专利名称：钻头焊接系统及钻头焊接方法
技术领域：
本发明涉及钻头焊接技术领域，尤其涉及钻头焊接系统及钻头焊接方法。
背景技术：
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。目前 钻头普遍采用硬质合金材料如钨铜或钨钴合金制作，硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适 于高速切削，但成本较高。
硬质合金材料的钻头通常采用整体削磨或焊接的方式制作。整体削磨是钻头的刀 头和刀杆为整体成型，整体都是硬质合金材料，通过切削和削磨完成刀头和刀杆的进一步 加工。由于硬质合金材料价格较高,整体削磨制作的钻头因其加工浪费的合金材料较多,加 工成本高导致其钻头制作成本昂贵。
为了节省成本现在许多钻头采用焊接刀头和刀杆的方式来制作，刀杆采用不锈 钢，焊接方法制作的钻头节省硬质合金材料，相应的大大降低了钻头的制作成本。但是由 于刀头和刀杆采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方 面。另外，目前硬质合金材料的焊接多采用手工焊接加上乙炔气焊接，焊接过程中高温加热 焊料使其熔化，然后手工将刀头与刀杆连接在一起，该焊接方法准确率低，速度慢，刀头和 刀杆压紧用力不均匀，制作的钻头出现整体同心度较差、焊接质量不稳定、焊接处抗弯能力 弱、牢固性低等较多不良，经常需要返工，浪费工时工力，一个工人一天仅能焊接十多根钻 头，焊接成本高、强度大、效率低，并且焊接时容易发生意外事故，具有较大的安全隐患。发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的焊接方法准确率低、速度慢、存在安全 隐患，焊接的钻头同心度差、牢固性低等问题而提供一种钻头焊接系统，本发明的另一目的 是提供一种钻头焊接方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种钻头焊接系统，用于将钻头的刀头焊接在刀杆的端部上，包括刀杆移动装置、焊接 加热装置、刀头调整装置和控制子系统，其中刀杆移动装置用于容置和移动顶部置有刀头和焊料的刀杆；焊接加热装置用于对刀杆的端部加热至焊料熔化；刀头调整装置用于调节刀头与刀杆的轴向位置和径向位置，以保证焊接后两者的同 心度和紧密度；以及控制子系统，其分别连接刀杆移动装置、焊接加热装置和刀头调整装置，用于每次焊接 时，控制置有预加工钻头的刀杆移动装置依次经过焊接加热装置和刀头调整装置后归位。
优选的，所述钻头焊接系统还包括操作台，所述刀杆移动装置安装在所述操作台 的一侧，并可活动调整与所述操作台之间的间距，所述焊接加热装置、刀头调整装置由下到 上依次安装于操作台上方，并与刀杆移动装置位于同一侧。
优选的，所述钻头焊接系统还包括限位装置，所述限位装置设置于刀杆移动装置 与焊接加热装置之间。
优选的，所述刀杆移动装置包括第一驱动机构和中心位置调整装置，顶部置有刀 头和焊料的刀杆设置在该第一驱动机构上，第一驱动机构安装在中心位置调整装置上，第 一驱动机构连接控制子系统。
优选的，所述中心位置调整装置包括左右调整机构和前后调整机构，所述左右调 整机构与前后调整机构相互连接，第一驱动机构设置在左右调整机构上。
优选的，所述前后调整机构包括第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块为凹 凸结构连接，并且第一滑块与第二滑块在前后方向相对滑动。
优选的，所述第二滑块侧面设置通孔，销钉通过该通孔锁紧第一滑块与第二滑块。
优选的，所述左右调整机构包括第二滑块与第三滑块，第三滑块端部设置嵌槽，螺 钉通过嵌槽将第三滑块与第二滑块连接起来，并且螺钉可在嵌槽内相对滑动，实现第二滑 块与第三滑块在左右方向相对滑动；所述第三滑块上固定连接第一驱动机构。
优选的，所述第一驱动机构为液压缸，液压缸的活塞杆上设置顶部置有刀头和焊 料的刀杆。
优选的，所述焊接加热装置为超高频发生器，超高频发生器的一端延伸出一感应 圈，该感应圈正对预加工钻头，刀杆顶部位于感应圈中间；超高频发生器连接控制子系统。
优选的，所述刀头调整装置包括刀头轴向调整装置、刀头径向调整装置和第二驱 动机构，刀头径向调整装置和第二驱动机构相互连接，刀头轴向调整装置安装在刀头径向 调整装置上，第二驱动机构和刀头轴向调整装置连接控制子系统。
