专利名称：一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于金属线材拉制时用的切断换向装置，尤其是一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置。
背景技术：
金属线材拉制到理想线径后需要把线材收线成圈料并切断，以前都采用人工收线和切断，这样会耗费大量的人力和时间。后来，有了自动收线机后，大大节省了切断和收线的时间，但是必须用前、后两台收卷机轮流收卷，再人工切断和换盘后才能继续进行对金属线材的拉制。这样换盘十分麻烦，而且很难适应金属线材的高速拉制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是基于上述问题，本发明提供一种自动切断和换盘的切断换向装置，既节省人力和时间，操作又十分方便，并且适合于金属线材的高速拉制。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置，包括机架和位于机架上方的操作装置，所述的操作装置的左、右两部分分别都包括丝杆、压缩弹簧、冲击头、活动刀片、固定刀片和导管，左、右两部分的结构相同且对称，所述的丝杆上设有螺母，螺母的一端与压缩弹簧的一端接触，压缩弹簧的另一端与冲击头接触，冲击头的一侧设有手柄，所述冲击头上在与手柄相垂直的方向上还安装有第二压缩弹簧和限位销，所述的活动刀片安装于活动刀座上，活动刀片上具有穿过金属线材的活动刀片孔，紧邻活动刀片安装有固定刀片，所述的固定刀片具有左、右两个刀片孔，所述的导管为左、右两个，活动刀片在运动到左、右位置时活动刀片孔分别与固定刀片及左、 右导管的孔相对，所述的操作装置还具有对冲击头锁定和释放的控制装置。所述的控制装置分左、右两部分，控制装置的一侧连接有操纵杆，控制装置内开设有通孔，通孔内由下至上依次放置有顶销、围在顶销外的限位套以及第一压缩弹簧，顶销与操作杆的一端相接触；所述的冲击头的下部的钢筒上开设有放置限位销的限位孔。本发明的有益效果是本发明中操作装置的左、右两部分结构相同且对称，左、右两边可以轮流对线材进行切断并换向，无需停机，自动换盘，即可进行对金属线材的高速拉制，既操作方便，又节省了人力和时间，大大提高了生产效率。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的左视结构示意图。图3是本发明的俯视结构示意图。图4是本发明在A-A'处的实施过程中的一种结构示意图。图5是本发明在A-A'处的实施过程中的另一种结构示意图。
图6是图4中B-B处的放大结构示意图。图中1.机架，2.操作装置，3.丝杆，4.压缩弹簧，5.冲击头，6.活动刀片，7.固定刀片，8.导管，9.手柄，10.控制装置，11.操作杆，12.第二压缩弹簧，13.限位销，61.活动刀座，62.活动刀片孔，31.螺母，51.钢筒，101.顶销，102.限位套，103.第一压缩弹簧， 121.限位孔。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图1 5所示的一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置，包括机架1 和位于机架1上方的操作装置2，操作装置2的左、右两部分分别都包括丝杆3、压缩弹簧4、 冲击头5、活动刀片6、固定刀片7和导管8，左、右两部分的结构相同且对称，丝杆3上设有螺母31，螺母31的一端与压缩弹簧4的一端接触，压缩弹簧4的另一端与冲击头5接触，冲击头5的一侧设有手柄9，冲击头5上在与手柄9相垂直的方向设有第二压缩弹簧12和限位销13，活动刀片6安装于活动刀座61上，活动刀片6上具有穿过金属线材的活动刀片孔 62，紧邻活动刀片6安装有固定刀片7，固定刀片7上具有左、右两个刀片孔，导管8为左、右两个，活动刀片6在运动到左、右位置时活动刀片孔62分别与固定刀片7及左、右导管8的孔相对，操作装置2还具有对冲击头5锁定和释放的控制装置10。控制装置10分左、右两部分，控制装置10的一侧连接有操纵杆11，控制装置10内开设有通孔，通孔内由下至上依次放置有顶销101、围在顶销101外的限位套10)以及第一压缩弹簧103，顶销101与操作杆11的一端相接触；冲击头5的下部的钢筒51上开设有放置限位销13的限位孔121。具体实施时，转动操作装置2上右边的丝杆3将压缩弹簧4松开到最大位置，拉动右边冲击头5上的手柄9到限位销13自动进入限位孔121中，再转动右边的丝杆3将压缩弹簧4压紧；待左边的收线机收满盘时，用脚向下踩左边的控制装置10的操纵杆11，使顶销101将限位销13顶入冲击头5内，冲击头5在压缩弹簧4的作用下，与活动刀座61和活动刀片6同时迅速向右移动，使拉制线材快速切断。这时活动刀片孔62与右边的导管8对直，线材快速进入导管8内，右边的收线机开始收线；转动左边的丝杆3将压缩弹簧4松开到最大位置，拉动左边的手柄9到限位销13自动进入限位孔121，再转动左边的丝杆3将压缩弹簧4压紧；待右边的收线机收满盘时，用脚向下踩右边的操纵杆11，使顶销101将限位销13顶入冲击头5内，冲击头5在压缩弹簧4的作用下，与活动刀座61和活动刀片6同时迅速向左移动，使拉制线材快速切断。这时活动刀片孔62与左边的导管8对直，线材进入左边的导管8内，左边的收线机开始收线。这样完成了一个循环。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置，其特征在于包括机架(1)和位于机架(1)上方的操作装置O)，所述的操作装置(2)的左、右两部分分别都包括丝杆(3)、 压缩弹簧G)、冲击头(5)、活动刀片(6)、固定刀片(7)和导管(8)，左、右两部分的结构相同且对称，所述的丝杆C3)上设有螺母(31)，螺母(31)的一端与压缩弹簧(4)的一端接触， 压缩弹簧(4)的另一端与冲击头( 接触，冲击头( 的一侧设有手柄(9)，所述冲击头(5) 上在与手柄(9)相垂直的方向上还设有第二压缩弹簧(1 和限位销(13)，所述的活动刀片 (6)安装于活动刀座(61)上，活动刀片(6)上具有穿过金属线材的活动刀片孔(62)，紧邻活动刀片(6)安装有固定刀片(7)，所述的固定刀片(7)具有左、右两个刀片孔，所述的导管 (8)为左、右两个，活动刀片(6)的活动刀片孔(62)在运动到左、右位置时活动刀片孔(62) 分别与固定刀片(7)及左、右导管(8)的孔相对，所述的操作装置( 还具有对冲击头(5) 锁定和释放的控制装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置，其特征在于所述的控制装置(10)分左、右两部分，控制装置(10)的一侧连接有操纵杆(11)，控制装置(10)内开设有通孔，通孔内由下至上依次放置有顶销(101)、围在顶销(101)外的限位套(102)以及第一压缩弹簧(103)，顶销(101)与操作杆(11)的一端相接触；所述的冲击头(5)的下部的钢筒(51)上开设有放置限位销(13)的限位孔(121)。
全文摘要
本发明涉及一种用于金属线材拉制时用的切断换向装置，尤其是一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置。一种用于金属线材拉制时用的快速切断换向装置，包括机架和位于机架上方的操作装置，所述的操作装置的左、右两部分分别都包括丝杆、压缩弹簧、冲击头、活动刀片、固定刀片和导管，左、右两部分的结构相同且对称。本发明中操作装置的左、右两部分结构相同且对称，左、右两边可以轮流对线材进行切断并换向，无需停机，自动换盘，即可进行对金属线材的高速拉制，既操作方便，又节省了人力和时间，大大提高了生产效率。
文档编号B21F11/00GK102319839SQ20111026624
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者吴小平 申请人:常州日月机械有限公司