专利名称：转轴的公连接件制法的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种转轴，尤指一种转轴的公连接件制法。由本制法的实施，使得公连接件的枢轴与固定座可结合为一体，且枢轴为可供走线。
背景技术：
按一般具掀盖的消费性3C电子产品，诸如可携式计算机、行动电话、电子辞典及便携式影音播放装置…等，大抵是将主体置于下半部，并由转轴(枢纽器)与上半部的盖体相连结，使盖体相对于主体可为的旋转开合。因此，转轴亦为决定上述消费性3C电子产品好坏的一大要因。
随着3C电子产品的日益轻薄短小化，使得由公、母连接件套接而成的转轴体积也日益小型化。而为兼顾转轴小型化的整体强度，因此，业者要求将公连接件的枢轴与固定座采一体成型工序来制作，例如以复合式车床的钻孔刀具将金属棒先行钻出一走线孔后，再以车削刀具在该走线孔外车削出一圆柱形枢轴，最后再以铣面刀具铣出一与该走线孔呈偏心设置的固定座，以方便线材，例如信号线及/或电源线得以通过该枢轴的走线孔，而连接于主体与盖体内的电子装置。由于前述一体成型公连接件铣出固定座的加工工艺繁琐、困难，除耗费工时外，且制造成本较高，而亟待相关业者的改善。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种转轴的公连接件制法，该制法是将一枢轴及一固定座分别成型后，再将该枢轴与固定座以激光焊接结合为一体，而具有简化工艺，以及降低成本的优点。为达成前述的目的，本发明所采取的技术手段主要是提供一种转轴的公连接件制法，其包括以下步骤(a)枢轴成型步骤，其是将适当长度金属棒经由轴向钻孔及表面车削，以形成一具有走线孔的枢轴；(b)固定座成型步骤，其是以金属粉末成型技术制作出一固定座，该固定座具有一轴向开设轴孔的套筒，以及一连接部；(C)组装步骤，其是将枢轴一端插入轴孔内定位；以及(d)结合步骤，将枢轴与轴孔交接部位以激光焊接，使枢轴固设于轴孔内，并结合为一体。
为进一步揭示本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中图I为本发明转轴的公连接件制法流程图2为本发明公连接件结合前的立体分解图；图3为本发明公连接件结合后的立体图；图4为本发明转轴的公、母连接件立体分解图；图5为本发明转轴组立后的剖面图。
具体实施例方式如图I至图3所示，基本上，本发明转轴的公连接件制法是由一枢轴成型步骤a，一固定座成型步骤b,—组装步骤c, 一结合步骤d所组成。
枢轴成型步骤a是将裁切成适当长度的金属棒置于钻床上，以钻头轴向钻出所欲 孔径的走线孔111后，而形成一金属管；接着，将该金属管置于车床上，并以刀具对金属管 表面进行车削，以形成一所欲外径圆周面真圆度相一致的枢轴11。其中，该枢轴成型步骤a对枢轴11圆周面进行车削后，可进一步包括车削出至少一道油沟112的工序。固定座成型步骤b是以金属粉末成型技术，例如以金属粉末射出成型(MetalPowder Injection Molding,MIM)方式将微细金属粉末与黏结剂经混合、混炼、造粒为射出成型原料，并通过模具射出成型为生胚，再经脱腊、烧结工序制作出一固定座12 ;或者以金属粉末冶金(PowderMetallurgy, PM)方式将金属粉末搅拌均勻后，经模压、烧结工序制作出一固定座12。该固定座12具有一轴向开设轴孔122的套筒121，该套筒121非中心轴线位置，亦即偏心位置设有一连接部123，如图2所示，该连接部123为一板体，且纵向开设至少一连接孔124，以便可利用已知的结合元件，例如螺丝穿越后，而锁固于一物品，例如本体。惟该连接部123实施时，不以前述者为限，其亦得为一断面非圆形的柱体，以便套接于主体预设的固定孔内。其中，固定座12的轴孔122为阶形孔，其是由一内径对应于枢轴I外径的定位孔122a侧向连通一孔径较小的通孔122b所构成，使得该定位孔122a与通孔122b的邻接位置形成一挡缘122c。尤其是，为形成转轴的预设开合角度，于固定座成型步骤b中，该套筒121左侧端周面轴向伸出一限位榫125。组装步骤c是将枢轴11 一端以紧配合方式直接插入轴孔121内定位。前已述及，该轴孔122为一阶形孔，因此，该枢轴11 一端以紧配合方式插入轴孔122的定位孔122a内，并抵住挡缘122c，使得走线孔111与通孔122b形成连通，以方便线材，例如信号线及/或电源线得以通过该枢轴11的走线孔111及套筒121的轴孔122。