专利名称：落料引深模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及落料弓I深模具。
背景技术：
对于需要进行切边和冲孔的托辊筒体工件，一般需要经过三道工序，先将零件在切边机上切边，然后对其冲孔，最后放在整形机中整形，消除切边和冲孔对零件造成的影响，这样可以不仅需要三道工序，而且需要很多设备，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高。为了解决上述技术问题，有人设计出冲孔、切边、整形的一次完成的模具，但是结构设计不合理，导致零件的加工效率不好，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种落料引深模具，可以同时实现拉伸、落料两道工具完成， 缩短了加工的时间了，同时提高了冲压的质量，明显提高了产品的加工效率。本发明的技术方案如下
落料引深模具，包括有上模板、下模板，上模板上固定安装有模柄，上模板的下端固定安装有凹凸模固定板，凹凸模固定板下端固定安装有落料引深凸凹模；下模板的上端固定安装有垫板、下模固定板，下模固定板上端安装有引深凸模、落料凹模，引深凸模与落料引深凸凹模的型腔相配合，落料凹模的型腔与落料引深凸凹模相配合，落料引深凸凹模外设有卸料板，卸料板与上模板之间垫置有弹簧，打料杆分别穿过模柄、凹凸模固定板伸入到工件的上方，工件的翻边支托有推料板，推料板的下端支撑有推料杆。所述的下模固定板的侧壁上固定安装有导料固定板，导料固定板的上端安装有导料承接板，导料承接板上安装有与卸料板横向导向配合的滚轮。所述的弹簧的两端分别套装于固定于上模板和卸料板的弹簧定位销上。本发明是利用落料引深凸凹模与引深凸模、落料凹模同时配合，可以同时实现拉伸、落料两道工具完成，缩短了加工的时间了，同时提高了冲压的质量，明显提高了产品的加工效率。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式参见附图，落料引深模具，包括有上模板1、下模板2，上模板1上固定安装有模柄 3，上模板的下端固定安装有凹凸模固定板4，凹凸模固定板4下端固定安装有落料引深凸凹模5 ；下模板2的上端固定安装有垫板6、下模固定板7，下模固定板7上端安装有引深凸模8、落料凹模9，引深凸模与落料引深凸凹模的型腔相配合，落料凹模的型腔与落料引深凸凹模相配合，落料引深凸凹模外设有卸料板10，卸料板10与上模板之间垫置有弹簧11，弹簧11的两端分别套装于固定于上模板和卸料板的弹簧定位销12上，打料杆13分别穿过模柄、凹凸模固定板伸入到工件14的上方，工件的翻边支托有推料板15，推料板15的下端支撑有推料杆16 ；下模固定板的侧壁上固定安装有导料固定板17，导料固定板17上端安装有导料承接板18，导料承接板18上安装有与卸料板横向导向配合的滚轮19。
权利要求
1.落料引深模具，包括有上模板、下模板，其特征在于上模板上固定安装有模柄，上模板的下端固定安装有凹凸模固定板，凹凸模固定板下端固定安装有落料引深凸凹模；下模板的上端固定安装有垫板、下模固定板，下模固定板上端安装有引深凸模、落料凹模，引深凸模与落料引深凸凹模的型腔相配合，落料凹模的型腔与落料引深凸凹模相配合，落料引深凸凹模外设有卸料板，卸料板与上模板之间垫置有弹簧，打料杆分别穿过模柄、凹凸模固定板伸入到工件的上方，工件的翻边支托有推料板，推料板的下端支撑有推料杆。
2.根据权利要求1所述的落料引深模具，其特征在于所述的下模固定板的侧壁上固定安装有导料固定板，导料固定板的上端安装有导料承接板，导料承接板上安装有与卸料板横向导向配合的滚轮。
3.根据权利要求1所述的落料引深模具，其特征在于所述的弹簧的两端分别套装于固定于上模板和卸料板的弹簧定位销上。
全文摘要
本发明公开了一种落料引深模具，包括有上模板、下模板，上模板上固定安装有模柄，上模板的下端固定安装有凹凸模固定板，凹凸模固定板下端固定安装有落料引深凸凹模；下模板的上端固定安装有垫板、下模固定板，下模固定板上端安装有引深凸模、落料凹模，引深凸模与落料引深凸凹模的型腔相配合，落料凹模的型腔与落料引深凸凹模相配合。本发明可以同时实现拉伸、落料两道工具完成，缩短了加工的时间了，同时提高了冲压的质量，明显提高了产品的加工效率。
文档编号B21D37/10GK102397946SQ201110328159
公开日2012年4月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者余登思, 宇尔荣, 宗高进 申请人:铜陵百瑞豪科技有限公司