专利名称：槽内放电工具机的隔绝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水结构，具体地说是涉及一种用于具有切削液的加工设备中，以隔绝切削液对电流回路组件导电性影响的装置。
背景技术：
对线切割放电加工机领域而言，于加工过程中皆需使用切削液，一方面用来进行冷却或带走放电加工过程中所产生的高量热能；一方面使用切削液以带走切割被加工工件过程中所产生的切屑物。而近年来对于环境保护的要求，线切割放电加工机所应用的切削液多采用纯水。无论是喷流式或浸水式的线切割放电加工机位于加工水槽内部都有一些电路组件，而这些电路组件与水接触多会产生导电不良的影响，或漏电发生旁路电路效应，水甚至造成电路组件的腐蚀损坏。所以在现有技术，如台湾专利公告号M286084的新型专利《线切割机之电源切换装置》，其是应用在放电加工线切割机的控制系统中，是由本体、切换塞、第一气源管与第二气源管组合而成。该创作可以控制将放电加工机的细修回路自放电加工回路中独立开来，并利用气压控制技术降低该创作电路受到切削液、辅助剂及冷却液影响的机率，也就是该创作利用第一气源管、第二气源管、气缸及切换塞运作电路切换，可以减少电性控制，可泡置于切削液或辅助剂中运作，气体密封本体可以防止受潮或短路的问题发生。再如台湾专利公告号M330881的新型专利《防水型电源切换装置》，是由本体、切换压缸、加压弹件与移动电桥组合而成。则是因同样目的所做上述专利机构组件的改良创作。上述的电源切换装置机构复杂需利用气压缸的位移动作来切换电路选择，对于位于水槽内部的其他电性组件的防水考虑则未涉及。又如中国发明专利ZL200820208069.3《槽体内的防水结构》，其主要是将槽体内放电加工所需的电路板组件设于该槽体外，并于槽体内侧壁设有一开口朝下的防水组件,并将与外部电路板等组件连 接 的电极接点设于防水组件内，使当加工液盛满时，通过该防水组件的储气空间中的气压与该防水组件其开口处的液压产生压力平衡，借以防止加工液满溢至该电极接点处而产生损害旁路电路效应的情况发生。但本项专利并未涉及位于加工水槽底部的下机头位置的电路组件的防水装置，及上机头之电路组件因加工液浸泡或喷流所发生导电不良的影响，或发生旁路电路效应，甚至造成电路组件腐蚀的损坏。以线切割放电加工机而言，如图1所示的上机头与下机头组合示意图中，当在进行直线放电切割运动时，贯穿上机头I与下机头2的中心线3，理想中的型态应保持垂直，该中心线3的位置亦即是线切割放电加工机中线电极通过的位置，线电极是做为放电加工时的线形切割刀具，该线电极的电源供应需依靠上机头I上的锁固于上电极线接头22、23上的上电源线供应线211、212(如图2所示)，供应的电流通过上电极线接头22、23导通至上导引座26，上导引座26内部包含一导电块可以将电流导通至线电极，通过下机头2的线电极亦会与位于下导引座34内部的导电块接触，导通至下导引座34上亦有两个下电极线接头35、36连接下电源供应线313、314 (如图5所示)，形成电流回路。所以为使放电电流能集中于电流回路中，产生最大的放电功率，与被加工工件间隙放电切割时产生最大的切割热能，电流回路内的导电组件的接触物最好能保持绝缘。由于现在线切割放电加工机中用来加工的切削液多使用纯水,亦为一种电介质，而目前习用技术中上机头的上冲水盖板28及上喷流嘴盖29及上喷流嘴座210皆为金属制品且与电流回路中的上导引座26电性接触，同样的，在习用技术中下机头中的下冲水盖板32及下喷流嘴盖33亦皆为金属制品且与电流回路中的下导引座34电性连接，而且皆会与切削液接触容易发生漏电及金属腐蚀等不良现象。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种槽内放电工具机的隔绝装置，该隔绝装置的绝缘防水组件与所述电流回路组件保持电性绝缘且将电流回路组件与加工液隔离，该隔绝装置的绝缘盖体能够将整个电流回路组件与加工液隔离，该隔绝装置能够有效避免电流回路组件受到加工液的腐蚀、产生漏电及旁路电路效应的现象。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种槽内放电工具机的隔绝装置，所述放电工具机具有电流回路组件以及与所述电流回路组件接触的相邻组件，所述相邻组件是与所述电流回路组件保持电性绝缘且将电流回路组件与加工液隔离的绝缘防水组件，所述隔绝装置包括所述绝缘防水组件，所述隔绝装置还包括绝缘盖体，所述绝缘盖体具有储气空间，所述储气空间朝下形成一开口，所述电流回路组件位于所述储气空间内，所述储气空间内的气压大于所述绝缘盖体底部的液面压力。本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是:较佳地，所述绝缘盖体具有能够灌入气体的灌气孔，通过该灌气孔往所述绝缘盖体的所述储气空间内灌入微量空气以保持所述储气空间内的气压大于所述绝缘盖体底部的液面压力。