专利名称：一种电动工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于电动工具的电源线护套。
背景技术：
电动工具一般通过电机来工作，电机驱动工具对工件进行加工。电机通常需要由电源线输送的电能。电机通过电源线连接到外部电源，例如干线电源插座或便携式发电机。电源线通常由柔性材料制成，这使电源线可以在不限制电动工具移动的情况下与电源相连。久而久之，电源线的重复弯曲可能导致它损坏，特别是在与其它物体接触的位置。电源线特别容易损坏的一个位置是在护套座处，该护套座安装在内置有电机的电动工具壳体上。电源线在护套座出口处因侧向移动而弯曲。为了减轻这种弯曲的危害，将一穿过护套座的保护性护套套在电源线上，保护性护套使电源线得到加强，并通过附加层来防止由摩擦引起的磨损。除非在护套与护套座之间提供一定程度的移动，否则护套会显著地降低电动工具的可操作性。专利公开号DE 4344635公开了一种电动工具,其中，电机通过电源线与外部电源相连，电源线经由护套座从电动工具的壳体伸出。围绕电源线的经由护套座伸出的部分覆盖有保护性护套，护套的一端具有如下球状物，球状物被壳体中的球状插座支撑以便于旋转。装有弹簧的锁销咬合在球状物中的凹陷部中。专利公开号DE 19952643公开了一种用于电动工具的壳体,其中，电机通过电源线与外部电源相连，电源线经由护套座伸出，一可旋转部件围绕电源线的一段。弹性锁销咬合在可旋转部件的凹口中。DE 4344635和DE 19952643所公开的装置的缺点是:电源线与其保护性护套在被意外碰撞时或者当在各加工操作之间将电动工具重新方向时，可能会发生对准不良。使用者必须不怕麻烦地将护套重新对准到合适的位置，或者可选地，容忍对准不良的电源线，直到有可能将护套重新对 准为止。本发明旨在提供一种使得保护性护套与护套座之间的移动能得到有效控制的电动工具。
发明内容
因此，本发明提供一种电动工具，包括:壳体；护套座，其贯穿所述壳体，其中，所述护套座具有纵向的中心轴线；电机，其用于驱动工作工具对工件进行加工，其中，所述电机设置于所述壳体中；柔性的电源线，其用于向所述电机供应电流；管状的护套，其用于保护经由所述护套座伸出的电源线，并用于引导未受保护的电源线以倾斜角偏离所述护套座的中心轴线，其中，所述护套可相对于所述护套座旋转，以便改变未受保护的电源线相对于所述护套座的方向；以及锁定装置，其用于将所述护套相对于所述护套座锁定至多个旋转方向，其中，所述锁定装置包括:结合部件，其连接在所述护套和所述护套座中的一者上；咬合部件，其连接在所述护套和所述护套座中的另一者上；以及偏压装置，其用于将所述咬合部件与所述接纳部件咬合，以便将所述护套锁定至所述多个旋转方向中的一个方向，其中，所述护套紧靠所述偏压装置的移动使所述咬合部件从所述结合部件中脱离并将所述护套解锁，从而使所述护套相对于所述护套座旋转。采用本发明，意外地施加到所述护套上的旋转力将被所述锁定装置阻挡并阻止所述护套旋转。所述护套可以相对于所述护套座旋转。但在刻意地克服所述偏压装置施加于所述护套的偏压力以将所述锁定装置解锁之前，所述护套不能旋转。这样具有如下优点:能使使用者很好地感知到锁定装置的运作。优选地，所述护套紧靠所述偏压装置的移动是沿着所述护套座的中心轴线进行的。使用者可以容易地沿着所述护套座的中心轴线推动或拉动所述护套，从而通过轴向移动将所述锁定装置解锁，然后转动所述护套。优选地，所述护套座包括空心的大致圆筒形的护套座轴环，所述护套座轴环支撑所述护套沿着所述护套座的中心轴线移动。当所述护套在圆筒形的所述护套座轴环中滑动时，所述护套座轴环为所述护套提供方向支撑。优选地，所述护套座轴环包括环形的轴承，所述护套经由所述轴承伸出，并且所述轴承支撑所述偏压装置使所述偏压装置紧靠所述护套。当所述护套在圆筒形的所述护套座轴环中滑动时，所述轴承为所述护套提供附加的方向支撑并同时支撑所述偏压装置。