模具盒体顶盖。本发明的技术效果在于本发明在润滑盒体上安装搅拌装置，用来搅拌润滑粉，润滑粉在润滑盒体内不会堆积，润滑效果可靠；在模具盒体上安装拉丝模旋转装置，可带动拉丝模转动，使拉丝模磨损均勻，延长拉丝模的使用寿命，并保证拉出的钢丝的尺寸稳定；搅拌装置与拉丝模旋转装置共用一台双出轴减速电机，结构紧凑，成本低，节约能源。
图1为现有的拉丝机模盒的结构示意图。图2为本发明的结构示意图。图3为图2的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。图广图3中，包括进丝孔1、搅拌轴2、第一轴承3、第一轴承座4、第一链轮5、搅拌杆6、润滑粉7、润滑盒体顶盖8、密封圈9、冷却水10、模具盒体顶盖11、第二轴承座12、顶丝 13、第二轴承14、拉丝模15、模具盒体16、空心轴17、第二链轮18、第三轴承19、第三轴承座 20、润滑锥孔21、润滑盒体22、刀片23、第三链轮M、减速电机25、离合器沈、第四链轮27寸。如图2、图3所示，本发明是一种节能型拉丝机旋转搅拌模盒，包括润滑盒体22及模具盒体16。润滑盒体22是一个顶部开口的容器，容器内装有润滑粉7，对钢丝起润滑作用；润滑盒体22的顶部安装有润滑盒体顶盖8，防止灰尘等异物进入。模具盒体16也是一个顶部开口的容器，容器内装有冷却水10，对模具盒体16内安装的拉丝模15起冷却作用； 模具盒体I6的顶部安装有起防尘作用的模具盒体顶盖11。润滑盒体22上安装有搅拌装置，用来搅拌润滑粉7。搅拌装置包括通过两只第一轴承3可转动地安装在润滑盒体22上的搅拌轴2，搅拌轴2与搅拌传动装置相连，由搅拌传动装置带动旋转。安装两只第一轴承3的两只第一轴承座4固定在润滑盒体22上，第一轴承3采用球轴承。搅拌轴2上开有轴向进丝孔1，钢丝通过轴向进丝孔1进入润滑盒体22。 搅拌轴2的内端伸入润滑盒体22内并安装有搅拌杆6，搅拌杆6由搅拌轴2带动，绕搅拌轴 2回转，从而搅拌润滑盒体22内的润滑粉7。搅拌杆6的前端固定有合金刀片23，刀片23 深入拉丝模15进丝端前的的润滑锥孔21，用来刮除可能产生的结焦物。搅拌装置的搅拌传动装置采用链传动机构，包括安装在搅拌轴2上的第一链轮5， 第一链轮5通过链条与减速电机25输出轴上的第三链轮M相连接。在润滑盒体22上安装电动搅拌装置后，可定时搅拌润滑粉7，代替人工搅拌，润滑粉7在润滑盒体22内不会堆积，润滑效果可靠；搅拌轴2上固定有刀片23，用来刮除结焦物，保证润滑可靠。模具盒体16上安装有拉丝模旋转装置，用来使拉丝模15旋转。拉丝模旋转装置包括通过第二轴承14及第三轴承19可转动地安装在模具盒体16上的空心轴17。该空心轴17与搅拌装置的搅拌轴2同心安装并贯穿模具盒体16，空心轴17与模具盒体16的配合处设置有起密封作用的密封圈9。安装第二轴承14的第二轴承座12、安装第三轴承19的第三轴承座20分别位于模具盒体16的两侧，并固定在模具盒体16上，第二轴承14采用滚子轴承，第三轴承19采用球轴承。空心轴17的进丝端设置有润滑锥孔21，使润滑粉7向拉丝模15流动。空心轴17 内的中部安装有拉丝模15，拉丝模15由顶丝13固定在空心轴17内。顶丝13开有轴向通孔，用来出丝。拉丝模旋转装置也采用链传动机构，包括安装在空心轴17上的第二链轮18，第二链轮18通过链条与减速电机25输出轴上的第四链轮27相连接。在模具盒体16上安装拉丝模旋转装置后，可带动拉丝模15转动，使拉丝模15磨损均勻，延长拉丝模15的使用寿命，并保证拉出的钢丝的尺寸稳定。本发明中的搅拌装置与拉丝模旋转装置可共用一台双出轴减速电机25，以降低成本，结构紧凑，节省能耗。在减速电机25的出轴上设置有离合器沈，可按需要选择使用搅拌功能或旋转功能，关闭电机25则二者均不运行。搅拌装置与拉丝模旋转装置采用不同的传动比，使其产生一定的转速差。搅拌装置的转速为35、0r/min，拉丝模旋转装置的转速为 15 20r/min。减速电机25可设定为连续运转，为了延长减速电机25的使用寿命，可按产品的不同要求设置成定时旋转和搅拌，定时可设定范围为间隔5 15分钟一次，电机运转时间可设定范围为每次0. 5 1分钟。
