专利名称：双向切割锯条的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械切割工具，是一种双向切割锯条。
背景技术：
中国专利申请号200380101009. 1，授权公告号CN 100486745C，名称“锯条”，从切削齿的切削方向看，锯条1有在锯条的左右方向上发生倾斜的左右斜向齿7、9，此左右斜向齿7、9有齿从前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的刀头13、15，锯条1还有无倾斜的直齿5，直齿5有从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的刀头11，在所述直齿5上，在从齿前侧向左右方向逐渐扩展而形成的燕尾形状的前部的左右两端，具有倾斜
1 2 O O中国专利申请号01208754. 8，授权公告号CNM65911Y，名称“双向锯条”，本实用新型属机械产品，是一种双向锯条，由两根锯齿方向相反的锯条组成，其特征是锯齿方向向上和锯齿方向向下的两根锯条重合在一起并加以固定，这种锯条具有双向锯齿，在割锯物体时可以双向工作，大大缩短了割锯物体的时间，提高了割锯物体的工作效率。中国专利申请号200820M0851. 3，授权公告号CN201357462Y，名称“一种锯条”， 本实用新型属于机械工具领域，具体说涉及一种锯条，它由若干组锯齿构成，所述每组锯齿由尖形的左齿牙(1)、中齿牙(2)、右齿牙C3)构成，每组锯齿之间有凹弧状的间隔，所述中齿牙( 的一侧呈凹弧形(5)，所述的左齿牙(1)、右齿牙C3)相对于中齿向两侧倾斜，本实用新型可使锯在工作中省时省力，且锯出的断面比较平整，不易发生偏锯。以上披露的三件技术方案虽然具有缩短割锯物体的时间，提高了割锯物体的工作效率。但不足之处在于构造较为复杂，制造成本较高，切割不是很理想。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种双向切割锯条，使其解决现有同类产品较为复杂，制造成本较高，切割不是很理想的技术问题。现共设有四种方案，其目的分别是通过如下技术方案实现的。方案一如图1所示，一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其要点在于所述基体上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿和第二锯齿组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同第二锯齿与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同第一锯齿的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形(301)，每一组锯齿的齿尖高平齐；
所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。也就是说所述基体上端部两个锯齿为一组，一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列，每一组锯齿结构是一正一反，单个锯齿正面齿尖、齿面相同，它同一体反面的齿尖、齿面就不相同，这样就构成锯齿向前切割或向后切割刃角以每一组为工作区均在同方向工作， 起到双向切割的作用。方案二 也如图1所示，该图没有将每一组锯齿的齿尖高不平齐另行绘制。双向切割锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其技术方案在于所述基体上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿和第二锯齿组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同第二锯齿与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同第一锯齿的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形，每一组锯齿的齿尖高不平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。也就是说所述基体上端部两个锯齿为一组，一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列，每一组锯齿结构是一正一反，单个锯齿正面齿尖、齿面相同，它同一体反面的齿尖、齿面就不相同，这样就构成锯齿向前切割或向后切割刃角以每一组为工作区均在同方向工作， 起到双向切割的作用。每一组锯齿的齿尖高不平齐是为了切割不同的材质而设置，当切割密度不同的材料时锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形的齿尖较低，锯齿正面齿尖、齿面相同的齿尖较高，这样有利于适应调节密度不同的材料切割点。方案三如图2所示，一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其要点在于所述基体上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿和第二锯齿组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同第二锯齿与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同第一锯齿的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形，每一组锯齿的齿尖高平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。也就是说所述基体上端部两个锯齿为一组，一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列，每一组锯齿结构是一正一反，单个锯齿正面齿尖、齿面相同，它同一体反面的齿尖、齿面就不相同，这样就构成锯齿向前切割或向后切割刃角以每一组为工作区均在同方向工作， 起到双向切割的作用。所述基体一端设有切割片，该切割片起到切割薄形板材的作用。在基体的另一端由铆钉联接连接块和把手，构成便携式锯子。方案四如图4所示，一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其方案在于所述基体上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿和第二锯齿组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同第二锯齿与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同第一锯齿的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形，每一组锯齿的齿尖高平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。