优选的，所述刀头轴向调整装置包括一用于调整刀头与刀杆轴向距离的轴向运动 机构，该轴向运动机构连接到一固定块上，轴向运动机构正对刀头并可垂直移动，所述固定 块安装于刀头径向调整装置上，所述固定块连接控制子系统。
优选的,所述轴向运动机构为气缸,气缸的活塞正对刀头,气缸缸体通过连接杆连 接到固定块上。
优选的，所述刀头径向调整装置包括一用于调整刀头与刀杆径向距离的径向调节 机构，以及一支座，所述径向调节机构容置于支座内并与支座连接。
优选的，所述径向调节机构包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆的后 端和自由端分别销接，第一连杆与第二连杆的自由端分别设置第一夹头与第二夹头，第一 夹头与第二夹头的开口相对，第一夹头与第二夹头径向夹合并调整刀头与刀杆；所述第一 连杆、第二连杆自由端的销接处与支座连接，第一连杆、第二连杆后端的销接处与第二驱动 机构连接。
优选的，所述支座上设置刀头轴向调整装置。
优选的，所述第一连杆/第二连杆的自由端开设一凹槽，第一夹头/第二夹头容置 于该凹槽内；所述凹槽背部设置通孔用于通过螺钉将夹头锁紧在凹槽内。
优选的，所述第二驱动机构为液压缸，液压缸的活塞杆与刀头径向调整装置连接。
优选的，所述操作台下方设置油压泵站。
优选的，所述限位装置为位移接近开关。
优选的，所述钻头焊接系统还包括连接惰性气体管道的透明防护罩，防护罩上设置空窗并部分容置刀杆移动装置、焊接加热装置和刀头调整装置。
优选的，所述钻头焊接系统还包括外设的保温箱，保温箱内设置电加热圈，保温箱 上设置至少一用于放置焊接完成的钻头的通孔。
一种钻头焊接方法，用于将钻头的刀头焊接在刀杆的端部上，包括以下步骤(1)将刀头和焊料置于刀杆顶部，然后将刀杆上移至第一预设高度，加热焊料至熔化；(2)将刀杆上移至第二预设高度，后调整刀头和刀杆之间的轴向位置，以保证刀头与刀 杆的紧固度，并调整刀头和刀杆之间的径向位置，以保证刀头与刀杆的同心度；(3)刀头与刀杆退出并下移复位，钻头焊接完成。
优选的，所述步骤(I)中采用超高频发生器加热焊料，刀杆顶部位于超高频发生器 的感应圈中间。
优选的，所述步骤(I) - (3)均在惰性气体的保护下进行。
优选的，所述焊接方法还包括步骤(3)之后将焊接完成的钻头取出放入保温箱的 后处理步骤。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果本发明的钻头焊接系统结构清楚，设置合理，本发明将刀杆上移并两次定位，采用先加 热焊料再机械调整刀头的自动加工方式，能够大大提高焊接的准确率和焊接的速度，制作 完成的钻头同心度高，连接牢固，减少相应的不良和返工率，极大的提高了焊接质量和生产 效率，降低了工人的劳动强度。
本发明采用超高频发生器加热焊料，温度易于控制，并且非接触加热方式能够防 止焊接过程中钻头部件或焊料受热不均或因温度过高而产生变形、破损，提高焊接的稳定 性和焊接质量。
本发明将整个焊接过程处于惰性气体保护的环境中，有效避免钻头因高温氧化而 导致相应不良，也避免工人在操作过程中发生意外事故，极大的提高了安全系数。
钻头焊接完成后，处于高温状态下的钻头直接暴露于空气中容易因温度骤降而变 脆或应力集中，影响钻头的品质，本发明将焊接完成的钻头取出后放入保温箱可以有效避 免此类问题，提高钻头的焊接质量。
图1为本发明钻头焊接系统一实施例的结构示意图；图2为图1的分解不意图；图3为中心位置调整装置的结构示意图；图4为第一滑块的结构示意图；图5为第二滑块的结构示意图；图6为第三滑块的结构示意图；图7为刀头径向调整装置的结构示意图；图8为径向调节机构的结构不意图；图9为防护罩的结构示意图；图10为保温箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明。
