专利名称：管材无屑切断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属管材加工技术，特别是涉及一种针对有色金属的管材无屑切断装置。
背景技术：
现有的铜以及铝等有色合金管材的加工生产线通常采用人工切割的方式来切断管材，例如，工人利用电锯将从生产线上取下的管材进行切割操作，以切断管材。发明人在实现本发明过程中发现:现有的切割管材的方式为非在线式(即不能形成生产线)，不但切割效率低，而且，利用电锯来切割管材还会造成环境污染。有鉴于上述现有的管材切割方式存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的管材无屑切断装置，能够克服现有的管材切割方式存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的管材切割方式存在的问题，而提供一种新型结构的管材无屑切断装置，所要解决的技术问题是，在提高切割效率的同时，避免环境污染，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种管材无屑切断装置，包括:机体装置、传动系统、夹紧机构以及预紧机构；所述机体装置包括:机体(I)、左端盖(2)、右端盖(3)、安装在左端盖(2)和右端盖(3)上的螺栓支撑辊轮组(5)；所述传动系统包括:液压马达(19)、小齿轮(18)和大齿轮(4)，小齿轮(18)安装在液压马达(19)的轴上，液压马达(19)通过法兰安装在右端盖(3)上，大齿轮(4)由螺栓支撑辊轮组(5)支撑，大齿轮(4)在小齿轮(18)驱动下可在机体(I)内旋转；所述夹紧机构包括:位于大齿轮(4)内圆的三个爬坡衬板(6)、三个扇形块(7)、左侧板(8)、右侧板(9)以及三个滑块(12)；所述预紧机构包括:与左侧板⑶连接的圆柱形的刹车筒(13)、装于刹车筒(13)外的刹车带(21)、将刹车带(21)连接到左端盖(2)上的连接板(23)、螺柱(22)以及螺母
(24)；三个爬坡衬板(6)安装在大齿轮(4)的内圆；三个扇形块(7)在大齿轮(4)圆周上均匀分布，形成三个空腔，三个滑块(12)分别装入所述三个空腔中，左侧板(8)、右侧板
(9)安装在扇形块(7)的两侧；每个扇形块(7)顶部有一个滚轮(14)通过销轴(15)安装在滑块(12)上，滑块
(12)下面开有槽，其中一个槽通过销轴安装有切刀(11)，另两个槽通过销轴各装有一个工件支撑滚轮(16)；在左侧板(8)和右侧板(9)上对应滑块(12)位置各装有一个弹簧(17)，弹簧(17)的一端挂在侧板上的销子上，另一端装在切刀(11)或工件支撑滚轮(16)的销轴上。借由上述技术方案，本发明的管材无屑切断装置至少具有下列优点及有益效果:本发明的管材无屑切断装置可以实现在线管材切割，从而大大提高了切割效率，另外，由于可以不使用电锯进行管材切割，因此，避免了环境污染，非常适于实用。综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本发明的管材无屑切断装置的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本发明的预紧机构示意图；图4为图3的K向视图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的管材无屑切断装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。本发明的管材无屑切断装置的结构如附图1和附图2所示。图1和图2中的管材无屑切断装置包括:机体装置、传动系统、夹紧机构以及预紧机构等。机体装置包括:机体1、左端盖2、右端盖3、以及安装在左端盖2和右端盖3上的螺栓支撑辊轮组5等。传动系统包括:液压马达19、小齿轮18以及大齿轮4等。小齿轮18安装在液压马达19的轴上，液压马达19通过法兰安装在右端盖3上，大齿轮4由螺栓支撑辊轮组5进行支撑，且大齿轮4在小齿轮18驱动下可以在机体I内旋转。夹紧机构主要包括:位于大齿轮4内圆的三个爬坡衬板6、三个扇形块7、左侧板
