专利名称：复合模拔管装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合模拔管装置，属于金属轧制技术领域。
背景技术：
目前无缝钢管生产冷拔装置大多采用单模拔管，单模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生产周期长，能源消耗大，生产成本高。
发明内容
为了解决传统单模拔管装置的上述弊端，本发明提供一种复合模拔管装置，采用该装置较单模拔管其拔制力减小10%左右，电力消耗可节约10%左右，生产效率提高约 80% .本发明解决其技术问题所采用的技术方案是保持传统单拔模厚度不变，其作用是不增加钢管拉拔过程中的切头损失；拔模内孔结构重新设计制作，在复合模内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带和小尺寸减径定径环带，拉拔作业时，待拉拔无缝钢管首先通过大尺寸减径定径环带进行第一次减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带进行第二次减径定径。本发明的有益效果是采用复合模拔管变原来单模两个道次的拔管为现在复合模一个道次的拔管，缩短了生产周期，节约了能源，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的工作原理示意图。图2是本发明复合模的主视图。图3是本发明复合模的左视图。图4是本发明复合模的A-A剖面图。图中1.待拉拔无缝钢管，2.机座，3.复合模，4.拉拔夹持器，5.拉拔机，6.大尺寸减径定径环带，7.小尺寸减径定径环带。
具体实施例方式在图1、图2、图3、图4中，复合模3镶嵌固定在机座2上，待拉拔无缝钢管1打头的一端穿过复合模3的内孔被拉拔机5上设置的拉拔夹持器4夹住；复合膜3的具体结构设计是为了不增加待拉拔无缝钢管1拉拔的工艺切头损失，所以在新的复合模3设计中保持传统单拔模的厚度不变；拔模内孔结构重新设计制作，在复合模3内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带6和小尺寸减径定径环带7， 拉拔作业时，待拉拔无缝钢管1首先通过大尺寸减径定径环带6进行第一次减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带7进行第二次减径定径；复合模3拔管装置的工作过程是经过打头的待拉拔无缝钢管1其打头的一端首先穿过复合模3内孔并排设置的大尺寸减径定径环带6和小尺寸减径定径环带7，而后被拉拔机5上的拉拔夹持器4夹住并在拉拔机5的牵拉作用下前行，待拉拔无缝钢管1在前行的过程中首先通过大尺寸减径定径环带6减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带7进一步实施减径定径。
权利要求
1. 一种复合模拔管装置，主要由复合模、大尺寸减径定径环带、小尺寸减径定径环带组成，其特征是在复合模内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带和小尺寸减径定径环带。
全文摘要
一种复合模拔管装置，主要由复合模、大尺寸减径定径环带、小尺寸减径定径环带、待拉拔无缝钢管组成，其特征是在复合模内孔的轴线方向并排设计制作两组直径尺寸由大到小排列的大尺寸减径定径环带和小尺寸减径定径环带，拉拔作业时，待拉拔无缝钢管首先通过大尺寸减径定径环带进行第一次减径定径，而后再通过小尺寸减径定径环带进行第二次减径定径。
文档编号B21C1/22GK102284529SQ20111024306
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者曹康乐, 王东升, 王士渠, 王彦飞, 董丽君 申请人:胡顺珍