专利名称：长棒料900°c切料连续中频加热至1050°c轴承锻造生产工艺的制作方法
长棒料900° C切料连续中频加热至1050° C轴承锻造生产工艺技术领域
本发明属于轴承锻造技术领域，具体涉及一种长棒料900°C切料连续中频加热至 1050°C轴承锻造生产工艺。
背景技术：
轴承毛坯加工是轴承生产的第一道工序，首先是采用压力机/油压机等设备将长棒料进行剪切，其次是将剪切后的料段进行加热，目前最普遍使用的是采用燃气加热或者中频感应加热，加热完毕后进行压力机锻造，最后经整形及扩展之后进行冷却，使锻件获得良好的组织。在生产过程中，加热工序所耗费的能源最为巨大，所以，寻找一种新的锻造加工工艺方法，对降低生产成本具有重大意义。发明内容
本发明的目的在于提供一种材料利用率高、节约能源、生产成本小的长棒料900°C 切料连续中频加热至1050°C轴承锻造生产工艺。
本发明的解决技术方案是一种长棒料900°C切料连续中频加热至1050°C轴承锻造生产工艺，其特征在于采用以下步骤
(1)将重量在0. 8 4千克、直径在50mm 80mm的圆钢长棒料中频加热至850 950°C，再将该圆钢长棒料在压力机上下料成所需重量料段；
(2)将料段连续中频加热至1050-1150°C的始锻温度；
(3)将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；
(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；
(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过压力机进行整径。
本发明的技术解决方案可采用以下工艺步骤
(1)将重量在0.8 4千克、直径在50mm 80mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至850 950°C，再将该圆钢长棒料在160吨位的压力机上下料成所需重量料段；
(2)将料段在500KW的中频感应炉中连续中频加热至1050-1150°C的始锻温度；
(3)将加热完成后的料段在160吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；
(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；
(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过100吨位的压力机进行整径。
本发明通过采用对料段连续加热代替了普通加热工序中，将下料后的料段冷却至20°C后再重新加热的工艺，大大节约了生产能源。并且可以同时生产不同大小的环形轴承锻件，提高了材料利用率。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
1.中频加热下料将重量在0. 8 4千克、直径在50mm 80mm的圆钢长棒料在 500KW的中频感应炉上加热至850 950°C，再将该圆钢长棒料在160吨位的压力机上下料成所需重量料段。
2.加热将料段连续中频加热至1050_1150°C的始锻温度。本工序通过采用连续加热代替了普通加热工序中，将下料后的料段冷却至20°C后再重新加热的工艺。
3.镦饼将加热完成后的料段在160吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面。
4.分套将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平。
5.扩孔及整径将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过100吨位的压力机进行整径。
权利要求
1. 一种长棒料900°c切料连续中频加热至1050°C轴承锻造生产工艺，其特征在于(1)将重量在0.8 4千克、直径在50mm 80mm的圆钢长棒料中频加热至850 950°C，再将该圆钢长棒料在压力机上下料成所需重量料段；(2)将料段连续中频加热至1050-1150°C的始锻温度；(3)将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过压力机进行整径。
2.根据权利要求1所述的一种长棒料900°C切料连续中频加热至1050°C轴承锻造生产工艺，其特征在于(1)将重量在0.8 4千克、直径在50mm 80mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至850 950°C，再将该圆钢长棒料在160吨位的压力机上下料成所需重量料段；(2)将料段在500KW的中频感应炉中连续中频加热至1050-1150°C的始锻温度；(3)将加热完成后的料段在160吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过100吨位的压力机进行整径。
全文摘要
本发明公开了一种长棒料900℃切料连续中频加热至1050℃轴承锻造生产工艺，(1)将重量在0.8～4千克、直径在50mm～80mm圆钢长棒料中频加热至850～950℃，再将该圆钢长棒料的压力机上下料成所需重量料段；(2)将料段连续中频加热至1050-1150℃的始锻温度；(3)将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面；(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平；(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过压力机进行整径。本发明通过采用对料段连续加热代替了普通加热工序中，将下料后的料段冷却至20℃后再重新加热的工艺，节约了生产能源。并且可以同时生产不同大小的环形轴承锻件，提高了材料利用率。
文档编号B21J1/06GK102489656SQ20111039695
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者倪林, 方进, 王高燮, 马桢明, 黄红兵 申请人:合肥市远大轴承锻造有限公司