专利名称：一种伸缩式穿带喷油装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冷轧机械设备技术领域，具体是涉及一种十八辊高精度带材冷轧机上的伸缩式穿带喷油装置。
背景技术：
十八辊冷轧机辊系塔形布置，结构紧凑，尽管工作辊直径(可以)细小，但由于工作辊受到中间辊和进出料方向两支侧压辊的支承和加强，工作辊仍然具有很高的强度和刚性，可以大轧制力、大张力(冷)轧制不同材质、不同规格或(和)不同工艺状态的金属带材。 特别在轧制高精度超薄带材领域，十八辊冷轧机具有明显优势。十八辊轧机的上述特点同时也导致了轧机轧制区域离轧机牌坊侧面(进出料面) 距离偏远，进而造成轧机穿带困难和工艺润滑冷却不良等问题。因此，需要研发一种即方便穿带又便于将工艺润滑冷却液输送(至轧制区)，结构简单的装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、使用方便的伸缩式穿带喷油装置，该装置能够适应十八辊冷轧机穿带和工艺润滑冷却液输送(至轧制区)的要求，大大减少穿带辅助时间，有效改善轧制工艺润滑及轧制区冷却。按照本发明提供的技术方案一种伸缩式穿带喷油装置，其特征在于包括下托喷油板、下托板滑动导轨、下托板伸缩驱动结构、上限位喷油板和上限位板调整基板；所述下托喷油板设置在轧制路线的下方，上限位喷油板设置在轧制路线的上方，下托喷油板和上限位喷油板上均开设有喷油通道，喷油通道朝向十八辊轧机辊系的一端装有喷头；所述下托喷油板的两侧边分别嵌置于两侧的下托板滑动导轨的导槽内，下托板滑动导轨安装在十八辊轧机机架上，下托喷油板可在下托板伸缩驱动结构带动下在下托板滑动导轨的导槽内自由滑动，以调节下托喷油板与十八辊轧机辊系及轧制点间的距离；所述上限位喷油板的两侧边分别嵌置于两侧的上限位板调整基板的导槽内，上限位喷油板安装在十八辊轧机机架上。作为本发明的进一步改进，所述上限位喷油板所在的平面与轧制路线所成的角度灵活可调，上限位喷油板与十八辊轧机辊系及轧制点间的距离可手动调节，并用螺栓压紧固定。作为本发明的进一步改进，所述下托板伸缩驱动机构包括油缸支撑梁和两个下托板伸缩驱动油缸，油缸支撑梁两端分别固定在两侧的轧机牌坊上，两个下托板伸缩驱动油缸平行设置，它们的缸体固定在油缸支撑梁上，它们的活塞杆端通过接头连接在下托喷油板的底部。作为本发明的进一步改进，所述下托喷油板、上限位喷油板靠近带材的一面分别衬设有下衬板、上衬板。作为本发明的进一步改进，所述上衬板、下衬板的材质为夹布胶木。
本发明与现有技术相比，优点在于本发明结构合理、使用方便，能够适应十八辊冷轧机穿带和工艺润滑冷却液输送(至轧制区)的要求，大大减少穿带辅助时间，提高轧机工时利用率，有效改善轧制工艺润滑及轧制区冷却；通过增强稳定轧制区的润滑冷却，可有效改善轧制质量，降低能源消耗。
图1为本发明伸缩式穿带喷油装置的剖面示意图。图2为本发明伸缩式穿带喷油装置的侧面示意图。附图标记说明1 一下托喷油板、2—下衬板、3—上衬板、4一上限位板、5—下托板伸缩驱动油缸、6—油缸支撑梁、7—下托板滑动导轨、8—上限位板调整基板、9一轧机牌坊、 10—十八辊轧机辊系。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示所述伸缩式穿带喷油装置主要由下托喷油板1、下托板滑动导轨7、下托板伸缩驱动结构、上限位喷油板4和上限位板调整基板8组成。如图1、图2所示，所述下托喷油板1设置在轧制路线的下方，下托喷油板1上开设有喷油通道，喷油通道朝向十八辊轧机辊系10的一端装有喷头；下托喷油板1的两侧边分别嵌置于两侧的下托板滑动导轨7的导槽内，下托板滑动导轨7安装在十八辊轧机机架上， 下托喷油板1可在下托板伸缩驱动结构带动下在下托板滑动导轨7的导槽内自由滑动，以调节下托喷油板1与十八辊轧机辊系10及轧制点间的距离。