专利名称：液压长锚索剪切器的制作方法
技术领域：
本发明涉及剪切设备，具体说涉及一种液压长锚索剪切器。
背景技术：
剪切长锚索的目的就是要将悬挂在作业场地的长锚索切断，从而达到顺利完成采矿生产的要求，现有的长锚索剪切器主要是利用气焊切割，需要工人站在车上拿着气焊工具对现场施工，由于车上有汽油存在，这样切割时存在很大的安全隐患，而且用气焊切割很不环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压长锚索剪切器，其可以安全可靠、环保并且安装使用便利的切割长锚索。为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为一种液压长锚索剪切器，其中包括剪刀座、油缸筒、T形活塞杆、弹簧、剪切杆、活动座装置及液压控制系统，所述剪刀座上设有前端敞口的U形第一开口槽，所述第一开口槽的左壁上固定有固定剪刀，所述油缸筒与剪刀座的右侧连接固定，所述活塞杆安装于油缸筒内，所述活塞杆的左端穿过油缸筒，所述活塞杆的左端固定连接活动剪刀，所述剪刀座上设有活动剪刀可伸入到第一开口槽的通孔， 所述固定剪刀与活动剪刀位于同一水平面且刀刃相对，位于所述油缸筒内的活塞杆上安装弹簧，所述油缸筒上设有与液压控制系统连接的油管接头，所述液压控制系统包括控制开关，所述剪刀座的底面与剪切杆的一端连接固定，所述剪切杆安装于所述活动座装置上。本发明液压长锚索剪切器，其中所述活动座装置包括滚轮支架、两对滚轮及支撑座，所述滚轮支架包括底板和位于底板上面左右两侧的两对连接板，每对所述连接板呈前后布置在底板上，每对所述连接板上分别安装一对呈上下分布的滚轮，所述剪切杆穿置于两对所述滚轮之间，所述支撑座的上端设有铰接座，所述铰接座通过销轴与所述滚轮支架的底部连接。本发明液压长锚索剪切器，其中所述剪刀座的下方设有连接座，所述连接座由连接板和位于连接板下面的铰接座构成，所述连接板与剪刀座通过螺栓连接固定，所述连接板上设有与第一开口槽上下对应的第二开口槽，所述连接板的前端面超过剪刀座的前端面，所述剪切杆的一端通过螺栓与所述铰接座连接。本发明液压长锚索剪切器，其中所述活塞杆的大头端与油缸筒之间设置有密封环。本发明液压长锚索剪切器，其中所述剪切杆的另一端安装控制开关。采用上述方案后，本发明液压长锚索剪切器通过工人推动剪切杆到指定的位置， 将长锚索卡于第一开口槽内，使长锚索与固定剪刀的刀刃接触，然后通过人工启动控制开关，使控制开关控制液压系统操纵活塞杆向左顶出，使活塞杆左端连接的活动剪刀的刀刃朝固定剪刀的刀刃方向移动，直至长锚索被完全夹紧后，活动剪刀继续向左移动，直到长锚索被固定剪刀与活动剪刀一同作用剪断为止，其在使用过程中完全利用液压原理与机械结构的结合，因此其使用安全可靠、环保并且安装使用便利。
图1是本发明液压长锚索剪切器的立体结构图；图2是本发明液压长锚索剪切器的剪刀与油缸之间的结构示意图；图3是图2的A-A向剖视放大图(不含连接座)。
具体实施例方式如图1、图2和图3所示，本发明液压长锚索剪切器包括剪刀座1、固定剪刀3、活动剪刀4、油缸筒5、T形活塞杆6、弹簧7、剪切杆8、活动座装置9及液压控制系统，液压控制系统包括控制开关10。剪刀座1上加工有前端敞口的U形第一开口槽11，第一开口槽11的左壁上焊接有固定剪刀3，油缸筒5与剪刀座1的右侧焊接固定，活塞杆6安装于油缸筒5内，活塞杆6 左部杆直径小于右侧大头杆端的横截面直径。活塞杆6的左端穿过油缸筒5，活塞杆6的左端焊接活动剪刀4，剪刀座1上加工有活动剪刀4可伸入到开口槽11的通孔，固定剪刀3与活动剪刀4位于同一水平面且刀刃相对，位于油缸筒5内的活塞杆6上安装弹簧7，弹簧7 的左端抵在油缸筒5的内腔左壁上，弹簧7的右端抵在活塞杆6的大头端左侧，活塞杆6的大头端与油缸筒5之间安装有密封环22。保证油缸筒6内的油不泄漏。油缸筒5上加工有与液压控制系统的油管连接的油管接头2，液压控制系统包括控制开关10，控制开关10安装于剪切杆8的另一端，该端位于工作人员所在位置，这样设计便于工人操作。剪刀座1的下方设有连接座12，连接座12由连接板19和位于连接板19下面的铰接座20 —体构成，连接板19与剪刀座1通过螺栓连接固定，连接板19上加工有与第一开口槽11位置上下对应的U形的第二开口槽21，第一开口槽11和第二开口槽21的宽度与长锚索的直径相对应。便于长锚索先夹在两个槽内。连接板19的前端面超过剪刀座1的前端面，这样设计是为了给长锚索一个导向作用，便于长锚索进入第二开口槽21再进入第一开口槽11内。剪切杆8的一端通过螺栓与铰接座20连接。活动座装置9包括滚轮支架13、两对滚轮14及支撑座15，滚轮支架13包括底板 16和焊接于底板16上面左右两侧的两对连接板17，每对连接板17呈前后布置在底板16 上，每对连接板17上分别通过销轴安装一对呈上下分布的滚轮14，剪切杆8穿置于两对滚轮14之间，支撑座15的上端加工有铰接座18，铰接座18通过销轴与滚轮支架13的底部连接。