专利名称：窗帘尺寸确定方法和设备的制作方法
技术领域：
背景技术：
可以理解，窗帘可采用各种材料，包括木材、塑料、编织物、乙烯基树脂、铝，且可以是各种风格，包括水平窗帘、竖直窗帘、编织遮光物、褶皱遮光物、罗马帘式遮光物和蜂窝状窗帘。窗帘以库存或现货(Stock)、定制、以及裁成一定尺寸或在商店里只有一定尺寸的方式出售。现货窗帘按照各种标准宽度制造，这些标准宽度旨在配合相应的标准窗尺寸。定制的窗帘按照每位顾客的特定要求制造成特定尺寸。裁成一定尺寸或在店里只有一定尺寸的窗帘所制造的尺寸是数量有限的，其旨在适用于较宽范围内的窗户尺寸。在零售店提供有裁切机械，其将窗帘从制成的或现货尺寸裁切成顾客所希望的尺寸。裁切机械由零售店的专业人员操作。操作者可能发生错误，因为在裁切过程中要兼顾测量和使窗帘在机械中对齐这二者的精确度。此外，即便可以正确地裁切窗帘，该过程消耗了专业人员宝贵的时间。
发明内容
用于裁切窗帘的设备包括用于裁切窗帘的锯。夹紧组件相对于锯移动窗帘。控制器移动夹紧组件相对于锯自动地定位窗帘的一端。该锯移动成与窗帘接合，从而裁切窗帘。 本发明还公开了裁切窗帘的方法。操作窗帘裁切机械的方法包括a)对于一种包括了处于包装内的部件的窗帘进行包装，从而使得该部件第一端延伸超过包装的第一端，以及部件的第二端延伸超过包装的第二端；b)抵着第一方表面在第一行进方向上自动地移动该包装和该部件，从而使得部件的第一端在公共平面上；c)切割该部件的第一端；d)抵着第二方表面在第二行进方向上自动地移动该包装和该部件，从而使得该部件的第二端在公共平面上；以及e)切割该部件的第二端。该方法还进一步包括，在步骤b)之前，抵着方形板自动地移动该包装和该部件， 从而该部件的第二端在公共平面上。第一和第二方表面可布置为垂直于行进方向。第一和第二方表面可以是锯片的两面。方表面可在第一位置和第二位置之间移动，第一位置指方表面与行进方向交叉的位置，第二位置指方表面不与行进方向交叉的位置。方表面可缩回， 且窗帘可移动到锯的前方。该锯可高速旋转并移动成与部件相接合。可在包装中放置帷幔，放置帷幔的地方，帷幔具有第一端和第二端，且帷幔比部件更长。通过方表面则帷幔相对于窗帘移动，直到帷幔的第一端和部件的第一端共面。当锯移动成与部件相接合时，夹具可延伸为保持住窗帘。
图1为本发明SIS机械的实施方式的透视图。图2为图1的SIS机械的实施方式的后透视图。图3和4为图1的SIS机械中使用的锯的透视图。图5为图1的SIS机械的细节的透视图。图6和7为图1的SIS机械的实施方式的、且移除掉了外壳体的透视后视图。图8为图1的SIS机械的实施方式的、且移除掉了外壳的后视图。图9为图1的SIS机械的实施方式的、且移除掉了外壳的底视图。图10为图1的SIS机械的实施方式的、且移除掉了外壳的左侧视图。图11为图1的SIS机械的实施方式的、且移除掉了外壳的右侧视图。图12为图1的SIS机械的实施方式的锯的透视图。图13为图1的SIS机械的、移除了壳体的透视前视图。图14为图1的SIS机械的、移除了切割腔的顶视图。图15-17为图1的SIS机械中所使用的夹具组件的实施方式的透视图。图18为图1的SIS机械中所使用的夹具组件的可选实施方式的透视图。图19为SIS机械的操作系统的框图。图20为SIS机械的操作系统的另一实施方式的框图。图21A-21G为显示了定位和切割操作的视图。图22A-22D为显示了可选的定位和切割操作的视图。图23A和23B为显示了定位和切割操作的另一实施方式的视图。图24A-24D为展现SIS机械的操作的实施方式的框图。图25为展现SIS机械的操作的实施方式的框图。图沈为展现定位和切割操作的实施方式的框图。图27为展现检验/验证过程的实施方式的框图。图28A和^B为展现下单或定单(ordering)系统的操作的实施方式的框图。图29A和^B为展现下单系统的操作的实施方式的框图。图30显示了图12A和12B下单系统的某部分。图31为展现了测量建筑特征的尺寸的系统的框图。图32为展现了下单系统的操作的另一实施方式的框图。图33为展现了下单系统的操作的又一实施方式的框图。图34到42为在裁切操作过程中显示在用户界面上的示例性抓屏或截屏/屏摄。图43为SIS机械的可选实施方式的透视图。图44，45A和45B显示了图43的SIS机械的一个操作。图46和47显示了本发明SIS机械的另一操作。图48A到481显示了本发明SIS机械的又一操作。图49为展示了本发明SIS机械的操作的框图。
图50为展示了本发明SIS机械的另一操作的框图。图51为展示了本发明SIS机械的又一操作的框图。图52为图43的SIS机械的前视图。图53为图43的SIS机械的顶视图。图M为灰尘控制系统的实施方式的透视图。图55为图43的SIS机械的、其抽屉处于打开位置时的顶视图。图56为显示了抽屉结构的图43的SIS机械的透视图。图57为图43的SIS机械的抽屉的透视图。图58为SIS机械中可使用的包装有窗帘的包装的实施方式的底部透视图。
具体实施例方式参照图1、2、5、6和7，在店规格(SIS)机械1包括一种支撑着SIS机械的切割、测量和操作系统的内框2。外壳体4设置成用以覆盖SIS机械的内侧机构。开口 5设置成用以使得可进入设备的内切割腔8，从而使用户能将窗帘放置到SIS机械上、以及将窗帘从SIS 机械上移走。开口 5被门6覆盖，从而使得切割腔8与机械外侧隔离。门6可包括透明窗口 10，以使得用户得以明察切割和测量操作。门6可移动地由导轨12支撑于任一端处，导轨12定位在开口 5的任一端处。在一个实施方式中，驱动器15比如齿条与小齿轮用于自动地在轨道12上，在打开位置和闭合位置之间移动门6。其它机构如气动或液压缸，旋转电机或其它类似的装置也可以用于打开和关闭门6。此外，门6可被铰接而不是滑动。门还可手动地打开和关闭/闭合。传感器16比如限位开关、光学传感器、压敏开关、或类似物可被提供用来监测门6是否关闭，并将信号传输到操作系统来指示出门的状态。如果门6没有关闭，则操作系统可阻止SIS的操作。在测量和切割操作期间，一种支撑着窗帘的平台20设置在切割腔8中，相邻于开口 5，从而使得当门6打开时，用户可将窗帘放在平台20上。平台20包括大体上水平的表面，其尺寸确定为能够接纳和支撑一定尺寸范围内的窗帘。在一个实施方式中，单独的进入开口 22设置在壳体4的一个侧壁M上，从而使得窗帘可以穿过进入开口 22从机械的端部被载入到切割腔8中、而不是穿过门6。开口 22对于比SIS机械的长度更长的窗帘是有用的。例如，开口 22可用于将竖直窗帘的叶片加载入机械中，因为这样的叶片可制造为呈相对较长的长度，从而其不能通过开口 5被容纳。叶片的一端可插入穿过进入开口 22，而叶片另一端从壳体4延伸穿过开口 22。可选地，可提供一种进给管或其他传输器，其与开口 22连通并使得窗帘可在远处插入到机械中。那么，在切割腔8中载入的叶片的两端可被裁成一定长度，下面将对其进行描述。参考图2、5、8和15-17，横向支撑表面观沿着切割腔8的前边缘定位，并相邻于平台20的前边缘，该横向支撑表面观在所图示的实施方式中是由多个辊子沈所限定的。在测量和裁切操作过程中，横向支撑表面观便于窗帘跨过平台20的移动。在测量和载切操作过程中，窗帘被挤压抵靠着横向支撑表面28，并滑动跨过平台20，下面将对此进行说明。 辊子26的使用便于窗帘在平台20上的滑动运动。辊子沈可被取消/排除，并可由固定的竖直壁取代，窗帘挤压抵靠着固定壁、并沿着固定壁滑动。该壁可包括一种低摩擦的表面。 此外，在需要的时候，可以用另一低摩擦装置来取代辊子或壁。比如，移动带、多个轴承、或其他低摩擦表面、或一种可包括横向支撑表面观的装置。SIS机械的可选实施方式显示在图43、52、53和55至57中，这些图中相同的附图标记用来表示与参考图1中实施方式描述的相同的部件。SIS机械包括一种支撑着SIS机械的切割、测量和操作系统的内框。外壳4提供用来覆盖住SIS机械的内侧机构。开口 4405 设置在壳4前方，以使得可进入设备的内切割腔8。切割腔8可由透明窗4309覆盖住，使得用户可观察切割和测量操作。抽屉4302可移动地安装在开口 4305中，从而使得它可以在打开位置(图55和 56)和闭合位置(图43、52和5 之间水平地移动。抽屉4302包括平台20用于在定位和切割操作期间支撑住窗帘，以及前壁4306用于当抽屉4302位于闭合位置时关闭所述开口 4305以使切割腔8与外侧环境隔离。前壁4306还支撑着横向支撑表面43观。横向支撑表面43 可包括多个辊子43 或其他低摩擦装置，以便于在测量和裁切操作过程中使窗帘移动跨过平台20。当抽屉在打开位置时，用户可将窗帘放置在平台20上，并关闭抽屉以移动所述平台20和窗帘进入到切割腔8。当抽屉4302闭合时，图43的实施方式中的切割腔 8配置为大体上与图1实施方式中的切割腔8相同。壳4的侧壁包括一种位于与平台20相邻的开口 4305 —端处的切除区域或开口 4322，以容纳比机械更长的窗帘。参考图46、47和56，比如，竖直窗帘可制造为长度比开口 4305或机械1的长度更长。切除区域或开口 4322朝着SIS机械的前方打开并被定位，从而使得一种支撑在平台20上的窗帘可延伸出开口 4322之外。