专利名称：一种钢管的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管的生产方法，属于钢的管制件加工领域。
背景技术：
CN200910134664公开了一种无缝钢管铸造模框，由铸造模框的砂型构成，其特征在于在铸造模框的砂型中埋有钢管。优点在于采用在铸造模框的砂型中埋有钢管，铸造铸件时，砂型瓦解，钢管留于铸件中，形成铸件油路，克服了原有的漏油现象。CN101538623公开了一种T/P91. 92细晶耐热钢钢管的制造工艺，包括以下步骤 1)精选钢料；2)高炉粗炼采用顶底复合吹炼工艺；3)碱性炉脱S、P ；4)电炉精炼在电炉中进行冶炼的过程真空处理、吹氩搅拌、加热控温、微合金化；5)真空炉脱气及渗部分合金在真空炉中真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮；6)精轧采用连续铸造，对钢锭分块进行不断的来回压延。本发明能提高钢的纯净度、去除有害夹杂、使微量元素化学成分指标满足设计要求；S. P. N等有害杂质得到有效控制；钢材的晶粒度达到9级及以上；钢材的冲击韧性和高温持久强度满足超临界发电锅炉的设计参数要求。以上制备方法所得的晶粒粗大，后处理过程单一，不能有效控制晶粒，同时对于毛坯要求不高，没有进行防腐蚀处理，工件难以适应生产条件的苛刻应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种钢管的生产工艺。所述的生产方法为，一、制管步骤(1)离心铸造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm(2)对所述空心管坯的内外表面进行机加工；表面缺陷深度小于等于0. 2mm ；(3)对机加工后的所述空心管坯进行加热，加热温度为1000-1350°C ； (4)对加热后的所述管坯进行顶管轧制加工，制得壁厚80-160mm、直径500-1500mm和长度0. 5_5m的管件；( 对顶管轧制加工后的所述管件进行切头、切尾，精整；二、钢管后处理过程⑴无需预处理，直接将钢管加热至完全奥氏体化温度A3以上35-40°C，保温时间为20-25分钟，出炉后水冷淬火，其中升温速率为二阶段第一阶段 5-10度/min,升温到550-650°C，第二阶段15-35度，升温到A3以上35-40°C ；(2)出炉后经过10-25°C的制冷气体区域，通过时间为10-20mi n，然后再入回火炉保温处理，回火温度为260-350°C，保温时间为50-80分钟，然后出炉空冷至室温，晶粒度为11-12级。所述的离心铸造是在铸型的旋转轴线与水平夹角即倾角为20-25度的倾斜式离心铸造机上进行的.还包括防腐蚀处理。所述防腐蚀处理为涂覆防腐蚀涂料或电解镀覆或无电解镀覆。所述钢管的成分为C0. 2 0. 25、Mo L0 1.5、Si 0. 3 0. 4、Ti 0.02 0.03、B 0. 002 0. 003、V 0. 06 0. 10,0. 009 K 0. 013、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所制备的钢管晶粒细小，屈服强度可达300_450Mpa，耐腐蚀性好。本发明的突出优点在于不在一般的A3线附近加热，而是在其上一定温度的区间， 因而容易形成更加细小的晶粒，因为晶粒提高一个级别，本身工艺非常难，再者不是想提高就提高的，尤其高晶粒度；更加的突出优点在于不通过一般的淬火，而是通过较低温度区域的空气带实现， 其有利于工业化的连续生产和防止进入淬火液的一般空气中的暴露。
具体实施例方式实施例一钢管的成分为(重量百分含量):C0. 2、Mo 1. 0、Si 0. 3、Ti 0. 02、B 0. 002、V 0. 06、N 0. 013、余量为!^e和不可避免的杂质。具体工艺为一、制管步骤(1)在铸型的旋转轴线与水平夹角即倾角为20-25度的倾斜式离心铸造机离心铸造空心管坯；空心管坯的的氧含量四.5ppm(2)对所述空心管坯的内外表面进行机加工；表面缺陷深度0. 2mm ； (3)对机加工后的所述空心管坯进行加热，加热温度为1000°C ； (4)对加热后的所述管坯进行顶管轧制加工，制得壁厚80mm、直径500mm和长度 0. 5m的管件；( 对顶管轧制加工后的所述管件进行切头、切尾，精整；二、钢管后处理过程(1)无需预处理，直接将钢管加热至完全奥氏体化温度A 3 以上35°C，保温时间为20分钟，出炉后水冷淬火，其中升温速率为二阶段第一阶段5度/ min，升温到550°C，第二阶段15度，升温到A3以上35°C ；(2)出炉后经过10°C的制冷气体区域，通过时间为lOmin，然后再入回火炉保温处理，回火温度为260°C，保温时间为50分钟，然后出炉空冷至室温，晶粒度为11级。对所得的管件进行防腐处理，防腐蚀处理为涂覆防腐蚀涂料或电解镀覆或无电解镀覆。