专利名称：用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压制模具，具体地说，是一种用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法。
背景技术：
同心异径管是管道系统中用于管道变径处的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。在废水处理工艺管道系统中常使用大量的Q235普通碳素结构钢材质的不同规格的同心异径管，一般施工中直接采购市售同心异径管成品，但其价格高，导致施工费用高。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种管道施工现场取材方便、结构简单、成本低廉的用于现场制作同心异径管的压制模具。本发明的另一目的，在于提出一种管道施工现场取材方便、结构简单、成本低廉的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是
一种用于现场制作同心异径管的压制模具，应用于废水处理工艺管道施工，包括口字形框架式母压槽，公压头和两个千斤顶，其特征在于
所述口字形框架式母压槽包括顶横梁，两侧立柱和底座母压槽，所述底座母压槽凹槽向上，其中两侧立柱的上端与顶横梁的两端焊接固定，下端与底座母压槽的两端焊接固定;
所述公压头，包括可容置于两侧立柱之间的槽钢，其凹槽向上，凹槽口与钢板焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢外套叠大角钢，以增强公压头的压制强度；
提供两个千斤顶，可设置在钢板的Pl和P2位置上；
所述压制模具的使用状态结构是所述公压头容置于两侧立柱之间，需要压制的工件放置在所述公压头与底座母压槽之间，在钢板的Pl和P2位置上设置千斤顶。本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具还可以采用以下的技术措施来进
一步实现。前述的压制模具，其中所述底座母压槽可焊接在衬底钢板上，以增强稳定性。前述的压制模具，其中所述底座母压槽的两个槽钢腿外侧分别设置3 5道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接。前述的压制模具，其中所述两侧立柱可背部相向设置，即凹槽向外。前述的压制模具，其中所述两侧立柱的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接。一种用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤
a、制作母压槽
先使所述底座母压槽槽钢的凹槽向上焊接固定在废水处理工艺管道施工现场的一块衬底钢板上，底座母压槽的长度可根据需要调节，使两侧立柱的下端与底座母压槽的两端焊接固定，两侧立柱的上端与顶横梁的两端焊接固定，立柱的长度可根据需要调节；所述底座母压槽的两个槽钢腿外侧分别设置3 5道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接；所述两侧立柱可背部相向设置，即凹槽向外，所述两侧立柱的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接；
b、制作公压头
所述公压头，包括可容置于两侧立柱之间的一段槽钢，其凹槽向上且凹槽口与槽钢等长的一长条钢板焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢外套叠大角钢，以增强公压头的头部强度；
C、安置千斤顶
提供两个千斤顶，可分别设置在钢板的Pl和P2位置上；
d、装配压制模具
将公压头安装入所述口字形框架中，使公压头的头部对准底座母压槽，且将两个千斤顶分别设置在钢板的Pl和P2位置上，由此制成同心异径管的压制模具。本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述顶横梁可使用工字钢。前述的方法，其中所述步骤c中，千斤顶是QLDlOt螺旋千斤顶，由上海起重工具厂生产。前述的方法，其中所述同心异径管的材质是Q235钢板。前述的方法，其中所述同心异径管的小口径公称直径不小于200mm。采用上述技术方案后，本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法具有以下优点
1、管道施工现场取材方便；
2、模具结构简单、制作快捷；
3、节省费用、降低施工成本。
图1为本发明实施例的口字形框架式母压槽结构示意 图2为本发明实施例的公压头结构示意图。图中1顶横梁，2立柱，3母压槽，4公压头，41钢板，42槽钢，43小角钢，44大角钢，Pl千斤顶设置点，P2千斤顶设置点。
具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。实施例1一种用于现场制作同心异径管的压制模具
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的口字形框架式母压槽结构示意图，图2为本发明实施例的公压头结构示意图。如图所示，所述口字形框架式母压槽3包括16#槽钢顶横梁1，两侧10#槽钢立柱2和底座10#槽钢母压槽3，所述底座母压槽长800mm，其凹槽向上；两侧立柱高2500mm，其上端与顶横梁I的两端焊接固定，下端与底座母压槽3的两端焊接固定，所述两侧立柱2可背部相向设置，即凹槽向外，且所述两侧立柱2的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接；所述底座母压槽3可焊接在衬底钢板上，以增强稳定性，所述底座母压槽3的两个槽钢腿外侧分别设置3道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接。所述公压头4，包括可容置于两侧立柱2之间的8#槽钢42，其凹槽向上，凹槽口与5mm厚钢板41焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢42等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢43外套叠大角钢44，以增强公压头4的压制强度；小角钢规格为30 X 30 X 4mm，大角钢规格为40 X 40 X 5_。提供两个千斤顶，可分别设置在钢板41的Pl和P2位置上，千斤顶是QLDlOt螺旋千斤顶，由上海起重工具厂生产；
所述压制模具的使用状态结构是所述公压头4容置于两侧立柱2之间，需要压制的工件放置在所述公压头4与底座母压槽3之间，在钢板41的Pl和P2位置上设置千斤顶。实施例2
一种用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法
a、制作母压槽
先使所述底座母压槽3槽钢的凹槽向上焊接固定在一块衬底钢板上，底座10#槽钢母压槽3的长度为800mm，使两侧10#槽钢立柱2的下端与底座母压槽3的两端焊接固定，两侧立柱2的上端与220*110*7. 5-A工字钢顶横梁I的两端焊接固定，立柱2的长度为2500mm ；所述底座母压槽3的两个槽钢腿外侧分别设置4道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接；所述两侧立柱2可背部相向设置，即凹槽向外，所述两侧立柱2的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接；