权利要求
1.一种节能型拉丝机旋转搅拌模盒，包括润滑盒体(22)及模具盒体(16)，所述模具盒体(16)内安装有拉丝模(15)，其特征是所述润滑盒体(22)上安装有搅拌装置，所述模具盒体(16)上安装有拉丝模旋转装置，所述搅拌装置与所述拉丝模旋转装置共用一台双出轴减速电机(25)，所述减速电机(25)的出轴上设置有离合器(26)。
2.按照权利要求1所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述搅拌装置包括可转动地安装在所述润滑盒体(22)上的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)与搅拌传动装置相连， 所述搅拌轴(2)上开有轴向进丝孔(1)，其内端伸入所述润滑盒体(22)内并安装有搅拌杆 (6)。
3.按照权利要求2所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述搅拌杆(6)的前端固定有刀片(23)。
4.按照权利要求2所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述搅拌传动装置采用链传动机构，包括安装在所述搅拌轴(2)上的第一链轮(5)，所述第一链轮(5)通过链条与减速电机(25)输出轴上的第三链轮(24)相连接。
5.按照权利要求2所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述拉丝模旋转装置包括可转动地安装在所述模具盒体(16)上的与所述搅拌轴(2)同心的空心轴(17)，所述空心轴(17)内安装有所述拉丝模(15)。
6.按照权利要求5所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述空心轴(17)与所述模具盒体(16)的配合处设置有密封圈(9)。
7.按照权利要求5所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述空心轴(17)的进丝端设置有润滑锥孔(21)。
8.按照权利要求5所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述拉丝模(15)由顶丝(13)固定在所述空心轴(17)内。
9.按照权利要求5所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述拉丝模旋转装置采用链传动机构，包括安装在所述空心轴(17)上的第二链轮(18)，所述第二链轮(18)通过链条与减速电机(25)输出轴上的第四链轮(27)相连接。
10.按照权利要求1所述的节能型拉丝机旋转搅拌模盒，其特征是所述润滑盒体(22) 上设置有润滑盒体顶盖(8)，所述模具盒体(16)上设置有模具盒体顶盖(11)。
全文摘要
本发明涉及一种节能型拉丝机旋转搅拌模盒，包括润滑盒体及模具盒体，所述模具盒体内安装有拉丝模；所述润滑盒体上安装有搅拌装置，所述模具盒体上安装有拉丝模旋转装置，所述搅拌装置与所述拉丝模旋转装置共用一台双出轴减速电机，所述减速电机的出轴上设置有离合器。本发明在润滑盒体上安装搅拌装置，用来搅拌润滑粉，润滑粉在润滑盒体内不会堆积，润滑效果可靠；在模具盒体上安装拉丝模旋转装置，可带动拉丝模转动，使拉丝模磨损均匀，延长拉丝模的使用寿命，并保证拉出的钢丝的尺寸稳定；搅拌装置与拉丝模旋转装置共用一台双出轴减速电机，结构紧凑，成本低，节约能源。
文档编号B21C3/14GK102240687SQ201110178998
公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者庄鸣, 裴友清 申请人:无锡市常欣机电科技有限公司