优选地，所述护套包括围绕所述护套固定的环形凸缘，其中，所述护套座轴环的内表面支撑所述环形凸缘相对于所述护套座的移动。当所述护套在圆筒形的所述护套座轴环中滑动时，所述内表面为所述护套提供附加的方向支撑。优选地，所述偏压装置被压缩地保持在所述轴承、所述环形凸缘与所述护套座轴环的内表面之间。该布置方式限制住所述偏压装置受压缩时的任何向外鼓胀的趋势。所述环形凸缘将所述偏压装置的轴向力均匀地分配在所述护套周围。优选地，所述偏压装置包括围绕所述护套缠绕的螺旋弹簧。所述螺旋弹簧紧密地配合在封闭于所述护套与所述护套座轴环的内表面之间的环形室中。优选地，所述结合部件包括环，所述环具有与所述咬合部件相对的多个凹槽，其中，所述凹槽围绕所述护套座的中心轴线以角度间隔设置，并且所述凹槽分别对应于所述护套相对于所述护套座的多个旋转方向中的一个方向。所述凹槽可以容易地布置为适于各旋转方向的不同构造。优选地，所述咬合部件包括从所述护套沿径向向外突出的至少一个舌部(tongue)，其中，所述环包括固定在所述护套座轴环上的护套座环。所述舌部和所述凹槽的布置方式提供可靠且紧凑的锁定装置。优选地，所述至少一个舌部连接至所述环形凸缘的与所述多个凹槽相对的侧部。所述环形凸缘可以在轴向和旋转方向上支撑并加强所述至少一个舌部。优选地，在所述咬合部件与所述结合部件咬合时，所述环形凸缘抵靠在所述护套座环上。所述环形凸缘将所述偏压装置所施加的大部分轴向力传递到所述护套座环上。这样防止因为反复地施加轴向力而导致所述至少一个舌部老化。优选地，所述至少一个舌部和所述凹槽的侧面大致平行于所述护套座的中心轴线。这种布置方式在所述咬合部件和所述结合部件之间提供更积极的咬合，并且向使用者提供更易感觉到的咬合反馈。优选地，所述护套扭至以与所述护套座的中心轴线成大致45度的倾斜角来引导未受保护的电源线，其中所述护套的多个旋转方向中的两个径向相对。所述护套从直径上相对的一个方向到另一个方向的旋转将未受保护的电源线重新引导为垂直于初始方向的新方向。优选地,所述护套的多个旋转方向包括两个旋转方向。这样避免所述接纳部件过度拥挤。优选地，所述护套固定在所述电源线上和/或所述护套由硬的橡胶材料制成。所述护套固定在所述电源线上的方法通过使这两个部件成一体而简化了所述电动工具的组装。硬的橡胶材料可以容易地成型在并且粘着到覆盖于所述电源线周围的绝缘材料上。橡胶材料的弹性使其适于防止所述电源线受物理冲击。优选地，所述电动工具包括具有底板的圆锯，其中，工作工具包括具有中心轴线的圆形锯片，并且所述圆形锯片的中心轴线相对于所述底板的高度和/或倾斜角是可调的。可以将所述圆锯的构造改变为不同的切割深度或角度，并且这有利于改变所述护套的方向，以便适应使用者可能偏爱左手或右手的情况、或者使用者局限在紧密的空间中执行加工操作的情况。
通过参考以下实例并结合附图的描述，将会更好地理解本发明的更多特征和优点，其中，图1示出带有圆形锯片的手持试圆锯的正视图；图2示出图1的圆锯的俯面图，其中，保护性电源线护套向后的方向与锯片平行；图3示出图1的圆锯的俯面图，其中，护套指向侧面的方向与锯片垂直；图4示出护套的透视图；图5A示出护套向后方向时贯穿圆锯的护套座截取的水平剖面V-V ；图5B示出护套指向侧面的方向时的水平剖面V-V ；图6A示出和护套向后方向时贯穿圆锯的护套座截取的竖直剖面V1-VI ；图6B示出护套指向侧面的方向时的竖直剖面V1-VI ；图7示出护套座的护套座轴环。