如图1、2所示，本发明的钻头焊接系统，用于将钻头的刀头焊接在刀杆的端部上， 包括操作台1、刀杆移动装置2、限位装置3、焊接加热装置4、刀头调整装置5和控制子系统 6，其中，刀杆移动装置2用于容置和移动顶部置有刀头和焊料的刀杆；焊接加热装置4用于 对刀杆的端部加热至焊料熔化；刀头调整装置5用于调节刀头与刀杆的轴向位置和径向位 置，以保证焊接后两者的同心度和紧密度；以及控制子系统6，其分别连接刀杆移动装置2、 焊接加热装置4和刀头调整装置5，用于每次焊接时，控制置有预加工钻头的刀杆移动装置 2依次经过焊接加热装置4和刀头调整装置5后归位。刀杆移动装置2安装在操作台I的 一侧，并可活动调整与操作台I之间的间距，焊接加热装置4、刀头调整装置5由下到上依次 安装于操作台I上方，并与刀杆移动装置2位于同一侧。限位装置3设置于刀杆移动装置 2与焊接加热装置4之间。
刀杆移动装置2包括第一液压缸24和中心位置调整装置，液压缸的活塞杆上设置 顶部置有刀头和焊料的刀杆。第一液压缸24安装在中心位置调整装置上，第一液压缸连接 控制子系统。
中心位置调整装置包括左右调整机构和前后调整机构，见图3，左右调整机构与前 后调整机构相互连接，第一液压缸24设置在左右调整机构上。前后调整机构包括第一滑块 21与第二滑块22，第一滑块21与第二滑块22为凹凸结构连接，并且第一滑块21与第二滑 块22在前后方向相对滑动。第一滑块21的下部设置T型结构凸块211，见图4，第二滑块 22的上部设置T型结构凹槽221，见图5，第一滑块上的T型凸块211与第二滑块上的T型 凹槽221适配卡接，T型凸块211充满整个T型凹槽221，并且该T型凸块211可在T型凹 槽221内滑动，实现第一滑块21与第二滑块22在前后方向相对滑动。第二滑块22的侧面 还设置有通孔222，通孔222连通凹槽221并与凹槽221方向垂直，使用时，用销钉穿过该通 孔222抵紧凸块211，即可将凸块211锁紧并限位第一滑块与第二滑块。
左右调整机构包括第二滑块22与第三滑块23，第三滑块23为长条型，见图6，两 端各设置两条嵌槽231，在嵌槽231的上方放置两个第二滑块22，并通过螺钉将第二滑块22 与第三滑块23连接起来，螺钉穿过嵌槽231插入第二滑块22底部的螺钉孔，将第三滑块与 第二滑块连接起来，并且螺钉可在嵌槽231内相对滑动，实现第二滑块22与第三滑块23在 左右方向相对滑动。由于共用第二滑块22，使前后调整机构与左右调整机构连接成一体。 第一液压缸24固定连接在第三滑块3的中部，液压缸通过螺钉固定连接到第三滑块23上， 液压缸的活塞杆从第三滑块23中部的圆孔中穿出，顶部置有刀头和焊料的刀杆即设置在 该活塞杆上。第一滑块21通过螺钉固定连接在操作台I上，使得整个刀杆移动装置2固定 连接在操作台I上。
限位装置3具体为位移接近开关。焊接加热装置4为超高频发生器，超高频发生 器置于操作台I上，超高频发生器的一端延伸出一感应圈42，该感应圈正对预加工钻头，刀 杆顶部位于感应圈中间，感应圈42通过高频电流产生高温，加热焊料(置于刀杆顶部)至熔 化；超高频发生器连接控制子系统6。
刀头调整装置5包括刀头轴向调整装置51、刀头径向调整装置52和第二液压缸 53，液压缸的活塞杆与刀头径向调整装置52连接，刀头轴向调整装置51安装在刀头径向调整装置52上，第二液压缸53和刀头轴向调整装置51安装在操作台的机架上，第二液压缸 53和刀头轴向调整装置51连接控制子系统6。
刀头轴向调整装置51用于在钻头的刀头与刀杆焊接过程中调整刀头与刀杆的轴 向距离，包括一用于调整刀头与刀杆轴向距离的气缸511,该气缸511连接到一固定块512 上，气缸的活塞位于刀头上方，正对刀头并可垂直移动，固定块512安装于刀头径向调整装 置52上，固定块连接控制子系统6。在钻头的刀头与刀杆焊接过程中，顶部置有刀头和焊料 的刀杆向上移动，经加热至焊料熔化后，气缸的活塞进行直线往复运动，轴向调整刀头与刀 杆的轴向位置，以保证焊接后两者的紧密度。刀头径向调整装置52用于在钻头的刀头与刀 杆焊接过程中调整刀头与刀杆的径向距离，包括一用于调整刀头与刀杆径向距离的径向调 节机构，以及一支座520，见图7，径向调节机构容置于支座520内并与支座520连接。固定 块512设置支座520上。
径向调节机构包括第一连杆521与第二连杆522，见图8，第一连杆、第二连杆为曲 轴连杆，包括两个曲柄，两个曲柄通过曲柄销连接。第一连杆521与第二连杆522的后端和 自由端分别销接，第一连杆521与第二连杆522自由端的销接处与支座520连接，第一连杆 521与第二连杆522的自由端分别设置第一夹头5211与第二夹头5221，第一夹头5211与 第二夹头5221的开口相对，抱合状态下形成一个圆，第一夹头与第二夹头径向夹合并调整 刀头与刀杆；第一连杆、第二连杆后端的销接处与第二液压缸53的活塞杆连接。第一连杆 521的自由端开设一凹槽，第一夹头5211容置于该凹槽内，相对应的，第二连杆522的自由 端也开设一凹槽，第二夹头5221容置于该相应凹槽内，并且第一夹头与第二夹头的开口相 对，抱合状态下形成一个圆。在第一连杆与第二连杆自由端的凹槽背部还设置有两个通孔， 螺钉通过该孔将夹头锁紧在凹槽内。
