专利名称：利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法。
背景技术：
在机械产品中很多连杆类零件一端支座件都设置有深槽，有的深槽深度可达 350mm以上，需加工的槽精度要求不高，或者焊前预加工件中有深槽需留量预加工，加工深槽时，需购制加长铣刀，锻压零件及铸钢零件周边形状不规则时，毛坯件周边留量大，在加工时生产效率很低，所用加工工时长，且加工时铣刀容易损坏。另外，如果采用火焰切割，一般手工火焰切割深度只能达70mm，半自动火焰切割机也只能切割到IlOmm深。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法，解决了加工零件深槽加工时间长，加工成本高的问题。本发明所采用的技术方案是，一种利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法， 按照以下步骤实施将被加工零件上除深槽及轴孔外其余部位按原机加工工艺加工达图纸要求后，进行划线，即先划线划槽切割线，然后在要加工的深槽一侧划轴孔的加工线，使用钻床排钻达槽深度，然后，做数控火焰切割前准备，先将数控火焰切割机床身中间钢板支撑架移去，然后放置平钢板垫平，将待切割的被加工零件并排放置于钢板上，再将数控火焰切割机割嘴按深槽的划线找正，空跑一次看切割轨迹与深槽的划线是否一致，最后进行火焰切割深槽达图纸要求，即成。本发明的有益效果是，采用数控火焰切割方式进行深槽的形状加工，将热加工数控气割的工序巧妙结合到机械机加工工序中，提高了被加工零件深槽的加工效率，降低了加工成本。
图1是本发明方法实施过程中的被加工零件及轴孔示意图；图2是图1的俯视示意图。图中，1.被加工零件，2.深槽，3.轴孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。本发明利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法，按照以下步骤实施将被加工零件1上除深槽2及轴孔3外其余部位按正常的机加工工艺加工达图纸要求后，进行划线，即先划线划槽切割线，然后在需要加工的深槽2—侧划轴孔3的加工线， 使用钻床排钻达槽深度，如图1所示；然后，做数控火焰切割前准备，先将数控火焰切割机床身中间钢板支撑架移去 (由于零件高度大于床身到割嘴的距离，高度会干涉操作)，然后放置平钢板垫平，将待切割的被加工零件并排放置于钢板上，被加工零件竖直放置，排孔方向水平放置，再将数控火焰切割机割嘴按深槽2的划线找正，空跑一次看切割轨迹与深槽2的划线是否一致，最后进行火焰切割深槽达图纸要求，即成。实施例，在制作1350型轧机设备时，其中的部件换辊小车车轮座槽深300mm，槽宽 110mm，件数为52件，若采用机械加工需定做加长铣刀，镗床加工1件需要8小时，加工效率比较低，现采用本发明方法气割一件只要30分钟，所切割的表面质量光滑，尺寸公差也符合要求，明显提高了工作效率，节省了生产成本。另外，在机械制造加工过程中，类似的车轮座、油杠座等很多零件都带有深槽，在焊前预加工时都可以应用本发明方法，进行数控火焰切割，解决了深槽加工过程中时间长， 加工成本高的问题。锻压零件及铸钢零件周边形状不规则时，周边留量大，在加工时先加工厚度，再留量进行数控火焰切割周边，能够显著提高生产效率。
权利要求
1. 一种利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法，其特征在于，按照以下步骤实施将被加工零件(1)上除深槽( 及轴孔( 外其余部位按原机加工工艺加工达图纸要求后，进行划线，即先划线划槽切割线，然后在要加工的深槽(2) —侧划轴孔(3)的加工线， 使用钻床排钻达槽深度，然后，做数控火焰切割前准备，先将数控火焰切割机床身中间钢板支撑架移去，然后放置平钢板垫平，将待切割的被加工零件并排放置于钢板上，再将数控火焰切割机割嘴按深槽(2)的划线找正，空跑一次看切割轨迹与深槽(2)的划线是否一致，最后进行火焰切割深槽达图纸要求，即成。
全文摘要
本发明公开了一种利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法，按照以下步骤实施将被加工零件上除深槽及轴孔外其余部位按原机加工工艺加工达图纸要求后，进行划线，即先划线划槽切割线，然后在要加工的深槽一侧划轴孔的加工线，使用钻床排钻达槽深度，然后，做数控火焰切割前准备，先将数控火焰切割机床身中间钢板支撑架移去，然后放置平钢板垫平，将待切割的被加工零件并排放置于钢板上，再将数控火焰切割机割嘴按深槽的划线找正，空跑一次看切割轨迹与深槽的划线是否一致，最后进行火焰切割深槽达图纸要求，即成。
文档编号B23K7/00GK102500867SQ201110360690
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者李涛, 王乃时 申请人:中冶陕压重工设备有限公司