具体实施例方式参考图1至图3，图1至图3示出可手持圆锯10，圆锯10包括:主壳体20 ;电机40，其位于主壳体的侧部中；圆形锯片50，其由电机经由齿轮箱(未示出)进行驱动；以及大致矩形的底板60，其通过两条轴线枢转地连接到主壳体上。用被紧固件22连接在一起的两个对置的蛤壳式壳体(clamshell) 20a、20b形成主壳体20。蛤壳式壳体之间的接合线与锯片50平行并且限定圆锯10的中央纵向平面23。主壳体包括前手柄24和后手柄(主手柄)26。当用圆锯来切割工件W时,使用者抓握前手柄24和后手柄26两者。在主壳体的侧部固定有固定的锯片保护件28。可枢转的锯片保护件30可枢转地连接到主壳体上，从而围绕锯片50的中心轴线52旋转。固定的锯片保护件覆盖锯片50的上部。可枢转的锯片保护件30被弹簧(未示出)偏压，从而覆盖锯片50的底部。可枢转的锯片保护件在碰到被圆锯10切割的工件W时，围绕锯片中心轴线52旋转并逐渐退避到固定的锯片保护件中。
电机40经由通断触发开关44与柔性的干线电源线42电连接。通断开关从主手柄26内伸出，以供使用者进行手动操作。当电源将电机40通电时，锯片50旋转。锯片经由基板中的狭缝62伸出。基板60为圆锯10提供在工件W上的滑动支撑。基板包括纵向枢转支架72以及位于基板的相对两端附近的一对横向枢转支架64a、64b。主壳体20可沿双头箭头LT所示的横向相对于基板60围绕横向枢转支架64a、64b的横向枢转轴线66枢转。横向枢转轴线平行于圆形锯片50且平行于圆锯60的纵向平面23。锁紧螺母68可解除地将主壳体固定于基板60上而使主壳体不能横向移动。主壳体20可沿双头箭头LG所示的纵向相对于基板60围绕纵向竖直支架72的纵向旋转轴线74枢转。纵向旋转轴线垂直于圆锯10的纵向平面23。锁紧螺母76可解除地将主壳体固定于基板60上而使主壳体不能纵向移动。锯片50相对于主壳体20枢转。主壳体沿箭头LT方向的枢转调整允许使用者在O度(锯片垂直于基板)至45度(最大斜切角度)的范围内选择有角度地斜切入工件中。在与横向竖直支架64a相邻的刻度盘70上指示斜切角度。主壳体沿箭头LG方向的枢转调整允许使用者选择切入工件中的深度。在标记于锯片保护件28上的刻度盘78上指示切入深度。蛤壳式壳体20a具有位于后手柄26下方的护套座21a。在护套座周围附接有大致圆筒形的护套座轴环80。护套座和护套座轴环的纵向中心轴线82相对于圆锯10的纵向平面倾斜角度α。角度α约为45度。电源线42经由护套座和护套座轴环伸出。电动工具的电源线出口端，例如护套座轴环80，是电源线长时间经受挤压、摩擦、弯曲和其它常见磨损之后最容易损坏之处。为了防止受到这种损坏并因此延长电源线的寿命，用管状电源线护套84套住穿过护套座轴环部分的电源线。参考图4至图7，图4至图7示出蛤壳式壳体20a的护套座2la、护套座轴环80以及护套84的更多细节。护套由硬的橡胶材料制成，但也可以由为护套提供足够的柔性、弹性和耐久性的任意塑料或其它材料制成。护套包括被弯曲部分90连接起来的内部部分86和外部部分88，弯曲部分90使内部部分86和外部部分88扭向不同的方向。外部部分具有纵向中心轴线92，纵向中心轴线92相对于穿过内部部分的纵向中心轴线94倾斜角度β。角度β约为45度。护套座轴环围绕护套的内部部分。内部部分中心轴线94与护套座中心轴线82同轴。内部部分由环形凸缘96限定边界，环形凸缘96具有在轴向上面向弯曲部分90的舌部98。环形凸缘96和舌部98与内部部分成一体，然而可选地，环形凸缘96和舌部98也可以压力配合或粘着在内部部分上。受护套保护的电源线42在弯曲部分处也弯曲45度。护套座轴环80在与蛤壳式壳体20a相反的端部处包括护套座环100。护套座环与护套座轴环成型为一件，但可选的是，护套座环也可以是固定在护套座轴环上的独立部件。在护套的内部部分与弯曲部分90之间的过渡部102附近，护套座环围绕护套84的内部部分86。护套座环的内部包括一对径向相对的凹槽104a、104b，凹槽104a、104b在轴向上与环形凸缘96的舌部98面对。各凹槽的尺寸设定为以小量额外空间容纳舌部。该额外空间是为了在舌部与凹槽咬合时允许舌部与凹槽的壁之间存在一定程度的间隙。舌部的壁和凹槽的壁与护套座中心轴线82大致平行。护套座轴环80包括环形轴承106，环形轴承106固定在护套座轴环的与护套座环100相反的端部。