支座520固定在操作台I的机架上，在第一连杆、第二连杆后端的销接处连接第二 液压缸53的活塞杆，对第一连杆与第二连杆组成的径向调节机构进行拉伸或推动，则第一 夹头与第二夹头的开合及开口大小也同步改变，相应握紧或松开刀头与刀杆。在钻头的刀 头与刀杆焊接过程中，液压缸根据需要拉伸或推动刀头径向调整装置，使第一夹头与第二 夹头根据需要开合并夹持、径向调整刀头与刀杆，调整完成后夹头松开，连接完成的刀头与 刀杆退出。
操作台I的下方为油压泵站17。优选的，钻头焊接系统还包括连接惰性气体管道 的透明防护罩，防护罩上设置空窗并部分容置刀杆移动装置、焊接加热装置和刀头调整装 置。见图9，防护罩包括罩体71与罩门72，罩体71上设置氮气管通孔73，该氮气管通孔73 设置在罩体71上部左后顶角位置，氮气通入后充满整个防护罩。罩体71的各个侧面设置 多个空窗，罩体71的左侧面设置罩体与操作台固定位空窗74，罩体从此处与操作台连接固 定，罩体71的后侧面设置加热装置超高频感应圈空窗75，加热装置的超高频感应圈从此处 伸入罩体中，对罩体中的钻头加热，罩体71的下侧面设置钻头空窗76，钻头从此处上移进 入罩体中，在氮气保护环境中进行高温加热，有效避免钻头高温氧化，也将操作工人与高温 的危险环境隔离开，改善工人工作条件，提高安全系数。钻头焊接系统还包括外设的保温 箱，见图10，保温箱内设置电加热圈83，保温箱上设置至少一用于放置焊接完成的钻头的 通孔86。保温箱包括箱体81与箱门82，箱体81、箱门82上设置至少一用于放置焊接完成 的钻头的通孔86，箱体81底部设置电加热圈83，电加热圈83上方设置一隔板84，电加热圈3通过线缆连接外设的电控制箱85。隔板84相对的两个边沿向下延伸形成两个凸缘，放置 在箱体81底部。
本发明的钻头焊接方法，用于将钻头的刀头焊接在刀杆的端部上，包括以下步 骤(1)将刀头和焊料置于刀杆顶部的U型凹槽内，然后刀杆移动装置2将刀杆上移至第一 预设高度，加热焊料至熔化；(2)将刀杆上移至第二预设高度，后刀头调整装置5调整刀头和刀杆之间的轴向位置， 以保证刀头与刀杆的紧固度，并调整刀头和刀杆之间的径向位置，以保证刀头与刀杆的同 心度；(3)刀头调整装置5松开，刀头与刀杆退出并下移复位，钻头焊接完成。
步骤(I)中采用超高频发生器加热焊料，刀杆顶部位于超高频发生器的感应圈中 间。步骤(I)- (3)均在惰性气体的保护下进行。步骤(3)之后将焊接完成的钻头取出放 入保温箱内。刀杆在第一预设高度和第二预设高度的定位通过限位装置3实现。刀杆的上 下移动、加热时间、调整幅度等通过控制子系统进行参数调节。不同的刀杆装设于液压缸的 活塞杆上，刀杆在液压缸的驱动下上移，经历高温加热焊料、刀头与刀杆轴向距离调整、同 心度调整等多个步骤，如果在某个步骤刀杆不能精确到达预设位置，通过前后调整机构和 左右调整机构根据需要对液压缸中心位置也即刀杆位置进行调整，即可将刀杆调节到预设 位置，使焊接能够顺利并高质量的完成，避免钻头因位置偏差而在焊接过程中造成不良，影 响焊接质量。
本发明的钻头焊接系统结构清楚，设置合理，本发明将刀杆上移并两次定位，采用 先加热焊料再机械调整刀头的自动加工方式，能够大大提高焊接的准确率和焊接的速度， 制作完成的钻头同心度高，连接牢固，减少相应的不良和返工率，极大的提高了焊接质量和 生产效率，降低了工人的劳动强度。本发明采用超高频发生器加热焊料，温度易于控制，并 且非接触加热方式能够防止焊接过程中钻头部件或焊料受热不均或因温度过高而产生变 形、破损，提高焊接的稳定性和焊接质量。感应圈仅加热需要加热的部分，焊料受热均匀且 没有热损失，有利于节约能源。本发明将整个焊接过程处于惰性气体保护的环境中，有效避 免钻头因高温氧化而导致相应不良，也避免工人在操作过程中发生意外事故，极大的提高 了安全系数。钻头焊接完成后，处于高温状态下的钻头直接暴露于空气中容易因温度骤降 而变脆或应力集中，影响钻头的品质，本发明将焊接完成的钻头取出后放入保温箱，使钻头 的温度逐渐、缓和降低，可以有效减少应力，防止钻头变脆，提高钻头的焊接质量。保温箱中 的温度和保温时间可通过外接的电控制箱进行调节。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域 的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求