也就是说所述基体上端部两个锯齿为一组，一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列，每一组锯齿结构是一正一反，单个锯齿正面齿尖、齿面相同，它同一体反面的齿尖、齿面就不相同，这样就构成锯齿向前切割或向后切割刃角以每一组为工作区均在同方向工作， 起到双向切割的作用。所述基体一端设有辅角，该辅角起到切割前辅助导向的作用。在基体的另一端或由焊接联接连接块和把手，构成便携式锯子。本发明与常规使用的锯条不同点在于前者是采用对被切割体实施刃角切割的方式，施力较小；而后者是采用对被切割体实施刃角克服阻力的切割方式，施力较大。也就是说本发明刃角切割的阻力比常规使用的锯条阻力要小，具有省力、双向切割的功能，使用寿命较长。通过上述的技术方案，解决了现有同类产品较为复杂，制造成本较高，切割不是很理想的技术问题。有效提高锯条的加工效率，减少成本，适合作为现有同类产品的技术改造。
图1是本发明方案一、二结构示意图。图2是本发明方案三结构示意图，图中作了 A部框定。图3是图2A部框定的放大示意图。图4是本发明方案四结构示意图。图5是基体与一组锯齿结构示意图，图中的剖面线是基体与一组锯齿剖去一薄层，在此未作剖视箭头的示意，图5目的是显示第一锯齿喇叭形的刃角。
具体实施例方式现结合附图，对本发明作进一步描述。图中序号的名称为基体1，连接孔101，辅角2，第一锯齿3，喇叭形301，第二锯齿4，切割片5，铆钉6，连接件7，把手8。方式一如图1所示，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，所述基体1上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿3和第二锯齿4组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；所述第一锯齿3齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形301，每一组锯齿的齿尖高平齐。方式二 如图2所示，所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔101与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。所述基体一端设有切割片5，该切割片起到切割薄形板材的作用，或换成硬质合金即可切割磁砖。在基体1的另一端由铆钉6联接连接块7和把手8，构成便携式锯子。方式三如图4所示，所述基体一端设有辅角2，该辅角起到切割前辅助导向的作用。在基体1的另一端或由焊接联接连接块7和把手8，构成便携式锯子。双向切割锯条成型方法，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，所述基体1 上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿3和第二锯齿4组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同第二锯齿 4与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同第一锯齿3的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述为第二锯齿4齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；所述为第二锯齿3齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形301，每一组锯齿的齿尖高平齐。双向切割锯条成型方法是将锯条毛坯按其水平方向送入锯条成型机中，成型机的上模呈第一锯齿3和第二锯齿4的形状，下模呈第一锯齿3和第二锯齿4相反面的形状，上模与下模合模即成型。上模与下模退模，再将后续锯条毛坯送入锯条成型机中，成型机的上模与下模再次合模即呈另一条第一锯齿3和第二锯齿4形状……，周而复始上述程序，一根又一根半成品的锯条就完成了，尔后按锯条材质选择热处理加工工艺成为成品。双向切割锯条成型方法另一方案是将锯条毛坯按其水平方向送入锯条磨削机中， 磨削机的上模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4的形状，下模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4相反面的形状，上模轮与下模轮同时磨削即成型。上模轮与下模轮退模，再将后续锯条毛坯送入锯条磨削机中，磨削机的上模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4的形状，下模轮呈第一锯齿3 和第二锯齿4相反面的形状……，周而复始上述程序，一根又一根半成品的锯条就完成了， 尔后按锯条材质选择热处理加工工艺成为成品。
权利要求
1.一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其特征在于所述基体(1)上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿C3)和第二锯齿 (4)组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同为第二锯齿(4)与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同为第一锯齿C3)的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行； 所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形(301)，每一组锯齿的齿尖高平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔(101)与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。