护套座轴环80、护套座环100和环形轴承106彼此同轴并且与护套84的内部部分86的中心轴线94同轴。在内部部分的末端附近，环形轴承围绕护套84的内部部分86。护套座轴环包括在舌部98的相反侧与环形轴承和环形凸缘96邻接的螺旋弹簧108。螺旋弹簧108被压缩地保持在环形轴承、环形凸缘和护套座轴环的内表面110之间。弹簧围绕护套84的内部部分进行缠绕并对舌部98施加偏压，以使舌部98与护套座环100中的凹槽104a、104b咬合。这样使电源线和护套锁定而不能围绕护套座中心轴线82旋转。护套可以快速容易地进行向后方向改为指向侧面方向的操作，以及将指向侧面方向改为向后方向的操作。首先，圆锯10的使用者能够沿箭头A的方向手动地向内朝主壳体20克服弹簧106的压力推动电源线42和护套54，以便舌部98从护套座环100的凹槽104a、104b之一中脱离。然后，可以使电源线和护套围绕护套的内部部分86的中心轴线94顺时针或逆时针地旋转180度并松开，从而使舌部与护套座环中的另一个凹槽重新咬合。舌部的壁与凹槽的壁之间的一定程度的间隙帮助避免舌部在重新咬合期间卡在凹槽中。舌部的壁与凹槽的壁的平行对准引起阶段式移动，为使用者提供了舌部与凹槽之间的锁定或重新咬合的积极反馈。护套的外部部分88的中心轴线92与护套一起旋转，并因此被锁定至如下方向:与中心轴线92旋转180度之前的位置垂直。再次参考图2、图5A和图6A，这些附图示出电源线42和护套84的外部部分88相对于主壳体20向后方向并且与圆锯10的纵向平面23大致平行。舌部98与凹槽104b咬
八
口 ο再次参考图3、图5B和图6B，电源线42和护套84的外部部分88已经从后向方向旋转至可选的如下方向:电源线42和护套84的外部部分88相对于主壳体20方向至侧向并且与圆锯10的纵向平面23大致垂直。舌部98与凹槽104a咬合。工件W的位置和圆锯要执行的切割类型影响使用者对护套84方向的选择。如果在圆锯10后方的间隙有限的情况下开始进行切割，则必须将护套方向至侧向，以便避免护套的扭曲和弱化。如果用围绕横向枢转轴线66倾斜45度的圆锯进行斜切，则必须将护套方向至后向，以便避免电源线妨碍使用者和使用者的视线。通常，使用者将电源线缠绕在主体上或塞入存储盒中来储放他们的电动工具。这同样适用于圆锯10。护套84能够方向为便于以护套的扭曲和弱化最小的方式储放电源线从而延长电源线的寿命。本领域技术人员应该理解的是，其它电动工具也可以受益于本文所述可旋转锁定的电源线护套所提供的优点。
权利要求
1.一种电动工具(10)，包括:壳体(20, 20a, 20b)； 电源线护套座(21a，80，100)，其贯穿所述壳体，其中，所述护套座有纵向的中心轴线(82)； 电机(40)，其用于驱动工作工具(50)对工件(W)进行加工，其中，所述电机安装于所述壳体中； 柔性的电源线(42)，其用于向所述电机供电； 管状的护套(84)，其用于保护穿过所述护套座伸出的电源线，并用于引导未受保护的电源线以倾斜角偏离所述护套座的中心轴线，其中，所述护套可相对于所述护套座旋转，以便改变电源线相对于所述护套座的方向；以及 锁定装置(98，104a, 104b, 108)，其用于将所述护套相对于所述护套座锁定至多个旋转方向，其中，所述锁定装置包括: 结合部件(104a，104b)，其连接在所述护套和所述护套座其中的一个上； 咬合部件(98)，其连接在所述护套和所述护套座中的另一个上； 以及偏压装置(108)，其用于将所述咬合部件与所述接结合部件咬合，以便将所述护套锁定至所述多个旋转方向中的一个方向， 其中，所述护套紧靠所述偏压装置的移动使所述咬合部件从所述结合部件中脱离并将所述护套解锁，从而使所述护套相对于所述护套座旋转。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其中护套(84)紧靠所述偏压装置(108)的移动是沿着所述护套座的中心轴线(82)进行的。