1.一种钻头焊接系统，用于将钻头的刀头焊接在刀杆的端部上，其特征在于，包括刀杆移动装置、焊接加热装置、刀头调整装置和控制子系统，其中 刀杆移动装置用于容置和移动顶部置有刀头和焊料的刀杆； 焊接加热装置用于对刀杆的端部加热至焊料熔化； 刀头调整装置用于调节刀头与刀杆的轴向位置和径向位置，以保证焊接后两者的同心度和紧密度；以及 控制子系统，其分别连接刀杆移动装置、焊接加热装置和刀头调整装置，用于每次焊接时，控制置有预加工钻头的刀杆移动装置依次经过焊接加热装置和刀头调整装置后归位。
2.如权利要求1所述的钻头焊接系统，其特征在于，还包括操作台，所述刀杆移动装置安装在所述操作台的一侧，并可活动调整与所述操作台之间的间距，所述焊接加热装置、刀头调整装置由下到上依次安装于操作台上方，并与刀杆移动装置位于同一侧。
3.如权利要求1或2所述的钻头焊接系统，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置设置于刀杆移动装置与焊接加热装置之间。
4.如权利要求1所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述刀杆移动装置包括第一驱动机构和中心位置调整装置，顶部置有刀头和焊料的刀杆设置在该第一驱动机构上，第一驱动机构安装在中心位置调整装置上，第一驱动机构连接控制子系统。
5.如权利要求4所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述中心位置调整装置包括左右调整机构和前后调整机构，所述左右调整机构与前后调整机构相互连接，第一驱动机构设置在左右调整机构上。
6.如权利要求5所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述前后调整机构包括第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块为凹凸结构连接，并且第一滑块与第二滑块在前后方向相对滑动。
7.如权利要求6所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述第二滑块侧面设置通孔，销钉通过该通孔锁紧第一滑块与第二滑块。
8.如权利要求5所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述左右调整机构包括第二滑块与第三滑块，第三滑块端部设置嵌槽，螺钉通过嵌槽将第三滑块与第二滑块连接起来，并且螺钉可在嵌槽内相对滑动，实现第二滑块与第三滑块在左右方向相对滑动；所述第三滑块上固定连接第一驱动机构。
9.如权利要求4-8中任一项所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述第一驱动机构为液压缸，液压缸的活塞杆上设置顶部置有刀头和焊料的刀杆。
10.如权利要求1所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述焊接加热装置为超高频发生器，超高频发生器的一端延伸出一感应圈，该感应圈正对预加工钻头，刀杆顶部位于感应圈中间；超高频发生器连接控制子系统。
11.如权利要求1所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述刀头调整装置包括刀头轴向调整装置、刀头径向调整装置和第二驱动机构，刀头径向调整装置和第二驱动机构相互连接，刀头轴向调整装置安装在刀头径向调整装置上，第二驱动机构和刀头轴向调整装置连接控制子系统。
12.如权利要求11所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述刀头轴向调整装置包括一用于调整刀头与刀杆轴向距离的轴向运动机构，该轴向运动机构连接到一固定块上，轴向运动机构正对刀头并可垂直移动，所述固定块安装于刀头径向调整装置上，所述固定块连接控制子系统。