2.一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其特征在于所述基体(1)上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿C3)和第二锯齿 (4)组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同为第二锯齿(4)与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同为第一锯齿C3)的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行； 所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形(301)，每一组锯齿的齿尖高不平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔(101)与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯； 每一组锯齿的齿尖高不平齐是为了切割不同的材质而设置。
3.一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其特征在于所述基体(1)上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿C3)和第二锯齿 (4)组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同为第二锯齿(4)与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同为第一锯齿C3)的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行； 所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形(301)，每一组锯齿的齿尖高平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔(101)与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯；所述基体一端设有切割片(5)，在基体(1)的另一端由铆钉(6)联接连接块(7)和把手 (8)，构成便携式锯子。
4.一种双向切割锯条，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其特征在于所述基体(1)上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿C3)和第二锯齿 (4)组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同第二锯齿(4)与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同第一锯齿C3)的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述第二锯齿齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行； 所述第一锯齿齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形(301)，每一组锯齿的齿尖高平齐；所述基体上端部一组锯齿和相连的一组锯齿连续排列构成一定长度的锯齿，所述基体的两端部设有锯条连接孔(101)与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯；所述基体一端设有辅角O)，该辅角起到切割前辅助导向的作用。在基体(1)的另一端或由焊接联接连接块(7)和把手(8)，构成便携式锯子。
5.一种双向切割锯条成型方法，这种锯条基体的上端部由若干个锯齿构成，其特征在于所述基体(1)上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿C3)和第二锯齿 (4)组成，即第一锯齿的正面和相邻的第二锯齿反面是相同的锯齿所构成，所述锯齿正面齿尖、齿面相同(4)与所述相邻正面锯齿齿尖、齿面不相同( 的锯齿构成一组锯齿，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；所述为第二锯齿(4)齿尖、齿面相同的锯齿，其正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行； 所述为第二锯齿(3)齿尖、齿面不相同的锯齿，其正面也呈三角形，它正面的齿尖和齿面不平行；所述齿尖、齿面不相同的锯齿从上至下锯齿是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形(301)，每一组锯齿的齿尖高平齐；双向切割锯条成型方法是将锯条毛坯按其水平方向送入锯条成型机中，成型机的上模呈第一锯齿C3)和第二锯齿的形状，下模呈第一锯齿C3)和第二锯齿(4)相反面的形状，上模与下模合模即成型；上模与下模退模，再将后续锯条毛坯送入锯条成型机中，成型机的上模与下模再次合模即呈另一条第一锯齿C3)和第二锯齿(4)形状，周而复始上述程序，一根又一根半成品的锯条就完成了，尔后按锯条材质选择热处理加工工艺成为成品。
6.如权利要求5所述的双向切割锯条成型方法，其特征在于另一方案是将锯条毛坯按其水平方向送入锯条磨削机中，磨削机的上模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4的形状，下模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4相反面的形状，上模轮与下模轮同时磨削即成型；上模轮与下模轮退模，再将后续锯条毛坯送入锯条磨削机中，磨削机的上模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4 的形状，下模轮呈第一锯齿3和第二锯齿4相反面的形状……，周而复始上述程序，一根又一根半成品的锯条就完成了，尔后按锯条材质选择热处理加工工艺成为成品。
全文摘要
本发明涉及机械切割工具，是一种双向切割锯条。这种锯条的基体上端部的锯齿是按每两个齿为一组，每一组由第一锯齿和第二锯齿组成，每一组锯齿由等同排列的若干组锯齿构成一根锯条；第二锯齿正面呈三角形，齿尖和齿面垂直平行；第一锯齿也呈三角形，正面的齿尖和齿面不平行，齿尖从上至下是按中心线向左右方向逐渐扩展刃角呈喇叭形。所述基体的两端部设有锯条连接孔与锯弓、调节机构的组装即构成完整的钢锯。本发明共有四种技术方案，通过上述的技术方案，解决了现有同类产品较为复杂，制造成本较高，切割不是很理想的技术问题。本发明有效提高锯条的加工效率，减少成本，适合作为现有同类产品的技术改造。
文档编号B23D61/12GK102303169SQ20111022205
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者白可 申请人:白可