专利名称：一种强力钻头的制作方法
技术领域：
本发明属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种强力钻头。
背景技术：
钻头是机械加工用刀具中的一个重要组成部分，传统钻头是通过在圆柱体上开槽而形成的，传统钻头的开槽螺旋角一般为25° 30°，槽背宽比通常为1.1 1。钻头端刃与侧刃的交点称为刀尖，在加工高硬钢材时刀尖的切削速度最大，承受的温度最高，但是刀尖处在端刃和侧刃的交点，也是最易失效的部分。随着材料硬度的提高，用户对钻头的加工质量、加工可靠性、加工效率等都提出了较高要求，因此必须设计一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头，以满足客户不断提高的加工高硬度材料的要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头。本发明的强力钻头包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃和侧刃，芯厚为正锥，关键在于所述端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡。端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡，有助于提高刀尖强度，并使切削负载更为均勻， 可以减少钻头在加工过程中受到的冲击，在加工过程中钻头的震动较小，可以显著提高加工精度，使孔壁表面质量大大提高。进一步地，所述钻头的开槽螺旋角为15°，较小的开槽螺旋角可以提高钻头的排屑能力。进一步地，所述钻头芯厚正锥的锥度为1 10，可以显著提高钻头的强度。本发明的强力钻头结构设计巧妙，有效地提高了钻头的切削性能、稳定性及加工效率，延长了使用寿命，从而降低了刀具的使用成本，适合应用于高硬高强的加工场合。
图1是本发明的强力钻头的结构示意图。图2是本发明的强力钻头的头部结构示意图。图中1、柄部；2、刃部；3、端刃；4、侧刃；5、端刃与侧刃的相接处。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1 如图1、2所示，本实施例的强力钻头包括柄部1和刃部2，刃部2沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃3和侧刃4，芯厚为正锥，端刃3与侧刃4的相接处5为圆弧过渡。
端刃3与侧刃4的相接处5为圆弧过渡，有助于提高刀尖强度，并使切削负载更为均勻，可以减少钻头在加工过程中受到的冲击，在加工过程中钻头的震动较小，可以显著提高加工精度，使孔壁表面质量大大提高。钻头的开槽螺旋角R为15°，较小的开槽螺旋角可以提高钻头的排屑能力。钻头芯厚正锥的锥度为1 10，可以显著提高钻头的强度。本实施例的强力钻头利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其材料采用硬质合金。
权利要求
1.一种强力钻头，包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃和侧刃，芯厚为正锥，其特征在于所述端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的强力钻头，其特征在于所述钻头的开槽螺旋角为15°。
3.根据权利要求1或2所述的强力钻头，其特征在于所述钻头芯厚正锥的锥度为 1 10。
全文摘要
本发明的目的是提出一种性能稳定、加工效率高、使用寿命长的强力钻头。本发明的强力钻头包括柄部和刃部，所述刃部沿轴向开设有抛物线形槽以形成端刃和侧刃，芯厚为正锥，关键在于所述端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡。端刃与侧刃的相接处为圆弧过渡，有助于提高刀尖强度，并使切削负载更为均匀，可以减少钻头在加工过程中受到的冲击，在加工过程中钻头的震动较小，可以显著提高加工精度，使孔壁表面质量大大提高。本发明的强力钻头结构设计巧妙，有效地提高了钻头的切削性能、稳定性及加工效率，延长了使用寿命，从而降低了刀具的使用成本，适合应用于高硬高强的加工场合。
文档编号B23B51/00GK102303151SQ201110214079
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者周东阳, 孔小波, 李振丰 申请人:锑玛(苏州)精密工具有限公司