专利名称：立式磨床磨头上的分度支撑机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式磨床磨头上的分度支撑机构，特别适用于数控立式磨床上精 确分度的旋转支撑。
背景技术：
现有的立式磨床作为高精度金属切削加工机床，自动化程度和精度要求越来越 高，近年来，市场上出现一套鞍座和滑座上边装配两套砂轮磨头，在省去一套进给机构的前 提下，也可以实现外圆、端面和内孔任意两个加工面L(可以是锥面)的磨削加工。所述的两 套砂轮磨头呈180度安装，通过B轴的旋转可以实现两套砂轮磨头在磨削位置的交换，从而 实现两个加工面的自动磨削加工。同时，B轴的旋转使任一砂轮可以磨削加工锥面，因此，B 轴的旋转精度直接影响到机床加工精度。现有的横式转台上L(轴线水平)机构上采用的 是十字交叉滚子轴承和三面滚针轴承支撑机构。其缺点是磨头的重量要比一般的刀具转 塔大得多，而且重心远离支撑点，故支撑机构需要承受较大的颠覆力矩。十字交叉滚子轴承 虽然抗颠覆力强，但其轴向承载力仅为同规格推力滚子轴承的三分之一，满足不了磨头这 样重量较大的机构使用。三面滚针的径向轴承只能靠加工保证预紧量以及游隙，一旦加工 装配完毕就无法改变径向预紧力，十字交叉滚子轴承同样也无法实现，从而造成B轴在磨 头质量改变时无法保证轴承能够继续使用，B轴是指机床座标系中绕Y轴旋转的轴，特别是 对于设计初期无法精确估计磨头重量时，及时准确的选择轴承预紧力成为一大难题。
发明内容
本发明的任务是提出一种径向预紧力和轴向预紧力可以分开调整，提高B轴的高 精度旋转，降低设计计算难度的一种立式磨床磨头的分度支撑机构。本发明的任务是这样 完成的，它包括基座和轴承座，其特征在于推力滚子轴承(6-1)装在蜗轮(4)和轴承座(9)之间，挡圈(11)用螺钉固定在蜗轮⑷上，圆锥滚子轴承(10)外圈端面贴在挡圈(11) 上，内孔装在轴承座(9)上，外圈装在蜗轮⑷内孔中，压紧块(5)和锁紧螺母(7)，推力滚 子轴承(6)装在蜗轮和压紧块(5)之间，蜗杆(3)装在基座(I)中，与蜗轮(4)啮合，转台(2)用螺钉固定在蜗轮(4)上。轴承座(9)上依次装有垫圈(8)，锁紧螺母(7-1)。本发明 具有以下效果此支撑机构配合电机和齿轮或者电机和蜗轮蜗杆、圆光栅等能够精确分度， 径向预紧力和轴向预紧力可以根据现场测量及试装进行调整，降低了设计计算的难度，增 加了一次配套的准确性，从而可减少配套时间，能够实现磨头或者刀具的加工位的高精度 互换。
图1是本发明的结构示意图。
图面说明1、基座，2、转台，3、蜗杆，4、蜗轮，5、压紧块，6、推力滚子轴承，6-1、推力 滚子轴承，7、锁紧螺母，7-1、锁紧螺母，8、垫圈，9、轴承座，10、圆锥滚子轴承，11、挡圈。
具体实施例方式
轴承座9用螺钉固定在基座I上,推力滚子轴承6-1装在蜗轮4和轴承座9之间， 挡圈11用螺钉固定在蜗轮4上，圆锥滚子轴承10外圈端面贴在挡圈11上，内孔装在轴承 座9上，外圈装在蜗轮4内孔中，轴承座9上依次装有垫圈8，锁紧螺母7-1、压紧块5和锁 紧螺母7，推力滚子轴承6装在蜗轮和压紧块5之间，蜗杆3装在基座I中，与蜗轮4啮合， 转台2用螺钉固定在蜗轮4上，此机构的传动是通过蜗杆3和蜗轮4传动转台2作分度运 动，锁紧螺母7-1的锁紧力控制了圆锥滚子轴承10的预紧力，从而实现了此机构的经向预 紧力的精确控制，锁紧螺母7的锁紧力控制推力滚子轴承6的预紧力，起到了对转台及磨头 不平衡质量产生的倾覆力矩的抵消，减轻了倾覆力矩对圆锥滚子轴承10的作用力。本发明 的径向预紧力是依靠锁紧螺母7-1锁紧圆锥滚子轴承10提供，轴向预紧力依靠锁紧螺母7 锁紧推力滚子轴承6提供，由于两个方向的力可以分开调整，因此B轴就可以实现高精度旋 转。
权利要求
1.立式磨床磨头上的分度支撑机构，它包括基座和轴承座，其特征在于推力滚子轴承(6-1)装在蜗轮⑷和轴承座(9)之间，挡圈(11)用螺钉固定在蜗轮⑷上，圆锥滚子轴承(10)外圈端面贴在挡圈(11)上，内孔装在轴承座(9)上，外圈装在蜗轮(4)内孔中，推力滚子轴承(6)装在蜗轮和压紧块(5)之间，蜗杆(3)装在基座(I)中与蜗轮(4)啮合，转台(2)用螺钉固定在蜗轮(4)上。
2.根据权利要求1所述的立式磨床磨头上的分度支撑机构，其特征在于轴承座(9)上依次装有垫圈(8)、锁紧螺母(7-1)、压紧块(5)和锁紧螺母(7)。
全文摘要
本发明公开了立式磨床磨头上的分度支撑机构，它包括基座和轴承座，推力滚子轴承装在蜗轮和轴承座之间，挡圈用螺钉固定在蜗轮上，圆锥滚子轴承外圈端面贴在挡圈上，内孔装在轴承座上，外圈装在蜗轮内孔中，压紧块和锁紧螺母，推力滚子轴承装在蜗轮和压紧块之间，蜗杆装在基座中，与蜗轮啮合，转台用螺钉固定在蜗轮上。轴承座上依次装有垫圈，锁紧螺母。本发明具有以下效果此支撑机构配合电机和齿轮或者电机和蜗轮蜗杆、圆光栅等能够精确分度，径向预紧力和轴向预紧力可以根据现场测量及试装进行调整，降低了设计计算的难度，增加了一次配套的准确性，从而可减少配套时间，能够实现磨头或者刀具的加工位的高精度互换。
文档编号B23Q16/02GK102990507SQ20111027216
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者曹保亮, 刘阳, 潘继超, 王世保, 宋伟光 申请人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司