为容纳长的窗帘，则通过将窗帘插入穿过开口 4323(图57)而将所述窗帘放置在平台20上，从而使得窗帘延伸离开平台20 —端到具有开口 4322的侧部。当抽屉4302闭合时，搁靠在平台20上的长窗帘延伸出机械外，穿过开口 4322并定位在开口 4322和抽屉4302的前壁4306之间。开口 4322可由可移动的门4323覆盖住，门打开以使得可进入开口 4322。参考图3、4、6、8、10-12和14，切割机械位于平台20的任一端处，从而使得锯30和 32可用于将窗帘裁切成所需尺寸。锯30和32基本上相同，从而使得会特指为锯30。锯30 包括锯马达34用于旋转安装有锯片36的心轴38。马达34经由传动机构而连接至锯片心轴38。马达34、传动机构和心轴38安装在平台40上，平台继而支撑在轨道42上。轨道42 支撑平台40，从而平台40可横向于平台20进行往复运动，以使得锯片36与支撑于平台20 上并延伸超过平台20端部的窗帘发生接触。平台40移动锯片36通过窗帘并切割窗帘。锯可由其他切割装置替代。比如，冲压裁剪机，或可用于进行切割的激光。此外，也可采用切割装置的组合，这取决于窗帘材料、材料厚度或类似情况。为了移动平台40，提供驱动器43。驱动器43可包括支撑于平台40上的马达44， 该马达旋转了一种与安装在框架2上的齿条48相啮合的小齿轮46。当马达44被致动时， 小齿轮46旋转，且通过它与齿条48的啮合使得平台40在轨道42上朝向着或远离窗帘而往复运动。 在一个实施方式中，两个锯片36和36a设置成用于每一锯30和32，从而使得机械的日常维护最小化。锯片具有有限的使用寿命，从而使得在预定的使用数量之后锯片必须被替换。如果每个锯上仅设置有一个锯片，则需要对SIS机械进行更多的维护。为使SIS 机械的日常维护最小化，可在每个锯上设置两个锯片，其中锯上的锯片可自动更换。
参考图3、8、12和14，在这样的两个锯片的布置中，每个锯包括一种用于对分别支撑着锯片36和36a的心轴38和38a进行驱动的马达34。心轴38和38a安装在壳体50上， 从而使得锯片36和36a以重叠的关系得到支撑。壳体50可在轮轴51上相对于平台40绕着一种与心轴38和38a平行的轴线而枢转。壳体50显示为处于第一方向，在这个方向上锯片36定位为用以切割窗帘，且锯片36a定位为一种替换的锯片。壳体50通过锁定机构56 而维持处于所示的位置，锁定机构56相对于平台40将壳体50锁定。在一个实施方式中， 锁定机构56包括可缩回杆，其中该杆从平台40上延伸出来，与壳体50上的相匹配的插孔接合，相对于平台40将壳体50锁定。为了松开或解锁壳体50，杆56从插孔(receptacle) 中缩回从而允许壳体50在轮轴51上旋转。成对止动件62和64包括缓冲器52和54，以及传感器58和60，确保了壳体50采取正确的方位取向，如下面将对此进行说明的。传感器 58和60可包括限位开关、光学传感器、压敏开关、或任何其他能够感测到壳体50的方向并产生一种指示着方向的信号的传感器。止动件64和64可移动地安装，从而使得每一止动件可从平台40延伸或延伸入平台40。为解释锯组件的操作，假设锯片36和36a以及壳体50处于如图3和12所示的最初的朝向。下文将说明锯片36对窗帘进行切割。对每一切割加以计数，且切割的总数目被存储在操作系统的存储器中。当切割的总数目等于预定的最大切割数目，替换锯片36。预定的最大切割数目将取决于锯片构造和受切割的材料，然而，预定的最大切割数目优选地选择为使得锯片可在锯片上产生的磨损降低了其切割性能之前进行替换。当切割的实际总数目等于切割的预定数目时，锁定机构56从壳体50中退出，由此使得壳体能相对于平台 40自由地旋转。同时，由于壳体50松开或解锁，第一止动件62缩回到壳体50中，第二止动件64从壳体50延伸。锯片36和36a，在心轴38和38a上旋转，产生足够的惯性，当锁定机构56在不需要使用任何其他驱动机构的情况下缩回时，使得壳体50在支撑轮轴51上旋转。壳体50旋转，直到壳体上的凸缘66接触到止动件64。在这个位置，锯片壳体50已经旋转180度并定位使得第二锯片36a定位为用以切割窗帘，且第一锯片36位于预留位置 /储备位置(reserve position)。传感器60，与止动件64相关联，产生一种指示出壳体50 已经旋转到新位置的信号。来自传感器60的信号传输到CPU上，且锁定机构56被致动以将壳体50锁定在新位置。对切割总数目进行计数，并维持切割总数目在新锯片36a的存储器中。锯片36，36a在单次检修/保养的过程中，当第二锯片达到预定的切割最大数目时， 可进行更换。因为锯片以重叠关系进行定位，则必须向控制着测量和切割操作的系统通知/告知关于哪个锯片处于切割位置。与止动件62和64相关联的传感器58和60将这个信息提供给操作系统，这是当壳体50接触到止动件时，通过将信号传输到CPU而实现的。然后操作系统对测量和切割操作加以调整，以说明或考虑锯片位置的不同。在可选实施方式中，锯片36和36a定位为使得锯片处在相同的切割平面上。在这样的布置中，操作系统不会基于正使用哪个锯片来对切割操作进行调整。然而，这样的布置需要额外的空间，因为共面的锯片比附图中所示的重叠锯片需要更多空间。在任一布置中， 与止动件62和64相关联的传感器58和60可用来向CPU提供反馈，从而锯片可正确定位。参考图5、12、15-17和57，所提供的夹具组件80包括一种夹紧爪82，该夹紧爪可以延伸和缩回以将窗帘捕集抵着横向支撑表面观、4328。爪82被支撑用于在杆或轴承83 上往复线性移动，杆或轴承83骑承在轨道或轴承86上，其中爪82通过驱动器87 (比如气缸、电动马达、电磁阀、液压缸或类似物)而在轨道86上移动。驱动器87还包括一种齿条和小齿轮或者丝杠/螺杆传动件或类似物。爪82可被延伸为用以夹持住窗帘抵靠着横向支撑表面观、4328，以及被收回从而释放窗帘。图57显示了用于图43所示SIS机械的实施方式中的夹具组件80。除了夹具组件80安装在抽屉4302上从而使得夹具组件可与抽屉一起移动外，在这个实施方式中的夹具组件基本上与图5、12和15-18中的相同。夹具组件80安装在托架88上，托架88安装在直线驱动器比如滚珠丝杠传动件或齿条和小齿轮上。小齿轮(未示出)的旋转与齿条93啮合以使托架88沿着平台20的长度方向而往复运动。在一个实施方式中，小齿轮或其他驱动机构通过步进电机或伺服电机 91进行旋转，从而使得托架88和夹具组件80的沿着平台20的位置可非常精确地受控制。 步进电机或伺服电机91的每一次旋转转化为夹具组件80沿平台的一定预定长度的直线行进。步进电机或伺服电机91的旋转可精确地受控制以精确地控制夹具组件80的线性运动和其沿着平台20的位置。在一个实施方式中，托架88支撑着传感器92，比如光学传感器。 在一个实施方式中，传感器92用于相对于锯36和36a测量和定位窗帘，下文将对此进行描述。夹具组件的可选实施方式如图18所示，图中以280表示，与前述的夹紧爪80相似。提供的夹具组件280包括一种夹紧爪观2，夹紧爪282可延伸和缩回用于将窗帘捕集抵靠在横向支撑表面观上。爪282被支撑为用于进行如前所述的往复线性移动。如前所述， 爪282可被延伸用以夹持住窗帘抵靠着横向支撑表面28，以及被缩回用以释放窗帘。夹具组件280安装在托架88上，托架安装在如前所述的直线驱动器上，以使得托架88沿着平台 20的长度往复移动。为了相对于夹紧爪282使窗帘定位，夹紧爪282设置有一种物理接合构件，比如销 285.销285相对于夹紧爪282的位置是已知的。比如，销285可位于夹紧爪洲2的中心。 窗帘和包装设有位于窗帘200(图23A和23B)上的孔201。窗帘200插入SIS机械并放置在平台20上，从而使得销285插入到窗帘中的孔201中。结果，窗帘200的相对于夹紧爪 282的位置是可知的。在一个实施方式中，窗帘上的孔位于窗帘的中心处，从而使得销定位了窗帘的中心，从而使得SIS机械得知窗帘的中心位置。在销285位于夹紧爪洲2中心位置处，夹紧爪282还与窗帘的中心位置对齐。在可选的实施方式中，定位销位于机械壳体上而不是夹紧爪282上。参考图44、 45、55和56，第一接合元件包括一种销4402，销4402安装在抽屉4302的横向支撑表面43 上。销4402从位于平台的中心处的横向支撑表面43 突出。销4402可在延伸位置和缩回位置之间移动，在延伸位置所述销延伸超过横向支撑表面43 (例如，超过辊子4326)且可以与窗帘接合，而在缩回位置所述销定位在横向支撑表面43 之后(例如，在辊子43 之后)。销4402可由一种电磁阀或其它类似的驱动器4404移动。销4402与一种形成在包装和/或窗帘200上的呈对齐孔201形式的相匹配的接合元件相接合，该孔紧密地接纳着销4402。对齐孔201位于包装和窗帘的中心处，且将窗帘定位在平台20上的已知的位置。为了启动切割操作，驱动器4404被激活/驱动以使得销4402延伸超过横向支撑表面43 (方框4901)。用户打开抽屉4302 (方框4902)，并将窗帘放置在平台20上，从而使得中心销4402延伸进入到位于包装/窗帘(方框4903)上的在中心定位的孔201中。