其中，所述绝缘防水组件可以是表面具有绝缘防水材料层的组件，所述绝缘防水材料层所用材料为合成树脂、环氧树脂、PU材料等，可通过涂布等方式形成于组件表面以构成所述绝缘防水组件。所述绝缘防水组件更可以是由绝缘防水材料制成的组件，所述绝缘防水材料可以是绝缘陶瓷、玻璃或工程塑料等。较佳地，所述绝缘盖体为透明状。绝缘盖体采用透明绝缘材料制成并呈透明状，便于由外观察内部。其中，所述放电工具机可为线切割放电加工机。所述电流回路组件可位于所述线切割放电加工机的上机头，且所述电流回路组件包括上电源供应线、上电极线接头和上导引座。所述电流回路组件也可位于所述线切割放电加工机的下机头，且所述电流回路组件包括下电源供应线、下电极线接头和下导引座。所述绝缘防水组件可位于所述线切割放电加工机的上机头，且所述绝缘防水组件包括上冲水盖板、上喷流嘴盖、上喷流嘴座及上导线环座。所述绝缘防水组件也可位于所述线切割放电加工机的下机头，且所述绝缘防水组件包括下冲水盖板、下喷流嘴盖、下机头固定板及送线轮组。本发明的有益效果是:本发明的隔绝装置包括绝缘防水组件与绝缘盖体，所述绝缘防水组件与所述电流回路组件保持电性绝缘且将电流回路组件与加工液隔离，所述绝缘盖体利用其内的气压大于外部液体压力而阻止加工液进入，使绝缘盖体内包括接点在内的电流回路组件与加工液相隔绝，因此本发明的隔绝装置能够有效避免电流回路组件受到加工液的腐蚀、产生漏电及旁路电路效应的现象。
图1为所述线切割放电加工机的上、下机头组合示意图；图2为本发明的线切割放电加工机的上机头立体图；图3为本发明的线切割放电加工机的上机头右侧视图；图4为本发明的线切割放电加工机的上机头前视图；图5本发明的线切割放电加工机的下机头立体图；图6为本发明的线切割放电加工机的下机头右侧视图；图7为本发明的线切割放电加工机的下机头前视图。
具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式
，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例:本实施例以线切割放电加工机为例，如图1所示的上机头与下机头组合示意图中，当在进行直线放电切割运动时，贯穿上机头I与下机头2的中心线3，理想中的型态应保持垂直，该中心线3的位置亦即是线切割放电加工机中线电极通过的位置，线电极是做为放电加工时的线形切割刀具，该线电极的电源供应需依靠上机头I上的锁固于上电极线接头22、23上的上电源线供应线211、212 (如图2所示)，供应的电流通过上电极线接头22、23导通至上导引座26，上导引座26内部包含一导电块可以将电流导通至线电极，通过下机头2的线电极亦会与位于下导引座34内部的导电块接触，导通至下导引座34上亦有两个下电极线接头35、36连接下电源供应线313、314(如图5所示)，形成电流回路。所以为使放电电流能集中于电流回路中，产生最大的放电功率，与被加工工件间隙放电切割时产生最大的切割热能，电流回路内的导电组件的接触物最好能保持绝缘。由于现在线切割放电加工机中用来加工的切削液多使用纯水，亦为一种电介质，而目前习用技术中上机头的上冲水盖板28及上喷流嘴盖29及上喷流嘴座210皆为金属制品且与电流回路中的上导引座26电性接触，同样的，在习用技术中下机头中的下冲水盖板32及下喷流嘴盖33亦皆为金属制品且与电流回路中的下导引座34电性连接，而且皆会与切削液接触容易发生漏电及金属腐蚀等不良现象。本发明的目的之一在于对线切割放电加工机的上、下机头中的电流回路进行电性隔绝，使与电流回路电性接触的组件具备绝缘与防水的功能，是为绝缘防水组件。所以，请参阅图2至图4，所述上机头中的电流回路组件包括上电源供应线211、212、上电极线接头22、23和上导引座26，上机头机构是以陶瓷绝缘板27与导引头上接板25保持电性绝源，其中电源供应线211、212以电极线接头22、23锁固于上导引座26 ;上机头的绝缘防水组件包括上冲水盖板28、上喷流嘴盖29、上喷流嘴座210及导线环座213等。请参阅图5至图7，所述下机头的电流回路组件包括下电源供应线313、314、下电极线接头35、36和下导引座34，下机头机构通过陶瓷绝缘板39与下伸臂310保持电性绝缘，下机头中的电源供应线313、314以电极线接头35、36锁固于下导引座34 ;下机头的绝缘防水组件包括下冲水盖板32、下喷流嘴盖33、送线轮组315及下机头固定板31等。所述绝缘防水组件可以是表面具有绝缘防水材料层的组件，所述绝缘防水材料层所用材料为合成树脂、环氧树脂、PU材料等，可通过涂布等方式形成于组件表面以构成所述绝缘防水组件。