结合步骤d是将前述组装步骤c的公连接件半成品置于治具内，然后利用激光焊接机将高强度的激光束辐射至枢轴11与轴孔122的交接部位，通过激光与交接部位的金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能，使金属熔化后冷却结晶形成焊接，以便将枢轴11固设于轴孔122，并结合为一体，从而形成如图3所示的公连接件I。前述制法制成的公连接件I须套设于一母连接件2，始具备转轴的功能。如图4、图5a及图5b所示，该母连接件2具有一套接管21，该套接管21轴向开设一供枢轴11套设的套接孔22，该套接管21为C形断面的管簧，并可经由至少一剖沟23将套接管21分割成至少两段。为提供母连接件2与另一物品，例如盖体相连接，是以，该母连接件2设有一衔接部24，其表面开设至少一衔接孔25，以便固接于一盖体的支撑架。此外。为形成转轴的预设开合角度，该套接管21右侧端周面轴向伸出一挡榫26。请再参阅图4、图5a及图5b，公连接件I与母连接件2组立时，是将公连接件I的枢轴11插入母连接件2的套接管21内，使该枢轴11为套接管21紧密地包覆，即完成转轴的组装作业，且公、母连接件1、2的限位榫125与挡榫26位于同一周面上，以作为转轴开合角度的控制。所以，经由本发明的实施，其所增益的功效在于，由将公连接件的固定座与枢轴分别制作成型后，再将两者利用激光焊接结合为一体，将大幅简化已知一体成型的公连接件制作工序，除有助于产能提升外，并能有效降低制造成本，诚为同类物品前所未见的一大佳构。本发明所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本发明的 技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本发明的权利要求范畴。
权利要求
1.一种转轴的公连接件制法，其包括以下步骤 (a)枢轴成型步骤，其是将适当长度金属棒经由轴向钻孔及表面车削，以形成一具有走线孔的枢轴； (b)固定座成型步骤，其是以金属粉末成型技术制作出一固定座，该固定座具有一轴向开设轴孔的套筒，以及一连接部； (C)组装步骤，其是将枢轴一端插入轴孔内定位；以及 (d)结合步骤，将枢轴与轴孔交接部位以激光焊接，使枢轴固设于轴孔内结合为一体。
2.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该枢轴成型步骤进一步包括对枢轴圆周面车削出至少一道油沟的工序。
3.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该连接部设于该套筒非中心轴线位置。
4.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该金属粉末成型技术为金属粉末射出成型。
5.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该金属粉末成型技术为金属粉末冶金。
6.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该固定座成型步骤所制成的连接部为一板体，且纵向开设至少一连接孔。
7.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该固定座成型步骤所制成的连接部为一断面非圆形的柱体。
8.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该固定座的轴孔是由一内径对应于枢轴外径的定位孔侧向连通一孔径较小的通孔所构成的阶形孔，且该定位孔与通孔的邻接位置形成一挡缘。
9.如权利要求I所述的转轴的公连接件制法，其中该套筒一端周面轴向伸出一限位榫。
全文摘要
本发明是一种转轴的公连接件制法，其是由一枢轴成型步骤，一固定座成型步骤，一组装步骤，一结合步骤所组成，其中枢轴成型步骤与固定座成型步骤分别制作出具有走线孔的枢轴与固定座，并将枢轴插接于固定座的轴孔内定位后，再将枢轴与轴孔交接部位以激光焊接，使枢轴固设于轴孔内，并结合为一体的公连接件成品；由此可以简化工艺，并降低成本。
文档编号B23K26/20GK102950423SQ20111024273
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者陈威仲 申请人:兆利科技工业股份有限公司