抽屉4302被用户(方框4904)关闭。当切割操作启动时，夹具组件80和夹紧爪82定位在平台20的中心位置处，且窗帘相对于夹紧爪82通过销4402而居中。夹紧爪82延伸为用于施力挤压窗帘而抵靠着横向支撑表面43 (方框4905)。然后销4402由驱动器4404(方框 4906)从窗帘缩回。此处描述的各种传感器将信号传输到系统的CPU，从而操作系统控制SIS机械的操作。此外，此处描述的各种驱动器由CPU控制，以定位并切割窗帘。CPU可位于机械1中， 或可位于远离机械的位置。参考图19，SIS机械1的操作系统的一个实施方式包括一种计算平台100。该平台由处理器102控制，处理器用作平台的中央处理单元(CPU)。存储器104通常分为多种存储器类型或存储区域，比如只读存储器(ROM)，和随机存取存储器(RAM)。呈现了多个通用适配器106。至少一个适配器(在本实例中)用来将计算平台连接到网络108。网络可以是企业内部网络、局域网(LAN)、公用电话交换网络、无线网络、因特网或这些网络的组合。用于执行适宜应用并控制SIS机械的电脑程序编码指令被存储在固定介质110上。当系统进行操作时，指令被部分地载入存储器104内，并由CPU 102执行。很多类型的通用计算机系统和工作站都可以采用，且可用来实现计算平台100。可采用的系统包括那些运行比如微软的Windows操作系统、各种版本的UNIXTM系统、各种版本的LinuxTM系统、以及各种版本的苹果MacTMOS系统。提供用户界面112诸如触摸屏和/或音频扬声器，以接收来自用户的输入并向用户展示输出。可采用其他用户界面装置，如语音识别、无线通信技术、操纵杆、视频显示器、监视器、键盘、指轮或类似物。用户界面112旨在包括使得用户能向系统输入数据和/或使得系统能向用户展示信息的任何设备。本发明的整个功能，包括公用数据库，可整个地或部分地在如图19中所示的单个计算平台上执行。然而，在其他实施方式中，公用数据库可存储在比如SQL服务器那样的数据库中。处理器120、适配器122和存储器124的功能与计算平台100的处理器、适配器和存储器的功能相似。如果企业内部网络用于实现连通性，则计算平台100上的应用或模块可经由网页从顾客工作站上访问。通过使用如图19中展示的系统，执行本发明某些部分的电脑程序可以呈贮存或驻留在电脑可用或电脑可读有形存储介质(如磁盘)上的电脑程序的形式。一种包含指令程序的电脑程序产品可以这种方式提供，并被加载到有关的机械上，要么直接载入、或通过网络载入。当电脑程序产品通过因特网“下载”时，该介质还可以是正被检索/获取到的信息流。电脑程序可贮存或驻留在任何介质上，为了使用，通过或连接一种指令执行系统、设备或装置，这些介质可以包含、存储、连通、传播、或传输该程序。电脑可用或电脑可读介质可以是，例如但不限于，电子、磁性、光学、电磁、红外或半导体系统、设备、装置或传播介质。 有形电脑可读介质的其它实例将会包括便携电脑磁盘或便携硬盘、光纤、光盘只读存储器 (CD-ROM)、数字多功能光盘只读存储器(DVD-ROM)。在图20的实施方式中，一种呈PC形式的处理器202和一种与夹具组件89的驱动器91相关联的单独的PLC控制器203 二者被用来控制SIS机械的操作，以定位和切割窗帘。 除此之外，图20的系统与图19的系统相同。现在将对SIS机械的操作进行说明。当机械首先被通电时，夹具组件80相对于切割装置(比如锯30、32)的中心位置CP可以确定。中心位置CP是介于两个锯30和32的活动刀片之间的中点，例如，在图21中所示。为了确定这个中心位置，夹具组件80沿着平台20在第一方向上移动，直到夹具到达行程的终点。行程的终点可由传感器105(诸如限位开关、光学传感器或类似物)加以辨识。安装在夹具组件80上的传感器92也可用作这个功能。一种来自适宜传感器的信号被提供到CPU 102，以指示出夹具已经达到行程的终点。然后，CPU向驱动器89发送信号，从而使得步进电机或伺服电机91旋转预定数目的周数，直到夹具组件位于平台20的中心位置CP。然后机械准备就绪对窗帘进行切割。除了在机械的启动时之外，还可以通过别的处理过程来执行对中心位置的定位。 例如，可提供单独的居中/定心开关，其位于中心位置处，且通过夹具组件80而被物理地、 磁力地、光学地、或电子地“接触”，以认定/辨识出中心位置。此外，尽管在一个实施方式中，夹具组件80从平台20的中心位置CP进行操作，但可理解的是，夹具组件80可从任意开始位置启动切割操作，如果开始位置相对于锯30和32的锯片来说是已知的位置。为了切割窗帘，用户将窗帘200放置在平台20上(图24A中的方框701)的切割腔8内。用户可经由用户界面112通过来自处理器102的视觉、音频或其他指令，来引导窗帘的放置位置。平台20还可以具有可视指示器来引导用户，从而正确地在平台上放置窗帘。例如，平台20可以包括记号，诸如指示着窗帘正确放置位置的印刷记号。在一个实施方式中，窗帘在平台20上的正确放置位置导致了窗帘由传感器92检测到(图21A)。一旦窗帘正确定位在平台20上，则来自传感器92的指示着窗帘存在的信号可传递到CPU，并由 CPU接收(方框70幻。响应于这个信号，CPU 102致动了驱动器15以自动地关闭和锁定门 6或抽屉4302。门6和抽屉4302可手动关闭。门6和抽屉4302将切割腔与外界环境和用户隔离(方框703)。传感器16将指示着门6位于闭合位置的信号传输到CPU(方框704)。窗帘200可在包装内进行切割或者可以在插入到机械中之前从包装被移出。在申请日为2005年5月M日，申请号为10/908，728的美国专利申请中公开了一个适宜的包装的实施例，在此处将该申请整个引入本申请中。操作系统可以编程为只对包装内的窗帘进行切割、或者只对包装外的窗帘进行切割加工。可选地，机械可以编程为对任一种形式的产品进行切割，假设在切割操作之前将产品的形式输入到CPU中。此处所用的“窗帘”，用来解释SIS机械的操作，包括包装内的窗帘和不具有包装的窗帘，且在附图中用元素200表示。包装或窗帘在其纵向中心处可具有标记101，其中该标记可由传感器92感测到。 如果传感器92是光学传感器，标记101可包括反射带/反光带，反射墨水或其他光学可辨识表面；如果传感器是机械传感器，标记包括诸如凹处这样的物理特征；如果传感器是磁传感器，标记包括磁条；或者其他各种标记和传感器的组合，如果传感器92可参考该记号来确定窗帘的中心。在使用图18实施方式中的物理销钉285或图43所示实施例中的可缩回销4402 的情况下，标记101可被取消，且具有销观5的窗帘/包装的物理接合可用来定位该窗帘的中心位置。参考图23A和23B，窗帘/包装200被放在平台20上，且当用户将窗帘载入SIS 机械中时，销285手动地插入到形成在窗帘200中心位置处的中心孔201内，见图25。参考图44和45，窗帘/包装200放在平台20上的抽屉4302中，且当用户将窗帘载入到SIS 机械中时，销4402手动地插入到形成在窗帘200中心位置处的中心孔201内，见图49。销 285,4402与窗帘上的中心孔201的接合将窗帘的中心相对于SIS机械而定位。在这样的实施方式中，可以排除掉使用传感器来确定窗帘200的中心。此外，如果在横向表面上使用可缩回销，则销在夹紧爪82夹持住窗帘抵靠着横向支撑表面43 之后缩回。如果窗帘是在包装内时进行切割，则包装上形成为具有孔与窗帘上的中心孔共同延伸，从而使得销可穿过包装中的孔、并与窗帘接合。可选地，如果窗帘在包装内被对齐，则包装上的孔就可以使用了。窗帘上的中心孔可直接在窗帘中形成(诸如在顶部轨道或顶部轨道(head rail) 中)，或者可将一种具有形成在其中的孔的中心托架附接到窗帘上。例如，具有中心孔的中心托架可固定到顶部轨道的中心处。此外，尽管显示了一种圆柱销与一种相配套的圆形中心孔的接合，但物理接合构件可包括任何能够相互接合以相对于夹具而对窗帘进行定位的物理结构。例如，凸形构件可从窗帘或包装延伸出来，并且与位于夹紧爪上的凹形插孔相接合。这些构件可具有任何形状，并且可以使用多个配套的成对的接合构件。交易记录230是由CPU 102产生的，并存储在存储器104中(方框705)。交易记录230可记录/填充有可应用的与交易有关的信息，诸如时间、日期、SIS机械的位置、顾客信息(比如名字、地址、支付信息、条形码数字、产品切割宽度、切割期间所用时间、用户浏览每一屏幕页的次数，以及由PLC或类似物报告的任何错误(方框706)。其他信息也可以存储在交易记录中。用户输入数据也传输到CPU 102并由CPU 102接收，从而辨识，至少窗帘的成品尺寸或窗帘的裁切尺寸(方框707)。用于录入这个信息的过程将在下文进行讨论。可要求用户输入其他有关于窗帘的信息，诸如窗帘类型、颜色、风格、现货尺寸或类似物。还可以请求用户输入其他信息，诸如名字、地址、支付信息或类似的信息。任意或所有这些信息可被存储在交易记录230中。为了切割窗帘，如果不使用图18或43的物理接合构件，则夹具组件80沿着平台 20由驱动器89从已知的中心位置CP开始移动，直到传感器92定位了窗帘/包装200的中央标记101 (方框708)。