实旋例2 钢管的成分为(重量百分含量):C0. 25、Mo 1. 5、Si 0. 4、Ti 0. 03、B 0. 003、V 0. 10、N 0. 009、余量为!^e和不可避免的杂质。一、制管步骤(1)离心铸造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm(2)对所述空心管坯的内外表面进行机加工；表面缺陷深度小于等于0. 2mm ； (3)对机加工后的所述空心管坯进行加热，加热温度为1000-1350°C;(4)对加热后的所述管坯进行顶管轧制加工，制得壁厚80-160mm、直径500_1500mm和长度0. 5_5m的管件；(5)对顶管轧制加工后的所述管件进行切头、切尾，精整；二、钢管后处理过程⑴无需预处理，直接将钢管加热至完全奥氏体化温度A3以上35-40°C，保温时间为20-25分钟，出炉后水冷淬火，其中升温速率为二阶段第一阶段 5-10度/min,升温到550-650°C，第二阶段15-35度，升温到A3以上35-40°C ；(2)出炉后经过10_25°C的制冷气体区域，通过时间为10-20min，然后再入回火炉保温处理，回火温度为260-350°C，保温时间为50-80分钟，然后出炉空冷至室温，晶粒度为 11-12级，屈服强度可达300-450Mpa。
所述的离心铸造是在铸型的旋转轴线与水平夹角即倾角为20-25度的倾斜式离心铸造机上进行的.还包括防腐蚀处理，所述防腐蚀处理为涂覆防腐蚀涂料或电解镀覆或无电解镀覆，如涂覆环氧富锌涂料或电解沉积锌等牺牲系金属层。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种钢管的生产方法，其特征在于所述的生产方法为，一、制管步骤(1)离心铸造空心管坯；空心管坯的的氧含量低于30ppm(2)对所述空心管坯的内外表面进行机加工；表面缺陷深度小于等于0. 2mm ； (3)对机加工后的所述空心管坯进行加热，加热温度为1000-1350°C;(4)对加热后的所述管坯进行顶管轧制加工，制得壁厚80-160mm、直径500_1500mm和长度0. 5_5m的管件；(5)对顶管轧制加工后的所述管件进行切头、切尾，精整；二、钢管后处理过程(1)无需预处理，直接将钢管加热至完全奥氏体化温度A3以上 35-40°C，保温时间为20-25分钟，出炉后水冷淬火，其中升温速率为二阶段第一阶段5_10 度/min，升温到550-650°C，第二阶段15-35度，升温到A3以上35-40°C ；(2)出炉后经过10-25°C的制冷气体区域，通过时间为10-20min，然后再入回火炉保温处理，回火温度为260-350°C，保温时间为50-80分钟，然后出炉空冷至室温，晶粒度为 11-12 级。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述的离心铸造是在铸型的旋转轴线与水平夹角即倾角为20-25度的倾斜式离心铸造机上进行的。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于还包括防腐蚀处理。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于所述防腐蚀处理为涂覆防腐蚀涂料或电解镀覆或无电解镀覆。
5.根据权利要求1-5所述的生产方法，其特征在于所述钢管的成分为C0.2 0. 25、 Mo 1. 0 1. 5、Si 0. 3 0. 4、Ti 0. 02 0. 03、B 0. 002 0. 003、V0. 06 0. 10,0. 009 < N^ 0. 013、余量为！^和不可避免的杂质。
全文摘要
本发明公开了一种钢管的生产方法为，一、制管步骤(1)离心铸造空心管坯，空心管坯的氧含量低于30ppm；(2)对所述空心管坯的内外表面进行机加工，表面缺陷深度小于等于0.2mm；(3)对机加工后的所述空心管坯进行加热，加热温度为1000-1350℃；(4)对加热后的所述管坯进行顶管轧制加工，制得壁厚80-160mm、直径500-1500mm和长度0.5-5m的管件；(5)对顶管轧制加工后的所述管件进行切头、切尾，精整；二、钢管后处理过程(1)无需预处理，直接将钢管加热至完全奥氏体化温度A3以上35-40℃，保温时间为20-25分钟，出炉后水冷淬火，其中升温速率为二阶段第一阶段5-10度/min，升温到550-650℃，第二阶段15-35℃，升温到A3以上35-40℃；(2)出炉后经过10-25℃的制冷气体区域，通过时间为10-20min，然后再入回火炉保温处理，回火温度为260-350℃，保温时间为50-80分钟，然后出炉空冷至室温，晶粒度为11-12级。
文档编号B23P15/00GK102328186SQ201110244499
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司