b、制作公压头
所述公压头4，包括可容置于两侧立柱2之间的一段8#槽钢42，其凹槽向上且凹槽口与槽钢等长的一长条5mm厚钢板41焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢43外套叠大角钢44，以增强公压头4的头部强度；小角钢规格为30 X 30 X 4mm，大角钢规格为 40 X 40 X 5mm。C、安置千斤顶
提供两个千斤顶，设置在钢板41的Pl和P2位置上；千斤顶是QLDlOt螺旋千斤顶，由上海起重工具厂生产
d、装配压制模具
将公压头4安装入所述口字形框架中，使公压头4的头部对准底座母压槽3，且将两个千斤顶设置在钢板41的Pl和P2位置上，由此制成同心异径管的压制模具。所述同心异径管的材质是Q235钢板，所述同心异径管的小口径公称直径不小于200mm (即DN ^ 200)。
采用本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法在宝钢不锈钢事业部冷轧废水处理站工程废水处理管道Q235系统中运用，效果显著，共使用同心异径管共26个，采购费用约4. 8万元，而自制管件所需的材料费和人工费约1.1万元。具体清单如下
采购成品管件费用共计23000 + 20030 + 2844 + 2180=48054元
DN600X500 8 个 X2875 元 / 个=23000 元
DN500X400 10 个 X 2003 元 / 个=20030 元
DN400X350 4 个 X 711 元 / 个=2844 元
DN350X300 4 个 X 545 元 / 个=2180 元
自制管件费用共计5500 + 1000 + 4500=11000元
钢板5500元
辅材费1000元
人工费150元/天/人X6人X5天=4500元
因此应用本发明在保证工程施工质量的情况下，就节省很大一笔费用。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求
1.一种用于现场制作同心异径管的压制模具，应用于废水处理工艺管道施工，包括口字形框架式母压槽(3)，公压头(4)和两个千斤顶，其特征在于 所述口字形框架式母压槽(3 )包括顶横梁(I)，两侧立柱(2 )和底座母压槽(3 )，所述底座母压槽(3)凹槽向上，两侧立柱(2)的上端与顶横梁(I)的两端焊接固定，下端与底座母压槽(3)的两端焊接固定； 所述公压头(4)，包括可容置于两侧立柱(2 )之间的槽钢(42 )，其凹槽向上，凹槽口与钢板(41)焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢(42)等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢(43)外套叠大角钢(44)，以增强公压头(4)的压制强度； 提供两个千斤顶，可分别设置在钢板(41)的Pl和P2位置上； 所述压制模具的使用状态结构是所述公压头(4)容置于两侧立柱(2)之间，需要压制的工件放置在所述公压头(4)与底座母压槽(3)之间，在钢板(41)的Pl和P2位置上设置千斤顶。
2.如权利要求1所述的用于现场制作同心异径管的压制模具，其特征在于，所述底座母压槽(3)可焊接在衬底钢板上，以增强稳定性。
3.如权利要求2所述的用于现场制作同心异径管的压制模具，其特征在于，所述底座母压槽(3)的两个槽钢腿外侧分别设置3 5道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接。
4.如权利要求1所述的用于现场制作同心异径管的压制模具，其特征在于，所述两侧立柱(2)可背部相向设置，即凹槽向外。
5.如权利要求4所述的用于现场制作同心异径管的压制模具，其特征在于，所述两侧立柱(2)的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接。
6.一种用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤 a、制作母压槽 先使所述底座母压槽(3)槽钢的凹槽向上焊接固定在一块衬底钢板上，底座母压槽(3)的长度可根据需要调节，使两侧立柱(2)的下端与底座母压槽(3)的两端焊接固定，两侧立柱(2)的上端与顶横梁(I)的两端焊接固定，立柱(2)的长度可根据需要调节；所述底座母压槽(3)的两个槽钢腿外侧分别设置3 5道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接；所述两侧立柱(2)可背部相向设置，即凹槽向外，所述两侧立柱(2)的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接； b、制作公压头 所述公压头(4)，包括可容置于两侧立柱(2)之间的一段槽钢(42)，其凹槽向上且凹槽口与槽钢等长的一长条钢板(41)焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢(43)外套叠大角钢(44)，以增强公压头(4)的头部强度； C、安置千斤顶 提供两个千斤顶，设置在钢板(41)的Pl和P2位置上； d、装配压制模具 将公压头(4)安装入所述口字形框架中，使公压头(4)的头部对准底座母压槽(3)，且将两个千斤顶设置在钢板(41)的Pl和P2位置上，由此制成同心异径管的压制模具。
7.如权利要求6所述的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于，所述顶横梁(I)可使用工字钢。
8.如权利要求6所述的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，千斤顶是QLDlOt螺旋千斤顶，由上海起重工具厂生产。
9.如权利要求6所述的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于，所述同心异径管的材质是Q235钢板。
10.如权利要求6所述的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于，所述同心异径管的小口径公称直径不小于200mm。
全文摘要
一种用于现场制作同心异径管的压制模具，应用于废水处理工艺管道施工，包括口字形框架式母压槽(3)，公压头(4)和两个千斤顶，其特征在于所述口字形框架式母压槽(3)包括顶横梁(1)，两侧立柱(2)和底座母压槽(3)，所述底座母压槽(3)凹槽向上；所述公压头(4)，包括可容置于两侧立柱(2)之间的槽钢(42)，其凹槽向上，凹槽口与钢板(41)焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢(42)等长的长条角钢焊接固定；两个千斤顶设置在钢板(41)P1和P2位置上。本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法具有管道施工现场取材方便，模具结构简单、制作快捷和节省费用、降低施工成本的优点。
文档编号B21D37/10GK103056223SQ20111032546
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者毛承高, 熊永祥 申请人:五冶集团上海有限公司