夹具组件停在夹具组件80的中心与窗帘/包装的中心CW对齐的地方(方框709)，见图21B。当夹具组件位于窗帘/包装200的中心CW处，则夹具组件80 的位置便可知。CPU确定出介于窗帘/包装200的中心CW与中心位置CP之间的距离D，以确立窗帘/包装200相对于机械的位置。当使用图18的销285和孔201，或图44的可缩回销4402和孔201，或其他物理接合构件时，这些步骤可取消。在这样的布置中，当通过销与形成在窗帘上的中心孔的物理接合来手动地将窗帘插入SIS机械时，窗帘居中。一旦夹具组件80与窗帘/包装200的中心CW对齐，则驱动器87延伸所述爪82以对窗帘/包装200施压使其抵靠住横向支撑表面28 (方框710，4402，490 ，见图21C，45B。 在这个位置，夹具组件80居中于窗帘/包装200上；夹具组件80的位置CW相对于中心位置CP的位置已知；且窗帘/包装200被捕集在爪82和横向支撑表面28之间。在图21C和 45B的实施方式中，夹具组件80还定位在平台20的中心位置处。参考图MC，然后，CPU确定要将窗帘/包装移动多远到达位于锯30和32前面的适合位置(方框711)。用户进入到处理器202，且处理器接收到窗帘是否预期安装为内侧安装或外侧安装(方框4404)，以及窗帘是否是所需尺寸(方框4403)的信息。如果选择了内侧安装，则处理器202自动地从由用户输入的所需尺寸中扣除掉预定长度，以获得窗帘的最终尺寸(方框4405)。如果选择了外侧安装，则窗帘的最终尺寸就是由用户输入的所需尺寸。用户还可以输入窗户的高度。用户所输入的信息存储在交易记录中。当用户输入时，CPU 102便获得窗帘的所需切割尺寸。从这个尺寸，CPU计算出窗帘的中心必须定位成离锯30和32多远以获得窗帘所需的切割尺寸(方框4406)。CPU将所需的完成尺寸除以二，以获得从窗帘中心到其每端的结果距离。窗帘的中心必须相对于锯以这样的结果距离来定位。用户还输入了窗帘是内侧安装还是外侧安装。对于内侧安装，要从所需尺寸中减去一段小距离，以留出需要在窗框的内侧进行安装所需的空间。例如，如果窗帘要裁切到 35英寸宽度，则CPU确定了从窗帘的中心到每个锯的距离必须是171/2英寸。对于内侧安装，在将所需尺寸一分为二、即除以2之前，1/2英寸可从所需尺寸中扣除。CPU可作出这个决定，而不需要任何有关于窗帘的现货尺寸、或要从窗帘端部切除的材料数量这样的信息。 对于一些应用，材料可只从一端切除，诸如用于竖直窗帘的叶片一端。在图20的实施方式中，PLC 203确定了将窗帘/包装移动多远以正确地将其定位在锯前方。处理器202向PLC 203传递如用户所键入的窗帘最终尺寸，所述窗帘最终尺寸正如用户所键入的，并且如果必需的情况下则为考虑内侧安装而进行了修正(方框4407)。 使用这个尺寸，PLC 203确定了包装的中心必须定位成距每一锯多远的距离，以获得前述的窗帘的所需尺寸(方框4408)。特别地，PLC 203将由处理器202提供的最终尺寸除以2以获得一半长度。这个一半长度等于从包装/窗帘的中心到窗帘一端的距离，并相当于窗帘的中心必须定位成相距每一锯的距离。PLC 203做出这个决定，不需要考虑任何有关于窗帘的开始尺寸或现货尺寸、从窗帘一端最终将切除的材料的数量、或者窗帘是否旨在用作内侧还是外侧安装的信息。窗帘随后按照下面的描述进行切割。然后，夹具组件80朝向着机械的一端基于这个决定而移动，从而使得窗帘的中心被定位在与锯相距着所述结果距离的地方(方框712，图MC)，且见图21D。夹具组件80 移动所述窗帘/包装，从而使得夹具组件80相对于窗帘/包装200的位置仍然保持是固定的。夹具组件80移动，从而使得窗帘/包装被定位在锯30或32之一的前方，且窗帘的中心与锯间隔开预定距离。图17还显示了夹具组件80移动到平台20的一端。切割操作过程中，还可以使用与每一锯相邻的第二夹具99来使窗帘保持在适当位置(图5、15)。第二夹具99被伸展开以用于捕集窗帘抵靠住横向表面观。锯片以高速旋转，并且锯通过驱动器 43而朝着窗帘/包装移动，从而使得锯在所需位置处接合并切割窗帘(方框713，图MC)， 见图21E。然后夹具组件80朝着机械的相反一端移动，同时利用夹具组件移动了窗帘/包装 200(方框714)。夹具组件80相对于窗帘/包装200的位置仍然保持固定。夹具组件80 移动从而使得窗帘/包装定位在锯30和32中的另一个的前方，图21F中且窗帘的中心与锯间隔开预定距离。在切割操作过程中(图5，15)，还可以使用与每一锯相邻的第二夹具 99以使窗帘保持在适当位置。第二夹具被伸展开以捕集窗帘抵靠在横向表面观上。锯片高速旋转，且锯通过驱动器43朝着窗帘/包装而移动，从而使得锯在所需位置处接合并切割窗帘(方框715，图MC)，且见图21F。爪82将窗帘/包装200紧密保持成抵靠在横向支撑表面观上，从而当窗帘/包装被切割时支撑它们。窗帘两端可同时切割，这是通过相对于窗帘移动一个或两个锯而不是移动窗帘来实现的。因为SIS机械使用了可控制的马达用于锯，且可切割位于包装内的、或包装外的窗帘，SIS机械可切割各种各样的的窗帘材料包括木材、塑料、纺织品、乙烯基树脂和铝； 以及各种风格的窗帘包括水平窗帘、竖直窗帘、编织遮光物、褶皱遮光物、罗马帘式遮光物和蜂窝状窗帘。该锯还可以一刀切割遮光面板、顶部轨道、底部轨道(或下型板(bottom rail))。可以基于载入SIS机械的窗帘种类来控制每次锯割时锯的旋转速度和锯的进给速度，从而使得锯可切割各种各样的材料。现在要对用于切割竖直窗帘的过程进行描述。参考图46、47和50，接合元件从横向支撑表面43 上突起。接合元件包括一种可缩回销4520，其偏离平台的中心(图 55-57)。销4520与一种包括有在用于竖直窗帘的包装200上所形成的对齐孔4522的接合元件相接合。对齐孔偏离包装200的中心以及窗帘的中心，并将竖直窗帘定位在平台20上的一种已知的位置处。销4520可在延伸位置和缩回位置之间移动，在延伸位置它延伸超过横向支撑表面并可与窗帘接合，而在缩回位置它定位在横向支撑表面之后。销4520可由电磁阀或其他类似的驱动器4521来移动。驱动器4521由PC控制，以选择性地并自动地伸出和缩回销。抽屉4302打开，并且用户将包含有叶片或顶部轨道200的包装安放在平台上， 从而使得销4520延伸进入包装/窗帘包装上的对齐孔4522内。然后抽屉4302关闭。因为竖直窗帘可能比SIS机械更长，如有必要，在SIS机械的一端处提供或设置开口 4322 (图 43和56)，使得包含有叶片或顶部轨道200的包装延伸到切割机械的端部之外，如图46和 47所示。夹具组件80定位在平台20上，平台20居中位于对齐孔4522和销4520的位置上。夹紧爪伸出，以将包装200压抵到横向支撑表面43 (图47)上，且销4520从包装退出ο对于竖直窗帘材料，其仅从叶片一端以及仅从顶部轨道一端被裁切。顶部轨道和叶片存放在单独的包装中并且分开地被切割。用户在触摸屏上选择图标，以启动切割加工过程(方框5001)。在通常的使用中，销售人员输入安全码/验证码以及输入待切割的竖直窗帘。用户还键入是要对顶部轨道或是更对叶片进行切割(方框5002)。对于顶部轨道，夹具组件沿着平台的长度方向来回穿梭，从而使得光学扫描仪92扫描该包装，以读取包装上的条形码220(方框500 。对于叶片，一种具有条形码的单独的翻转卡221被保持在扫描仪92的前方，使得光学扫描仪92对其进行扫描(方框5004)。用户选择与所选的叶片相对应的翻转卡，并保持翻转卡在使其可以由光学扫描仪读取的位置。尽管翻转卡被描述为可用于叶片和顶部轨道被描述为具有在包装上的条形码，包装上的条形码和翻转卡可用于任何类型的窗帘。来自条形码的码由PC进行利用，以获得来自查阅表的窗帘的详细信息。在读取条形码之后，夹具组件80移动到居中位置的平台的某位置上，平台的居中位置处偏离销与包装中的对齐孔相接合。如前所解释的，尽管这个位置不对应于平台的中心或包装的中心，这个位置是已知的。交易记录是为窗帘而创造的，并被存储在前述的与水平窗帘相关的存储器中。对于顶部轨道来说，监视器显示了一种关于窗帘是内侧安装还是外侧安装的提示信息。然后用户进入到用户界面，且PC接收到一种指示出窗帘是预期用于安装为内侧安装还是外侧安装的信号(方框5006)。对于叶片，监视器显示了一种关于窗帘是内侧安装还是外侧安装或更确切的提示信息。对于叶片，还为用户提供了额外的“确切”选项，其中叶片的最终尺寸与用户输入的所需尺寸相等。然后用户进入到用户界面，且PC接收一种指示出窗帘是否旨在安装为内安装或者外安装或更确切地安装方式的信号(方框5009)。监视器显示了一种问询顶部轨道或叶片所需长度的提示信息，视情况而定。然后用户进入用户界面，且PC接收到顶部轨道或叶片的所需长度(方框5005)。对于顶部轨道而言，如果选择了内侧安装，则PC自动地从由用户输入的顶部轨道的所需尺寸中扣除出预定长度，以获得顶部轨道的最终尺寸(方框5007)。如果选择了外侧安装，则顶部轨道的最终尺寸是由用户输入的所需尺寸(方框5008)。对于叶片而言，对于内侧安装和外侧安装二者，PC从叶片的所需尺寸中扣除预定长度，以考量顶部轨道的高度。