13.如权利要求12所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述轴向运动机构为气缸，气缸的活塞正对刀头，气缸缸体通过连接杆连接到固定块上。
14.如权利要求11所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述刀头径向调整装置包括一用于调整刀头与刀杆径向距离的径向调节机构，以及一支座，所述径向调节机构容置于支座内并与支座连接。
15.如权利要求14所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述径向调节机构包括第一连杆与第二连杆，第一连杆与第二连杆的后端和自由端分别销接，第一连杆与第二连杆的自由端分别设置第一夹头与第二夹头，第一夹头与第二夹头的开口相对，第一夹头与第二夹头径向夹合并调整刀头与刀杆；所述第一连杆、第二连杆自由端的销接处与支座连接，第一连杆、第二连杆后端的销接处与第二驱动机构连接。
16.如权利要求14所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述支座上设置刀头轴向调整>j-U ρ α装直。
17.如权利要求15所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述第一连杆/第二连杆的自由端开设一凹槽，第一夹头/第二夹头容置于该凹槽内；所述凹槽背部设置通孔用于通过螺钉将夹头锁紧在凹槽内。
18.如权利要求11所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述第二驱动机构为液压缸，液压缸的活塞杆与刀头径向调整装置连接。
19.如权利要求2所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述操作台下方设置油压泵站。
20.如权利要求3所述的钻头焊接系统，其特征在于，所述限位装置为位移接近开关。
21.如权利要求1所述的钻头焊接系统，其特征在于，还包括连接惰性气体管道的透明防护罩，防护罩上设置空窗并部分容置刀杆移动装置、焊接加热装置和刀头调整装置。
22.如权利要求1所述的钻头焊接系统，其特征在于，还包括外设的保温箱，保温箱内设置电加热圈，保温箱上设置至少一用于放置焊接完成的钻头的通孔。
23.一种钻头焊接方法，用于将钻头的刀头焊接在刀杆的端部上，其特征在于，包括以下步骤 (1)将刀头和焊料置于刀杆顶部，然后将刀杆上移至第一预设高度，加热焊料至熔化； (2)将刀杆上移至第二预设高度，后调整刀头和刀杆之间的轴向位置，以保证刀头与刀杆的紧固度，并调整刀头和刀杆之间的径向位置，以保证刀头与刀杆的同心度； (3)刀头与刀杆退出并下移复位，钻头焊接完成。
24.如权利要求23所述的钻头焊接方法，其特征在于，所述步骤(I)中采用超高频发生器加热焊料，刀杆顶部位于超高频发生器的感应圈中间。
25. 如权利要求23所述的钻头焊接方法，其特征在于，所述步骤(I)- (3)均在惰性气体的保护下进行。
26.如权利要求23所述的钻头焊接方法，其特征在于，所述焊接方法还包括步骤(3)之后将焊接完成的钻头取出放入保温箱的后处理步骤。
全文摘要
本发明的一种钻头焊接系统包括刀杆移动装置、焊接加热装置、刀头调整装置和控制子系统，刀杆移动装置用于容置和移动顶部置有刀头和焊料的刀杆；焊接加热装置用于对刀杆的端部加热至焊料熔化；刀头调整装置用于调节刀头与刀杆的轴向位置和径向位置，以保证焊接后两者的同心度和紧密度；控制子系统分别连接刀杆移动装置、焊接加热装置和刀头调整装置，用于控制置有预加工钻头的刀杆移动装置依次经过焊接加热装置和刀头调整装置后归位。本发明还提供了一种钻头焊接方法。本发明提高了焊接的准确率和焊接速度，制作的钻头同心度高，连接牢固，极大的提高了焊接质量和生产效率，降低了工人的劳动强度。
文档编号B23K13/01GK103028832SQ20111029676
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者温昊 申请人:上海昆杰五金工具有限公司