3.根据权利要求1或2所述的电动工具，其中护套座(21a)包括空心的大致圆筒形的护套座轴环(80，100)，所述护套座轴环支撑所述护套(84)沿着所述护套座的中心轴线(82)移动。
4.根据权利要求3所述的电动工具(10)，其中护套座轴环(84)包括环形的轴承(106)，所述护套(84)经由所述轴承伸出，并且所述轴承支撑所述偏压装置(108)使所述偏压装置紧靠所述护套(84)。
5.根据权利要求4所述的电动工具(10)，其中护套(80)包括围绕所述护套固定的环形凸缘(96)，其中，所述护套座轴环(80)的内表面(110)支撑所述环形凸缘相对于所述护套座(21a)的移动。
6.根据权利要求5所述的电动工具(10)，其中偏压装置(108)被压缩地保持在所述轴承(106)、所述环形凸缘(96)与所述护套座轴环(80，100)的内表面(110)之间。
7.根据权利要求6所述的电动工具(10)，其中偏压装置包括围绕所述护套(84)缠绕的螺旋弹簧(108)。
8.根据权利要求5至7所述的电动工具(10)，其中结合部件包括环(100)，所述环具有与所述咬合部件(96)相对的多个凹槽(104a，104b)，其中，所述凹槽围绕所述护套座的中心轴线(94)以角度间隔设置，并且所述凹槽分别对应于所述护套相对于所述护套座(21a，80，100，106)的多个旋转方向中的一个方向。
9.根据权利要求8所述的电动工具(10)，其中咬合部件包括从所述护套(84)沿径向向外突出的至少一个舌部(98)，其中，所述环包括固定在所述护套座轴环(80)上的护套座环(100)。
10.根据权利要求9所述的电动工具(10)，其中至少一个舌部(98)连接至所述环形凸缘(96)的与所述多个凹槽(104a，104b)相对的侧部。
11.根据权利要求10所述的电动工具(10)，其中咬合部件(98)与所述结合部件(104a, 104b)咬合时，所述环形凸缘(96)抵靠在所述护套座环(100)上。
12.根据权利要求9至11所述的电动工具(10)，其中至少一个舌部(98)和所述凹槽(104a, 104b)的侧面大致平行于所述护套座的中心轴线(82)。
13.根据以上权利要求所述的电动工具(10)，其中护套(84)扭至以与所述护套座的中心轴线(82)成大致45度的倾斜角(β)来引导未受保护的电源线，其中所述护套的多个旋转方向中的两个径向相对。
14.根据以上权利要求所述的电动工具(10)，其中护套(84)的多个旋转方向包括两个旋转方向。
15.根据以上权利要求所述的电动工具(10)，其中护套(84)固定在所述电源线(42)上和/或所述护套由硬的橡胶材料制成。
16.根据以上权利要求所述的电动工具(10)，其中电动工具包括含有底板￠0)的圆锯(10)，其中，工作工具包括具有中心轴线的圆形锯片(50)，并且所述圆形锯片的中心轴线相对于所述底板的高度和/或倾斜 角是可调的。
全文摘要
一种电动工具包括壳体、具有纵向中心轴线的电源线护套座、电机、柔性的电源线、管状的护套，其用于保护经由所述护套座伸出的电源线，并用于引导未受保护的电源线偏离所述中心轴线，其中，所述护套可以旋转，以便改变未受保护的电源线的方向；以及锁定装置，其用于将所述护套锁定至某个旋转方向。锁定装置包括结合部件，其连接在所述护套和所述护套座的一者上；咬合部件，其连接在所述护套和所述护套座的另一者上；以及偏压装置，其用于将所述咬合部件与所述结合部件咬合，以便将所述护套锁定至所述多个旋转方向中的一个方向，其中，所述护套紧靠所述偏压装置的移动使所述咬合部件从所述结合部件中脱离并将所述护套解锁，从而使所述护套旋转。
文档编号B23D51/10GK103158117SQ20111041354
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者李庆阳, 凌春良, 杨业平 申请人:百得有限公司