如果选择的是外侧安装，则顶部轨道的最终尺寸就是由用户输入的所需尺寸减去顶部轨道尺寸(方框5010)。如果选择内侧安装，则PC自动地从由用户输入的叶片的所需尺寸中扣除预定顶部轨道尺寸，以及第二预定长度，以获得叶片的最终尺寸(方框5011)。如果选择了“确切”，则叶片的最终尺寸等于由用户输入的所需尺寸(方框5012)。PLC确定了要将包装移动多远以正确地将顶部轨道或叶片定位于锯的前方。如前所解释的，顶部轨道或叶片被保留在包装中，从而使得包装和顶部轨道或叶片同时受切割。 参考图47，包装保持着顶部轨道和叶片，从而使得顶部轨道或百叶帘的第一端部位于离包装的第一端部距离为已知距离C处。在包装的相反一端处进行切割操作。包装中的对齐孔与包装的第一端间隔开一段已知距离Z。对于特别的窗帘来说，C和Z值从查阅表中获得， 该表采用条形码而得以被访问(方框5013)。距离Y，是夹具组件必须距离所述锯定位的距离，以获得所需的最终尺寸，而距离Y是根据下式计算得到的Y =最终尺寸-Z+C，其中Y是介于对齐孔和锯之间的距离(方框5014)。竖直窗帘的最终尺寸为 Y+Z-C。PC将如用户所输入的窗帘的最终尺寸传输到PLC，且如需要的话则还包括由PC进行计算的扣除推导。使用这个尺寸，PLC确定了对齐孔必须定位成与锯相距多远，以获得根据上述公式计算得出的窗帘的最终尺寸(方框5014)。这个位置转化为对应于计算值Y的编码器计数。PLC在不需要使用任何与窗帘的现货尺寸或原始尺寸、或者将会最终从窗帘的端部裁切的材料数量有关的信息的情况下便可做出此决定。PLC控制着夹具组件的驱动，以使夹具组件朝向着一个锯移动，以将对齐孔定位成与所述锯相距着计算距离Y(方框5015)。由于在锯32和SIS机械的操作台的端部之间的距离是一有限量值，则窗帘不能越过锯前进大于距离S。因为夹具组件有必要将窗帘移动大于距离S的距离以到达所计算出的Y位置，则SIS机械使用一种重复加工过程来切割竖直窗帘。在这个重复加工过程中，窗帘由夹具组件朝着锯进行引导。光学传感器105定位在锯片32前方，使得当包装被朝着锯而引导时，传感器感测到包装的第一端。然后包装的第一端被移动经过锯。如果在移动了距离S之前，夹具组件达到计算出的Y值(编码器计数)，则夹具组件停在编码器计数处，并且与该锯相关联的固定的夹具99延伸以保持住包装(方框5016)。该锯朝着包含有顶部轨道或叶片的包装移动，从而使得锯接合着并且切割包装的第一端以及预部轨道或叶片为最终尺寸(方框5017)。如果在移动了距离S之前，夹具组件没有达到计算出的Y值(编码器计数)，则与这个锯相关联的固定夹具99延伸以保持住包装及窗帘(方框5018)。该锯朝着包含有窗帘的包装而移动，从而使得锯与包装的第一端接合、并且从包装的第一端切割一段等于S的长度(方框5019)。这个加工过程重复直至夹具组件达到计算出的Y值，且包装和叶片或顶部轨道被切成最终尺寸(方框5016)。在窗帘切成最终尺寸之后，固定夹具99缩回，且夹具组件80将窗帘和包装移动到开始位置。夹紧爪82缩回以释放窗帘和包装。抽屉4302打开，以使得用户能从平台上移走窗帘200。
参考图48A到481、51和58，现在将对窗帘进行修整/切方的加工和具有帷幔的窗帘的切割加工进行描述。在切割窗帘之前，必须保证所有部件(顶部轨道、底部轨道、条板、 遮光面板、梭织元件、网格等)都是方的，从而使得切割的元件都具有相同的切割宽度。此外，帷幔的尺寸被确定得比与该帷幔相关联的窗帘的尺寸更长，以便在窗帘安装时完全地覆盖顶部轨道。为了对窗帘部件及具有帷幔的窗帘进行自动切方/修整，使用了特别配置的包装和切割加工过程。该加工过程提供了对窗帘部件的自动切方/修整，并使得能利用 SIS机械自动地切割窗帘和帷幔，而同时维持了在帷幔与窗帘之间的长度偏差。参考附图48A，显示了窗帘和包装200，其中该包装包括一种盒子，该盒子配置成使得帷幔从盒子延伸出来、且该帷幔沿着自身的纵向轴线相对于该盒子是可移动的。图58 示出了一种适宜的包装200的一个实施方式。包装200设置为包括一种端口打开的盒子或套筒5822，其为长方形的容器且其两端处打开。窗帘在盒子5822中取向为使得其在盒子里居中，且顶部轨道、板条、底部轨道和帷幔201沿着盒子5822的长轴线延伸。窗帘203被支撑在5822中，从而使得窗帘延伸超过盒子5822的端部，且帷幔205的端部延伸超过窗帘 203的端部。为了运输、存放和展示的目的，端盖5840覆盖住盒子5822的开口端。端盖5840 可通过任何可释放的连接(包括热塑收缩包装、粘接剂、撕开便签或类似物)而紧固到盒子 5822上。在切割之前，端盖5840从盒子5822上移开，并在切割操作之后被重新放置在盒子5822之上，以将切割的窗帘保留在盒子5822中。尽管盒子5822用作具有帷幔的窗帘的包装，该盒子可用于任何窗帘，以提供对窗帘的部件的自动切方/修整，下面将对此进行描述。再次参考图48A到481、以及51，对窗帘进行包装，从而使得窗帘部件和帷幔205 延伸超过包装200的端部，且可以相对于包装和彼此而沿着纵向轴线移动，如在图48A中以箭头A表示(方框5101)。帷幔205延伸超过窗帘203的端部一段距离等于介于帷幔和窗帘之间最终所需长度差。因此，如果在最终裁成产品中的帷幔205比窗帘长1/4英寸，则延伸超过窗帘203端部的帷幔的长度为1/4英寸。在附图中，延伸超过窗帘端部的帷幔的长度为例解目的进行了夸大。帷幔的一端可延伸超过包装的端部，整个长度差或帷幔的两端可以各自延伸超过包装端部为整个长度差值的一部分，如图48A所示。为了切割具有帷幔的窗帘(或者为了自动切方/修整且切割一种不具有帷幔的窗帘)，额外的切方/修整步骤被增加到切割加工过程中。如前所解释的，夹具组件相对于锯的位置是基于与已知位置(即窗帘的中心)相距的距离而计算的，且夹具组件基于从已知位置到锯的计算出的距离而被定位。为了使窗帘的第一端修整成为方形，窗帘和包装200 在第一方向上移动，如图48B中的箭头B所示，直到窗帘的端部撞击到方形表面，方形表面选择性地移动进入窗帘的行程进路径中(方框5102)。方形表面布置为使其垂直于窗帘行进的方向。窗帘203抵着方形表面而移动，直到所有窗帘部件的端部邻接着该方形表面、并且处在一种公共的平面或“方形”中。在所图示的实施方式中，方形表面是锯片的面36R。 锯片36R移动到延伸位置，在该位置，它与窗帘行进的路径交叉；然而，锯片36R不旋转。尽管锯片36L和36R在所图示的实施方式中被用作方形表面，方形表面可以是单独的部件，其移动进入锯片行进的路径中。窗帘从锯片处移动了窗帘的现货长度的一半。参考图48C，相反的锯36L延伸，且包装200、窗帘203和帷幔205朝着相反的锯而移动，箭头C，直到帷幔205和窗帘203端部撞击到相反锯片36L (方框501 。窗帘200和帷幔201抵住锯片36L而移动，直到窗帘和帷幔邻接着锯片，且帷幔的第二端和窗帘部件是共面的、且是方形的。参考图48D，锯片缩回(方框5104)，且夹具组件80移动到计算出的位置，箭头D， 以将窗帘定位在锯35L的前方(方框5195)。参考图48E，固定夹具199延伸以在适当位置保持住窗帘203，且锯36L高速旋转、并移动成与窗帘203和帷幔205相接合从而同时切割帷幔和窗帘(方框5106)。参考图48F，然后，夹具组件和窗帘向着相反锯36R移动，且相反锯片36R移动到延伸位置，在此处锯片与窗帘行进的路径交叉。窗帘203和帷幔205移动，如箭头E所示，直到它们邻接着锯片36R。帷幔205由锯片36R相对于窗帘203移动，直到窗帘部件和帷幔 205的第一端是共面的(方框5107)。在这个位置，帷幔延伸超过窗帘203的先前切割出的端部的一段距离等于长度差值。参考图48G，锯片36R缩回(方框5108)，且夹具组件移动到计算出的位置，箭头 F，以将窗帘定位在锯36R前方(方框5109)。参考图48H，固定夹具199延伸以保持住窗帘 203，且锯36R高速旋转、并移动成与窗帘203和帷幔205相接合，从而同时切割其的第一端 (方框 5110)。因为在进行每次切割之前，帷幔相对于窗帘进行了移动，则帷幔205的完成尺寸维持着相对于切割前的窗帘203与切割前相比，维持着相同的长度差值，如图481。因此，如果未切割的帷幔比未切割的窗帘长1/4英寸，则切割后的帷幔将会比切割后的窗帘长1/4 英寸。上面所说明的加工过程也可以用来对窗帘的端部(甚至是不使用帷幔的情况下) 进行切方。使用一种具有开放端的包装，诸如图58中所示，包装可以按与参考图48A到481 所描述那样相同的方式移动抵住障碍物，并沿循与参考图48A到481所描述那样相同的步骤。当窗帘端部被推抵住障碍物时，所有窗帘部件(顶部轨道、底部轨道、板条、遮光面板和类似物)在相同的竖直平面或“方形面”上对齐。然后方形窗帘被夹持住、并进行前述的切割。可以理解，对于任何给定的窗帘的现货尺寸而言，存在着一定范围的切割尺寸，所述切割尺寸对基于窗帘的几何形状(包括了提升绳、滑轮系统、绳锁等的位置)的那个尺寸的窗帘而言是有效的。在一个实施方式中，为确保窗帘没有被切割成使得所进行的切割干扰到窗帘的操作，标记103可设置在窗帘/包装200的每一端处，图21E和21F。