所述绝缘防水组件更可以是由绝缘防水材料制成的组件，所述绝缘防水材料可以是绝缘陶瓷、玻璃或工程塑料等。本发明的另一目的在于，为了让电极线接头，在浸水式放电加工过程中，不受加工液的腐蚀及避免产生漏电及旁路电路效应的现象，且将整个电流回路组件与加工液隔离，因此设绝缘盖体。所以请再参阅图2至图4，将一具有透明绝缘功能的绝缘盖体214锁固夹紧于上导引座26与导线环座213之间，所述绝缘盖体具有储气空间，所述储气空间朝下形成一开口，所述电流回路组件位于所述储气空间内，并经由灌气孔21灌入微量空气使绝缘盖体214内部的储气空间内的空气压力保持大于绝缘盖体214底部的液面压力，如此可确保上机头的电流回路组件都能保持电性绝缘状态，并与加工液隔离。其中该绝缘盖体214的底部须高于上冲水盖板28的底面，以避免通过该上冲水盖板28中心的线电极，在进行非直线的运动时，发生不良干涉的影响。请再参阅图5至图7，将一透明可透视并以绝缘材料所制的绝缘盖体37以绝缘盖固定孔311、312固定于下机头固定板31上，所述绝缘盖体具有储气空间，所述储气空间朝下形成一开口，所述电流回路组件位于所述储气空间内，并经由灌气孔38灌入微量空气使绝缘盖体37内部的储气空间的空气压力保持大于绝缘盖体37底部的液面压力。如此可使电极线接头，在浸水式放电加工过程中，不受加工液的腐蚀及避免产生漏电及旁路电路效应的现象，并可使下机头的电流回路组件都能确保在绝缘的状态并与加工液水隔离。上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。
权利要求
1.一种槽内放电工具机的隔绝装置，所述放电工具机具有电流回路组件以及与所述电流回路组件接触的相邻组件，其特征在于:所述相邻组件是与所述电流回路组件保持电性绝缘且将电流回路组件与加工液隔离的绝缘防水组件，所述隔绝装置包括所述绝缘防水组件，所述隔绝装置还包括绝缘盖体，所述绝缘盖体具有储气空间，所述储气空间朝下形成一开口，所述电流回路组件位于所述储气空间内，所述储气空间内的气压大于所述绝缘盖体底部的液面压力。
2.如权利要求1所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述绝缘盖体具有能够灌入气体的灌气孔。
3.如权利要求1所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述绝缘防水组件是表面具有绝缘防水材料层的组件。
4.如权利要求1所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述绝缘防水组件是由绝缘防水材料制成的组件。
5.如权利要求2所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述绝缘盖体为透明状。
6.如权利要求1所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述放电工具机为线切割放电加工机。
7.如权利要求6所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述电流回路组件位于所述线切割放电加工机的上机头，且所述电流回路组件包括上电源供应线、上电极线接头和上导引座。
8.如权利要求7所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述电流回路组件位于所述线切割放电加工机的下机头，且所述电流回路组件包括下电源供应线、下电极线接头和下导引座。
9.如权利要求6所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述绝缘防水组件位于所述线切割放电加工机的上机头，且所述绝缘防水组件包括上冲水盖板、上喷流嘴盖、上喷流嘴座及上导线环座。
10.如权利要求9所述的槽内放电工具机的隔绝装置，其特征在于:所述绝缘防水组件位于所述线切割放电加工机的下机头，且所述绝缘防水组件包括下冲水盖板、下喷流嘴盖、下机头固定板及送线轮组。
全文摘要
本发明公开了一种槽内放电工具机的隔绝装置，该隔绝装置包括绝缘防水组件与绝缘盖体，所述绝缘防水组件与所述电流回路组件保持电性绝缘且将电流回路组件与加工液隔离，所述绝缘盖体利用其内的气压大于外部液体压力而阻止加工液进入，使绝缘盖体内包括接点在内的电流回路组件与加工液相隔绝，因此本发明的隔绝装置能够有效避免电流回路组件受到加工液的腐蚀、产生漏电及旁路电路效应的现象。
文档编号B23H11/00GK103143797SQ20111040221
公开日2013年6月12日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者梁瑞芳 申请人:昆山徕通机电科技有限公司