如图1、图2所示，所述上限位喷油板4设置在轧制路线的上方，上限位喷油板4上开设有喷油通道，喷油通道朝向十八辊轧机辊系10的一端装有喷头；上限位喷油板4的两侧边分别嵌置于两侧的上限位板调整基板8的导槽内，上限位喷油板4安装在十八辊轧机机架上；本发明中，所述上限位喷油板4所在的平面与轧制路线所成的角度灵活可调，以适应不同的生产需要，上限位喷油板4与十八辊轧机辊系10及轧制点间的距离可手动调节， 并用螺栓压紧固定。所述下托板伸缩驱动机构的结构如图1、图2所示，其主要由油缸支撑梁6和两个下托板伸缩驱动油缸5组成，油缸支撑梁6两端分别通过螺栓固定在两侧的轧机牌坊9上， 两个下托板伸缩驱动油缸5平行设置，它们的缸体固定在油缸支撑梁6上，它们的活塞杆端通过接头连接在下托喷油板1的底部。具体应用时，两个伸缩式穿带喷油装置对称地设置在轧机的进出料侧；穿带时，下托喷油板1伸出，将带材送入引出轧制位置；轧制时，下托喷油板1适当回缩，工艺润滑冷却液通过下托喷油板1、上限位喷油板4内部的喷油通道输送至轧制区的合适位置。为避免划伤带材，所述下托喷油板1、上限位喷油板4靠近带材的一面分别衬设有材质为夹布胶木的下衬板2、上衬板3 (图1、图2所示)。
权利要求
1.一种伸缩式穿带喷油装置，其特征在于包括下托喷油板(1)、下托板滑动导轨 (7)、下托板伸缩驱动结构、上限位喷油板(4)和上限位板调整基板(8)；所述下托喷油板(1)设置在轧制路线的下方，上限位喷油板(4)设置在轧制路线的上方，下托喷油板(1)和上限位喷油板(4)上均开设有喷油通道，喷油通道朝向十八辊轧机辊系(10)的一端装有喷头；所述下托喷油板(1)的两侧边分别嵌置于两侧的下托板滑动导轨(7)的导槽内，下托板滑动导轨(7)安装在十八辊轧机机架上，下托喷油板(1)可在下托板伸缩驱动结构带动下在下托板滑动导轨(7)的导槽内自由滑动，以调节下托喷油板(1)与十八辊轧机辊系(10) 及轧制点间的距离；所述上限位喷油板(4)的两侧边分别嵌置于两侧的上限位板调整基板 (8 )的导槽内，上限位喷油板(4)安装在十八辊轧机机架上。
2.如权利要求1所述的伸缩式穿带喷油装置，其特征在于所述上限位喷油板(4)所在的平面与轧制路线所成的角度灵活可调，上限位喷油板(4)与十八辊轧机辊系(10)及轧制点间的距离可手动调节，并用螺栓压紧固定。
3.如权利要求1所述的伸缩式穿带喷油装置，其特征在于所述下托板伸缩驱动机构包括油缸支撑梁(6)和两个下托板伸缩驱动油缸(5)，油缸支撑梁(6)两端分别固定在两侧的轧机牌坊(9)上，两个下托板伸缩驱动油缸(5)平行设置，它们的缸体固定在油缸支撑梁 (6)上，它们的活塞杆端通过接头连接在下托喷油板(1)的底部。
4.如权利要求1所述的伸缩式穿带喷油装置，其特征在于所述下托喷油板(1)、上限位喷油板(4)靠近带材的一面分别衬设有下衬板(2)、上衬板(3)。
5.如权利要求4所述的伸缩式穿带喷油装置，其特征在于所述上衬板(3)、下衬板(2)的材质为夹布胶木。
全文摘要
本发明涉及一种伸缩式穿带喷油装置。下托喷油板设置在轧制路线的下方，上限位喷油板设置在轧制路线的上方，下托喷油板和上限位喷油板上均开设有喷油通道，喷油通道朝向十八辊轧机辊系的一端装有喷头；下托喷油板的两侧边分别嵌置于两侧的下托板滑动导轨的导槽内，下托板滑动导轨安装在十八辊轧机机架上，下托喷油板可在下托板伸缩驱动结构带动下在下托板滑动导轨的导槽内自由滑动；上限位喷油板的两侧边分别嵌置于两侧的上限位板调整基板的导槽内，上限位喷油板安装在十八辊轧机机架上。本发明结构合理、使用方便，能够适应十八辊冷轧机穿带和工艺润滑冷却液输送的要求，大大减少穿带辅助时间，有效改善轧制工艺润滑及轧制区冷却。
文档编号B21B27/10GK102371274SQ201110342069
公开日2012年3月14日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者周小芳 申请人:无锡五冶重工机械有限公司