传感器 105位于靠近通往每一切割装置30、32的入口处，从而使得如果传感器105检测到标记103 则切割操作可在切割进行之前终止。如果传感器105是光学传感器，标记103可包括反射带/反光条、反光墨水或其他可光学辨认的表面；如果传感器105是机械传感器，标记103 则包括物理特性诸如凹痕；如果传感器105是磁性传感器，标记103可包括磁条；或者标记和传感器的其它组合形式，只要传感器105能检测到标记103即可。在一个实施方式中，标记103位于窗帘端部和提升绳、绳锁、滑轮系统和其他窗帘部件之间，从而防止了切割过于靠近这些部件(或进入到部件内)。标记可位于窗帘/包装上，从而使得不同尺寸、形状、配置/构造和元件部分的窗帘都可得到兼容。。真空系统90可用于切割腔8内，以捕集在切割操作过程中产生的碎屑和灰尘。真空系统90可包括真空马达，其通过导管(诸如软管)而与切割腔8相连通。真空系统可包括切割腔内的篦子，使得切割的材料能从切割腔流到真空系统。因为SIS机械可以用于各种各样的材料制成的各种各样的窗帘，则该系统能够从切割腔中移除灰尘和碎屑是很重要的。例如，当切割实木窗帘时，锯切穿木板条，产生了灰尘和碎屑，且切穿了金属顶部轨道和底部轨道，从而可产生火星或火花。而不相同的是，锯片撞击金属轨道或型板产生的火花可以点燃木屑和碎屑。于是，该系统使用灰尘管理系统，以使得切割腔中的灰尘碎屑最少化。参考图54，当锯片在切割和非切割位置之间往复运动时，该系统使用大体上围绕着锯片36底部的锯片保护罩5402，以捕集住切割窗帘时所产生的灰尘和碎屑。每一锯片室中设置有灰尘收集风室(plenum) 5404，用于从锯片室中抽出灰尘和碎屑。导管M06和 5408将灰尘收集稳风室M04和锯片保护罩M02连接到涡流灰尘收集器M10。涡流灰尘收集器MlO从细微灰尘中分离出重的碎屑。涡流从真空流中扯出重的碎屑，然后碎屑落入大的碎屑收集桶M12。细的碎屑由灰尘收集器M18通过导管M14抽出，并捕集于集尘袋 5416中收集起来。集尘袋M16应该从电气设备中分离出来，以减小点燃位于袋中的灰尘的机会。集尘袋可容纳于金属壳体内。桶讨12和袋M16可经由机械壳体4(图52)中的门M15而被移开，用于排出/处置碎屑。通常，桶是空的且是重复使用的，且集尘袋可弃、 可替换。排气门M20可设置成用来控制穿过系统的空气流，以及用于控制来自工作锯的灰尘收集。应该防止大的碎屑(诸如金属顶部轨道、碎料板/切片板、多孔织物及类似物) 进入集尘系统，以最小化或排除掉机械堵塞的机会。滑膛软管或者光滑的固定布线管支架 (duct work)应该用来减少系统内灰尘堆积或碎屑堵塞的机会。集尘系统中的流动速度应该最小为2500f. p. m。导电性的不可燃布线管支架应该用于可能需要运用适当接地的地方。 在一个实施例中，使用了金属硬质铅垂布线管支架，而塑料部件被最小化。装卸灰尘的所有部件应该接地且结合，以防止静电产生/积聚(static build up)。SIS机械应该被排空， 以允许集尘系统中的空气流过。如果真空系统气压下降或系统堵塞，则还可包括一种这样的传感器其将会防止SIS机械进行操作。此外，耐火表面可用于切割区域以及具有铝叶片或壳体的吹风机的内侧，或者可使用壳体以用于在如果(比如)吹风机轴承变坏的情况下来防止火花的发生。空气软管MM还可以被设置用于从气源向窗帘/包装传递一种高压气流， 以从顶部轨道、底部轨道和板条上吹走细微物和碎屑，从而使得细微物和碎屑可被吸引入真空流中。这还为用户提供了一种清洁器产品，供运输和安装窗帘的时候使用。细微物和碎屑从切割腔中移走，使得碎屑被点燃的机会最小化。该系统还使用一种烟或火检测器系统，以在如果检测到火情的情况下提供警报。 可以使用任何适宜的烟或火报警器M22。报警器可向CPU 102提供信号，从而使得CPU可提供适宜的警报。警报可以是在SIS机械和/或CPU处所提供的声音和/或视频信号，SIS 机械和/或CPU可通过网络108将一种数据讯息传送到维修提供者、房屋消防系统、安全系统、消防部门或类似机构。此外，提供了挡雨条以对锯片室进行密封，并防止灰尘和细小颗粒离开锯片室。电脑和PLC也存储在单独的隔间4325和4327(图43)中，其中这些隔间也是密封的以防止灰尘和细微物污染电子设备。在可选的实施方式中，夹具组件80可包括两个传感器92和94，图22A-22D，用于定位窗帘的中心。夹具组件沿着平台20由驱动器89驱动从已知的中心位置CP移动于(图 22A) —个方向上，直到位于夹具的引导边缘处的传感器相对于已知的中心位置CP定位窗帘/包装的第一端200a (图22B)。标记着窗帘/包装200第一端的夹具组件的80位置被存储在存储器中。然后，夹具组件80的移动方向反向，且夹具组件80沿着平台20由驱动器89驱动从已知的中心位置CP在相反方向上移动，直到位于夹具引导边缘处的其他传感器(传感器94)，相对于已知的中心位置CP，图22C，定位窗帘/包装的相反端200b。标明窗帘/包装第二边缘的夹具组件的位置被存储在存储器中。基于所检测到的端部位置，CPU 接着确定了窗帘/包装200的中心CW。CPU使用所存储的第一边缘200a和第二边缘200b 的位置以确定窗帘200的中心。这些位置可以通过，例如，随着夹具组件80从中心位置CP 向第一边缘200a和第二边缘200b移动以计数出步进电机或伺服电机91的旋转，来加以确定。然后CPU确定了介于第一和第二边缘位置之间的中间的位置，这是通过(例如)将在这两个位置之间的旋转的数目除以二、并分别将该结果加上第一或第二位置、或从第一或第二位置减去该结果而实现的，从而达到窗帘的中心。窗帘的中心还可以通过计算出第一边缘200a和第二边缘200b相对于中心位置CP的距离来确定。CPU也确定了介于窗帘的中心与中心位置CP之间的距离D。CPU定位夹具组件80，从而使得夹具组件与窗帘/包装的中心对齐，图22D。单个传感器还可以用来检测窗帘/包装的两个边缘。一旦夹具组件80 与窗帘/包装的中心CW对齐，则窗帘可按照前述而进行切割。还可以使用一种确认/验证步骤来确保上述的切割操作对于旋转的窗帘而言是有效的。具有窗帘的包装、或者窗帘(如果从包装中取出)具备有呈机械可读形式的产品认证信息或产品辨识信息，诸如编码在条形码220中的数据，其可由传感器122，诸如光学扫描仪读取。尽管窗帘可带包装切割、或者从包装取出切割，切割在包装内切割窗帘可更为简单，并使得包装能在切割期间或切割之后将产品保持在合适位置。条形码220对于与其相关的窗帘来说是独一无二的，且通过使用一种独一无二的编码(诸如序列号)来辨识出特定的窗帘。条形码220还可包含诸如窗帘的尺寸、样式、颜色等的信息。条形码220还可以包含制造者的信息，诸如批号；或零售商信息，诸如采购定单号。条形码220采用传感器122诸如光学扫描仪来读取，以获得认证信息或辨识信息 (方框900)。条形码220可由射频识别(RFID)标签或其他适宜的认证技术或辨识技术替代。传感器122将信号传输到CPU 102、或传输到用对于窗帘200而言特定的数据进行编码的处理器202。认证信息或辨识信息可存储在数据库104中，作为窗帘交易记录230的部分。CPU 102或处理器202可使用用户输入的数据以及认证信息或辨识信息(S卩，使用条形码编码在、或获取自查阅表中的信息)以确定用户的需求是否有效，图27。CPU 102或处理器202将用户输入的所需尺寸与从条形码220获得的允许产品尺寸范围进行比较(方框901)，并确定了用户输入的切割信息是否为所选择的窗帘的有效切割尺寸(方框902)。 例如，用户非故意地选择的窗帘是否比所需切割尺寸要小、或者用户选择的切割尺寸对于所选择的现货窗帘而言是否太小。特别地，PC具有查阅表，上面列出对任意给定的现货尺寸的窗帘来说有效的窗帘尺寸范围。在录入的所需尺寸与有效尺寸范围之间进行对比。如果所需尺寸落入这个范围，则切割得以被验证为有效、且用户被要求对该请求进行确认。在图 20的实施方式中，然后PC向PLC发出信号以启动切割操作。在图19的实施方式中，CPU启动切割操作。如果所需尺寸超出这个范围，则在触摸屏上显示出错误讯息。如果用户输入的数据无效，则错误讯息将通过用户界面显示而展示给用户看，用户界面对错误进行认证/ 辨识并要求用户纠正用户输入数据或所选择的窗帘(方框903)。如果窗帘/包装200具有传感器105可读的标记103，且若在切割会妨碍如前所述的窗帘的部件或功能的情况下该传感器防止该切割进行，这个单独的验证步骤可以省略。CPU还可以将用户输入数据与来自条形码220的产品认证信息或产品辨识信息进行对比，并确定是否用户已经确实选择了用户认为他或她已选择的窗帘(S卩，是否用户所输入的样式和颜色是与实际的窗帘的样式和颜色相匹配的)(方框904)。显示器可以显示出从查阅表中获得的信息用于用户检查。如果用户输入数据对于所选的窗帘来说是有效的，则SIS机械将启动切割加工过程以自动地如先前已经描述的将窗帘切成用户所需的尺寸(方框905)。如果用户输入数据是无效的，则错误讯息将通过用户界面显示给用户，用户界面认证/辨识出错误并请求用户纠正用户输入数据或所选择的窗帘(方框90；3)。验证过程可重复，直到用户数据对所选择的窗帘来说是被验证为有效的。