设置滚轮装置9的目的是支撑剪切杆8，并且使剪切杆8可以沿两对滚轮14之间滑移。使用时，本发明液压长锚索剪切器的活动座装置9的支撑座15放置于车箱底板上，工人站在剪切杆8 —端的位置，通过推动该将剪切杆8的端部，使剪切杆8沿两对滚轮 14向左右滑移，同时由于铰接座18与支撑座15之间铰接，可以使剪切杆8与两对滚轮14 及滚轮支架13 —同相对支撑座15做上下摆动，通过调整方向使剪切杆8带动上剪刀座1、 下剪刀座2 —同移动到需要剪切的长锚索位置处，使长锚索夹在第一开口槽11和第二开口槽21内，且长锚索贴在固定剪刀3的刀刃面上，然后工人启动剪切杆8上的控制开关10，使控制开关10控制液压系统工作，操纵活塞杆6向左伸出，使活塞杆6左端连接的活动剪刀 4的刀刃朝固定剪刀3的刀刃方向移动，将长锚索完全夹紧后，继续向左移动活塞杆6，使活动剪刀4与固定剪刀3 —同作用将长锚索剪断为止，然后活塞杆6在弹簧7的弹力作用下反弹回至初始位置，准备下一个长锚索的剪切。其在使用过程中完全利用液压原理与机械结构的结合，使用过程不存在火灾隐患，因此其使用安全可靠环保；切割长锚索迅速、果断、 轻便；该装置安装拆卸方便快捷；其操作过程只需一人即可完成。 以上所述实施例仪仪是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种液压长锚索剪切器，具特征在于包括剪刀座(1)、油缸筒(5)、τ形活塞杆(6)、 弹簧(7)、剪切杆(8)、活动座装置(9)及液压控制系统，所述剪刀座(1)上设有前端敞口的 U形第一开口槽(11)，所述第一开口槽(11)的左壁上固定有固定剪刀(3)，所述油缸筒(5) 与剪刀座(1)的右侧连接固定，所述活塞杆(6)安装于油缸筒(5)内，所述活塞杆(6)的左端穿过油缸筒(5)，所述活塞杆(6)的左端固定连接活动剪刀G)，所述剪刀座(1)上设有活动剪刀⑷可伸入到第一开口槽(11)的通孔，所述固定剪刀⑶与活动剪刀⑷位于同一水平面且刀刃相对，位于所述油缸筒(5)内的活塞杆(6)上安装弹簧(7)，所述油缸筒 (5)上设有与液压控制系统连接的油管接头O)，所述液压控制系统包括控制开关(10)，所述剪刀座(1)的底面与剪切杆(8)的一端连接固定，所述剪切杆(8)安装于所述活动座装置(9)上。
2.如权利要求1所述的液压长锚索剪切器，具特征在于所述活动座装置(9)包括滚轮支架(13)、两对滚轮(14)及支撑座(15)，所述滚轮支架(1 包括底板(16)和位于底板 (16)上面左右两侧的两对连接板(17)，每对所述连接板(17)呈前后布置在底板(16)上， 每对所述连接板(17)上分别安装一对呈上下分布的滚轮(14)，所述剪切杆(8)穿置于两对所述滚轮(14)之间，所述支撑座(1 的上端设有铰接座(18)，所述铰接座(1 通过销轴与所述滚轮支架(1 的底部连接。
3.如权利要求1或2所述的液压长锚索剪切器，具特征在于所述剪刀座(1)的下方设有连接座(12)，所述连接座(1 由连接板(19)和位于连接板(19)下面的铰接座00) 构成，所述连接板(19)与剪刀座(1)通过螺栓连接固定，所述连接板(19)上设有与第一开口槽(11)上下对应的第二开口槽(21)，所述连接板(19)的前端面超过剪刀座(1)的前端面，所述剪切杆(8)的一端通过螺栓与所述铰接座00)连接。
4.如权利要求3所述的液压长锚索剪切器，具特征在于所述活塞杆(6)的大头端与油缸筒( 之间设置有密封环02)。
5.如权利要求4所述的液压长锚索剪切器，具特征在于所述剪切杆(8)的另一端安装控制开关(10)。
全文摘要
一种液压长锚索剪切器，属于剪切设备领域，包括剪刀座等，所述剪刀座上设有前端敞口的U形第一开口槽，所述第一开口槽的左壁上固定有固定剪刀，所述油缸筒与剪刀座的右侧连接固定，所述活塞杆安装于油缸筒内，所述活塞杆的左端穿过油缸筒，所述活塞杆的左端固定连接活动剪刀，所述剪刀座上设有活动剪刀可伸入到第一开口槽的通孔，所述固定剪刀与活动剪刀位于同一水平面且刀刃相对，位于所述油缸筒内的活塞杆上安装弹簧，所述油缸筒上设有与液压控制系统连接的油管接头，所述液压控制系统包括控制开关，所述剪刀座的底面与剪切杆的一端连接固定，所述剪切杆安装于所述活动座装置上。本发明可以安全可靠、环保并且安装使用便利的切割长锚索。
文档编号B23D15/14GK102319926SQ201110271649
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者初明智, 吕振国, 曹景润, 李威, 殷庆寿, 王智业, 赵洪义, 高丽芳 申请人:山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