8、右侧板9以及三个滑块12等。预紧机构如附图3和附图4所示，具体包括:与左侧板8连接(如焊接)在一起的圆柱形的刹车筒13、装于刹车筒13外的刹车带21、将刹车带21连接到左端盖2上的连接板23、调节松紧的螺柱22以及螺母24等。上述三个爬坡衬板6通过螺钉和楔形挡块20安装在大齿轮4的内圆。上述三个扇形块7在圆周上均匀分布，形成三个空腔，三个滑块12分别装入此三个空腔中，左侧板8以及右侧板9分别通过螺栓和销子安装在扇形块7的两侧。每个扇形块7顶部有一个滚轮14通过销轴15安装在滑块12上，滑块12下面开有槽，其中一个通过销轴安装有切刀11，另两个通过销轴各装有一个工件支撑滚轮16。另在左、右侧板8和9上沿圆周均布对应滑块位置各装有一个弹簧17，弹簧17的一端挂在装在或焊在侧板上的销子上，另一端装在切刀11或工件支撑滚轮16的销轴上，从而使整个滑块12带切刀11或工件支撑滚轮16位于扇形块7的空腔内且顶部的辊轮14与爬坡衬板6内壁接触并压紧。本发明的管材无屑切断装置的夹紧切断的过程如下:首先，液压油驱动液压马达19，带动小齿轮18旋转，进而驱动大齿轮4转动，与大齿轮4联成一体的爬坡衬板6也跟着转动一定角度，左右侧板8和9、扇形块7等因与刹车筒13连接，与刹车带21摩擦力较大而保持静止，于是随爬坡衬板6转动将滑块12及其上的切刀11和工件支撑滚轮16 —起沿扇形块7的空腔内径向移动，从而将工件夹紧。其次，夹紧后大齿轮4与左右侧板8和9、扇形块7、滑块12和摩擦筒13 —起克服刹车带21的阻力一起旋转，由于工件的一端夹紧不动，工件支撑滚轮16与工件摩擦系数大于其与销轴10的摩擦系数而绕销轴10旋转，与工件成滚动，同样切刀11也绕销轴10旋转，且切刀11在压紧力作用下切入工件，由此不断压紧而切入工件同时绕工件转动而将工件切断。最后，在切断工件后，液压油驱动液压马达19带动小齿轮18反向旋转，与上述夹紧相反的动作而松开回到原位以进行下次切割。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
权利要求
1.一种管材无屑切断装置，其特征在于，该装置包括:机体装置、传动系统、夹紧机构以及预紧机构； 所述机体装置包括:机体(I)、左端盖(2)、右端盖(3)、安装在左端盖(2)和右端盖(3)上的螺栓支撑辊轮组(5)； 所述传动系统包括:液压马达(19)、小齿轮(18)和大齿轮(4)，小齿轮(18)安装在液压马达(19)的轴上，液压马达(19)通过法兰安装在右端盖(3)上，大齿轮(4)由螺栓支撑辊轮组(5)支撑，大齿轮(4)在小齿轮(18)驱动下可在机体(I)内旋转； 所述夹紧机构包括:位于大齿轮(4)内圆的三个爬坡衬板(6)、三个扇形块(7)、左侧板(8)、右侧板(9)以及三个滑块(12)；所述预紧机构包括:与左侧板(8)连接的圆柱形的刹车筒(13)、装于刹车筒(13)外的刹车带(21)、将刹车带(21)连接到左端盖(2)上的连接板(23)、螺柱(22)以及螺母(24)；三个爬坡衬板(6)安装在大齿轮(4)的内圆；三个扇形块(7)在大齿轮(4)圆周上均匀分布，形成三个空腔，三个滑块(12)分别装入所述三个空腔中，左侧板⑶、右侧板(9)安装在扇形块(7)的两侧； 每个扇形块(7)顶部有一个滚轮(14)通过销轴(15)安装在滑块(12)上，滑块(12)下面开有槽，其中一个槽通过销轴安装有切刀(11)，另两个槽通过销轴各装有一个工件支撑滚轮(16)； 在左侧板(8)和右侧板(9)上对应滑块(12)位置各装有一个弹簧(17)，弹簧(17)的一端挂在侧板上的销子上，另一端装在切刀(11)或工件支撑滚轮(16)的销轴上。
全文摘要
本发明是有关于一种管材无屑切断装置，主要包括机体装置、传动系统、夹紧机构和预紧机构。机体装置包括机体(1)、左端盖(2)、右端盖(3)、安装在左右端盖(2，3)上的螺栓支撑辊轮组(5)；传动系统包括液压马达(19)、小齿轮(18)和大齿轮(4)；夹紧机构包括位于大齿轮(4)内圆的三个爬坡衬板(6)、三个扇形块(7)、左侧板(8)、右侧板(9)以及三个滑块(12)；预紧机构包括与左侧板(8)连接的圆柱形的刹车筒(13)、装于刹车筒(13)外的刹车带(21)、将刹车带(21)连接到左端盖(2)上的连接板(23)、螺柱(22)和螺母(24)。本发明提供的上述技术方案能够提高切割效率，并避免环境污染。
文档编号B23D33/02GK103157847SQ20111040551
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者田怀欣, 胡永志, 毛青 申请人:洛阳锐腾机械技术有限公司