注意，验证步骤902和 904中的一个步骤、或该两个步骤二者可以省略。用于决定所进行的窗帘尺寸确定的有效性的另一方法是取决于窗帘的重量的，而不是使用机械可读数据结构诸如条形码220。在平台20中可合并一种标度以检测出窗帘/ 包装200的重量。然后，在存储器104中所存储的查阅表中进行的查找，可由CPU 102或处理器202通过将现货窗帘的已知重量与测得重量进行对比来执行。重量可用来辨识出窗帘的特征，诸如允许的切割范围、窗帘材料或类似特征，其中这些特征用于确认或实施切割操作。比如，特定的锯片类型或锯速度可以用于不同的窗帘材料。此外，可以为窗帘确定有效的切割范围。在将窗帘切割到所需尺寸之后，驱动器89移动夹具组件80和窗帘/包装200到中心位置CP (方框724，图MD)。驱动器43缩回夹紧爪82，以释放窗帘/包装200 (方框 725)。该系统可以接着确认实际切割长度是与用户输入切割尺寸相匹配的(方框726)。 夹具组件80由驱动器89驱动沿着平台20从已知中心位置在一个方向上移动，直到传感器定位窗帘/包装200的第一端200a。然后夹具组件80的移动方向被反向，且夹具组件80 由驱动器89驱动沿着平台20在相反方向上移动，直到传感器定位窗帘/包装200的第二端200b。夹具组件80在包装的两个边缘200a和200b之间行进的距离被检测到。行进的距离等于窗帘的实际切割尺寸。实际切割尺寸与由用户输入的所需切割尺寸进行比较。如果两个尺寸相匹配，则切割被验证为是有效的。如果在输入的切割尺寸和实际切割尺寸之间的差距落入预定的最小化可接受错误边际之内，则可确定两个尺寸是匹配的。真空泵、锯和其他移动中的部件停止，且门6或抽屉4302自动或手动地打开(方框727)。然后切割窗帘可由用户移走。切割操作完全自动化。在用以最大化加工过程的安全性的过程期间，切割加工过程也与用户相隔离。与交易有关的数据存储在交易记录230中，且可以包括但不限于产品原始尺寸、 切成的产品尺寸、日期、时间、商店标识/位置、以及窗帘垂长(长度)、条形码、产品切割宽度、切割耗时、使用者浏览每一屏幕页面的次数和由PLC报告的任意错误(方框728)。SIS 机械所采集的数据可以通过网络108在任何时间传递到窗帘制造者111或零售经销系统 113，且采集到的数据与用户原始订单相关联，从而使得订单的完整记录和切割操作得以维持(方框729)。 多个过程可用于使得用户能将使用者输入数据传输到SIS机械1。在一个操作中， 图28A和^B，用户使用传统的测量工具诸如卷尺、尺子、电子卷尺或类似物来测量窗或其他建筑特征，并标注测量结果(方框801)。顾客登录到窗帘提供者的网站并为每一所测量的建筑特征选择窗帘产品，且所进行的选择被传输到、并由CPU 102或处理器202接收(方框80 。用户可从用户终端109或用户界面112或从任何可以访问网页的装置来登录到网站上。交易记录为用户和交易而由CPU 102或处理器202生成，且交易记录存储在存储器中(方框803)。基于已标注的测量结果，顾客为所选择的每一窗帘输入切割尺寸，且CPU102 或处理器202接收切割尺寸(方框804)。顾客被提示，且传输了安装是内侧安装还是外侧安装的信息。安装的种类由CPU 102或处理器202接收(方框805)。如果选择了外侧安装，则窗帘被切割成顾客输入的尺寸。如果选择了内侧安装，则长度扣减(例如1/2英寸) 被从顾客所输入的尺寸中减去(方框806)。顾客被提示，邮编、地址或其他地理信息，且地理信息由CPU 102和处理器202接收(方框807)。CPU 102或处理器202确定了最近的拥有SIS机械的零售店位置，诸如通过使用存储在存储器104中的查阅表来实现(方框808)。 认证的/辨识出的零售店显示在用户界面112或终端109上(方框808)。顾客可选择认证的/辨识出的商店或者顾客可以手动选择另外的商店。所选择的商店被记录在交易记录中 (方框809)。顾客被提示且确认订单，且确认信息由CPU或处理器接收(方框810)。支付可以在线进行，或者可以延期进行支付，直到顾客在零售店提取订单货物时进行付款。下单步骤可包括顾客支付信息的确认/验证(步骤811)。顾客订单和/或完成的交易记录通过网络108被发送到所选择的零售商店 113(方框812)。基于该订单，零售商店员工使用SIS机械按前述方式来切割所订购的窗帘为顾客的指定尺寸(方框813)。切割操作可在下班期间或者非高峰时间内执行，以更为有效地使用员工的时间。零售商店113按用于取回切割好的窗帘的预定的提取时间而与顾客接触(方框 814)。顾客来到零售商店以取回切好的窗帘(方框815)。另一下单方法是，使用一种成像测量套件而不是使用传统的测量工具，来为建筑特征提供测量。顾客获得成像测量套件，比如，通过从窗帘制造商的网站下单订购套件，或者在零售商店选购测量套件而取得。参考图^A、29B和30，测量套件包括至少一个测量块120，其包括印在方块前表面上的一种独特的设计121 (方框601)。测量方块可包括任何刚性材料，其可被支撑成邻近于正测量的建筑特征123。设计121包括一种具有已知尺寸或形状的独特的图案或设计。对设计的特别形状进行选择，从而使得它不可能与建筑特征的任何方面相似，且因而当靠近建筑特征观看的时候能够识别出来。顾客将一个或多个测量方块放置在正进行测量的建筑特征中(方框60 ，从而使得测量方块120和整个建筑特征123都可见。测量方块120应该安装成尽可能接近于与正测量的建筑特征相同的平面。因此，例如，为了测量窗子，则测量方块比如通过粘在窗玻璃上而安装在窗框内。在一个实施方式中，使用至少两个测量方块，每一测量方框被定位为具有沿着正测量的建筑特征边缘放置的指定边缘125。例如，对于预期将要安装在窗子上的窗帘来说，测量方块120的边缘125沿着窗的内侧框而放置。具有临近于建筑特征123安装的测量方块120的建筑特征123的数字图像被摄取下来(方框604)。顾客还可以在建筑特征上放置独特的标识符，而同时也把它照下来以辨别与测量相关的建筑物、房间和/或建筑特征(方框603)。顾客通过网络108从用户终端109登录到窗帘提供者网站上，且CPU 102和处理器202生成交易记录(方框60幻。该系统向顾客提示，且顾客输入与顾客相关的信息，诸如名字、地址、支付信息、网址等，且CPU 102或处理器202接收这个信息并填入对于顾客和交易而言特有的交易记录(方框606)。然后顾客被提示，以上传所摄取的具有测量方块的建筑特征的相片(方框607)。顾客上传相片，且相片被CPU 102和处理器202接收并存储在存储器中(方框608)。在顾客界面112、109上向顾客展示照片(方框609)。顾客被提示，以为将要下订单订购窗帘的第一建筑特征选择照片(方框610)。顾客的选择被输入到第一交易的交易记录中(方框611)。该系统使用由用户提供并选择的照片来确定建筑特征的尺寸(方框612)。参考图31，该系统首先确定照片的显示分辨率(方框1201)。一旦显示分辨率被确定，该系统确定照片的比例(方框120 。这是通过计数从测量方框上的独特设计121上的一个点延伸到该设计上的另一点的像素数目而完成的(方框1203)。因为设计121的尺寸已知，该系统可以通过计算出有多少像素在设计上的两点之间延伸来确定照片的比例。因为两个已知点之间的距离是已知的，则该系统计算每一像素代表多长的直线距离(换算系数)(方框 1204)。然后，通过计数介于那些参考边缘之间的像素(方框1205)、以及将像素数乘以换算系数(方框1206)，系统可确定出介于测量方块120的参考边缘之间的距离。因此，系统可以基于由用户所提供的照片来自动地确定建筑特征的尺寸。再次参考图^B，然后顾客被提示为了所选择的建筑特征来选择窗帘的切成尺寸， 且该选择由CPU 102接收并存储(方框61 。该系统自动地在所选择的建筑特征上覆盖所选择的窗帘，并在用户终端109上显示合成图像(方框614)。在顾客购买窗帘之前，该合成图像为客户提供了查看特制的窗帘在它们特定的建筑特征上将会看起来怎样的机会。购买窗帘之前，顾客可以改变窗帘的样式、颜色、安装方式以显示各种设计选择。顾客选择所需的窗帘，且这个选择由CPU 102接收并记录(方框615)。客户对于已上传到系统中的所有图片(建筑特征)重复这些步骤(方框610)。现在将描述另一下订单方法，其中用户与SIS机械直接地相互作用。参考图32， 顾客访问具有SIS机械的零售商店(方框1001)。顾客自行到零售商店购买，并选择他们愿意购买并切割的窗帘(方框1002)。顾客或商店员工(下文中称为“用户”)将所选择的窗帘载入SIS机械，并通过按下用户界面112上的开始按钮而启动切割加工过程(方框 1003)。用户使用用户界面112来输入有关SIS产品将成为何种尺寸以及有关顾客的信息。 图34显示了示例的屏幕截屏，其图示了一种可显示在用户界面112上的引言屏幕，其为用户提供了切割窗帘的切割选择、如何使用系统的指令，等等。如果用户选择切割窗帘，则诸如图35所示的另一屏幕截屏可呈示在用户界面112上，其提示用户有关于待切割窗帘的信息。在所示的屏幕截屏中，用户被提示选择窗帘的种类。该信息由CPU102或处理器202接收，并且交易记录被生成(方框1004)。对所做选择的语言的和/或视觉的反馈可在用户界面112处提供给用户。用户键入成品的切割尺寸，且CPU 102和处理器202接收这个信息、并将其存储在交易记录中(方框1005)。图36显示了一种用于接收来自顾客的尺寸信息的示例截屏。图37所示的另一截屏显示了一种弹出的屏幕以用来接收客户测量的建筑特征。用户被提示，并键入系统关于内侧安装和外侧安装的信息，且CPU 102和处理器202 接收此信息并将该信息记录在交易记录中(方框1006)。图38显示了用于接收内侧/外侧安装信息的示例截屏。系统确定了、并在用户界面上显示了所需的切成产品需要的库存或现货产品的尺寸(方框1007)。图39所示的示例截屏用于显示出所需切割尺寸窗帘的所要求的库存或现货产品。用户直接在适宜位置和取向将窗帘放置在机器中。图40中显示的示例截屏提示用户载入机械，并用于显示窗帘已被正确插入的信号。用户界面112可向用户展示与窗帘有关的数据总括，其包括尺寸、窗帘类型、颜色等，都显示在图41的截屏中。机械自动地如前所解释地将窗帘切割成所需尺寸。该过程可针对每一待切割的窗帘重复。图42显示了提示用户另一窗帘或终止切割时间段的截屏。一旦用户完成了，SIS机械可打印出包含切割前产品的原始尺寸、产品已切成的尺寸的信息的收据。交易的数据将会存储在内部数据库104内，其中所存储的数据包括但不限于产品原始尺寸，产品要切成的尺寸、日期、时间、商店地点和窗帘垂长。SIS机械所采集的数据可通过网络108在任意时间传递到窗帘制造商111或零售商店系统113，从而使得订单的完整记录和切割操作维持为如前所述。因为PC通过网络108连接到窗帘制造商、零售商或维修服务提供者，该信息可从这些实体中任意一家而远程地提供给SIS机械、以及从SIS机械而远程地提供。例如，如果机械的机载诊断确定了已发生预定的情况，则SIS机械可以提供维修警报。SIS机械还可向维修服务提供者提供诊断信息。运行SIS机械的软件也可以远程更新，以改变机械的操作参数，诸如进给速度和锯的旋转速度。运行SIS机械的软件还可以远程更新，以改变在屏幕上向用户展示的信息，包括销售和市场推广信息。另一下单方法使用了如前所述的成像测量套件。参考图33，用户对建筑特征123 和方块120使用数码相机成像(方框1011)。用户带来其存储器中存储有照片的相机或记忆棒或类似物，提供给零售商店，并经由USB端口将相机连接到CPU 102或处理器202，或者将记忆棒置入适宜的记忆卡读卡器槽、或以其他方式将相机的存储器连接到CUP 102或处理器202(方框1102)。顾客向用户界面输入信息，且CPU 102和处理器202如前所述生成交易记录(方框1103)。重叠的图像可展示在用户界面112上，从而使得顾客可在他们的相片图像上看到所选择窗帘的影像，并如前所述选择所需窗帘样式(方框1104)。CPU 102或处理器202计算窗帘的现货尺寸，并向用户显示出用户照片中所示的建筑特征需要的现货窗帘的尺寸(方框1105)。另一下单方法需要顾客使用现有测量工具诸如卷尺、或激光测量手动测量待覆盖的建筑特征的尺寸(方框1106)。顾客将测量结果带给零售商店、并手动地在用户界面112 以及CPU 102或处理器202处上输入测量信息和其他信息，且交易记录如前所述生成(方框1107)。CPU 102或处理器202计算出所要求的现货窗帘尺寸(方框1105)。然后，用户从零售商店存货中手动选择所指示的窗帘，并如前所述地将窗帘放置到SIS机械中(方框1108)。SIS机械自动地如前所解释地将窗帘切割成所需尺寸。在一个实施方式中，SIS系统可引导顾客选择适宜尺寸的窗帘(方框1109)。比如，用户界面112通过文字数字式字符、颜色代码、地图或类似物来显示零售商店内位置的认证作息/辨识信息(方框1110)。可选地，该系统可连接到与窗帘的存货相关联的灯光或其他音频/视频指示器135，其中指示器被启动以标识出合适的窗帘(方框1111)。比如， 窗帘存储于其中的箱被照亮，以将顾客引导到合适的窗帘。一旦选择了合适的窗帘，顾客将窗帘载入SIS机械(方框1112)，且SIS机械如前所述地切割窗帘。因为针对每一顾客和每一交易生成了交易记录，则该系统操作者具有每一交易的完整记录。这个信息可以由单个购买者使用以确认和复核/验证单个购买。这个信息还可以用于总计，以确定市场趋势、最常见的窗尺寸、最受欢迎的窗户用品(window treatment)、购买习惯和其他市场趋势。这个信息还可以用于存货控制。例如，如果窗帘提供者可以接触到数据，则制造者可以为任何其顾客获得关于现有存货的实时信息，以及可以针对消耗了的存货进行重新备货、和/或及时地移走消耗得慢的存货，以确保制造者供应的产品与特定零售商顾客购买的图案相匹配。零售商店，如果他可以接触到这个信息，则可以为他自己的顾客使用这个信息。所有这种数据可通过网络108发送到远距的位置。因为在切割期间，用户是受制的而无法离开，用户界面112可用来向顾客呈现广告信息、新闻或其他信息。该信息可以本地方式存储在SIS机械的操作系统中，从而使得该信息与其他由零售商店或窗帘提供者出售的产品有关。此外，因为SIS机械的操作系统连接到互联网，则可由系统管理者在用户界面上得供任何信息，其中该用户界面112充当用户终端。本发明中描述了一些特定实施例。本领域技术人员将会意识到，本发明在其他环境下可以有其他应用。事实上，很多实施方式和实施是可能的。下面的权利要求绝非旨在将本发明的范围限制在本发明的上述的特定实施方式中。
权利要求
1.一种对窗帘切割机械进行操作的方法包括a)打包一种包括了装在包装内的多个部件的窗帘，从而使得部件的第一端延伸超过包装的第一端，且部件的第二端延伸超过包装的第二端；b)在第一行进方向上自动地移动所述包装和所述部件抵靠着第一方形表面，从而使得部件的第一端处于一种公共平面中；c)对部件的第一端进行切割；d)在第二行进方向上自动地移动所述包装和所述部件抵靠着第二方形表面，从而使得部件的第二端位于一种公共平面中；以及e)对部件的第二端进行切割。
2.如权利要求1所述的方法，其进一步包括，在步骤b)之前，自动地移动包装和部件抵靠着方形板，从而部件的第二端位于一种公共平面中。
3.如权利要求1所述的方法，其中第一方形表面布置成，垂直于第一行进方向。
4.如权利要求3所述的方法，其中第一方形表面是第一锯片的表面。
5.如权利要求1所述的方法，其中第二方形表面布置为，垂直于第二行进方向。
6.如权利要求5所述的方法，其中第二方形表面是第二锯片的表面。
7.如权利要求1所述的方法，其中第一方形表面是第一锯片的表面。
8.如权利要求1所述的方法，其中第二方形表面是第二锯片的表面。
9.如权利要求1所述的方法，在第一位置和第二位置之间移动第一方形表面，其中，在第一位置处，所述第一方形表面与第一行进方向交叉；在第二位置处，所述第一方形表面不与第一行进方向交叉。
10.如权利要求9所述的方法，其中第一方形表面是第一锯片的表面。
11.如权利要求1所述的方法，在第一位置和第二位置之间移动第二方形表面，其中， 在第一位置处，所述第二方形表面与第二行进方向交叉；在第二位置处，所述第二方形表面不与第二行进方向交叉。
12.如权利要求11所述的方法，其中第二方形表面是第二锯片的表面。
13.如权利要求1所述的方法，其进一步包括缩回第一方形表面，并在第一行进方向上在第一锯的前方移动所述窗帘。
14.如权利要求1所述的方法，其进一步包括，缩回第二方形表面，并在第二行进方向上在第二锯的前方移动所述窗帘。
15.如权利要求13所述的方法，高速旋转第一锯，并移动第一锯使其与部件接合。
16.如权利要求14所述的方法，高速旋转第二锯，并移动第二锯使其与部件接合。
17.如权利要求1所述的方法，其进一步包括，在包装中的帷幔，所述帷幔具有比部件更长的第一端和第二端。
18.如权利要求17所述的方法，相对于窗帘由第一方形表面移动帷幔，直到帷幔的第一端和部件的第一端共面。
19.如权利要求17所述的方法，相对于窗帘由第二方形表面移动帷幔，直到帷幔的第二端和部件的第二端共面。
20.如权利要求15所述的方法，当第一锯移动成与窗帘接合时，延伸一种夹具以保持住窗帘。
21.如权利要求20所述的方法，直接地用夹具来接触部件。
全文摘要
本发明涉及到窗帘尺寸确定方法和设备，特别是提供了用于切割窗帘的设备以及切割窗帘的方法。一种操作窗帘切割机械的方法包括a)打包包括了装在包装内的部件的窗帘，从而部件的第一端延伸超过包装的第一端、且部件的第二端延伸超过包装的第二端；b)在第一行进方向上自动移动包装和部件抵住第一方形表面，从而部件的第一端位于一种公共平面中；c)切割部件的第一端部；d)在第二行进方向上移动包装和部件抵住第二方形表面，从而部件的第二端位于一种公共平面中；以及e)切割部件的第二端部。
文档编号B23D45/10GK102371391SQ20111029402
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者B·B·约翰逊, C·伯奇, L·P·多伊尔, M·A·福克斯, 布伦 M·R·范, N·L·凯斯蒂芬斯, P·C·布朗, T·A·卡普托 申请人:纽厄尔窗户设备公司