专利名称：钻床气压自动进刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻床的自动进刀装置，尤其设计以气压为动力的钻床自动进刀装置。
背景技术：
目前常见的钻床一般使用机械进刀装置或液压进刀装置来实现钻切加工中的自动进刀进程。机械自动进刀钻床通过蜗轮蜗杆、齿轮齿条传动等实现进刀，其缺点是结构复杂，维修难度大；进刀速度有级调节，往往不能得到最佳进刀速度。液压自动进刀钻床可以在一定程度上克服机械自动进刀的缺点，但是液压为动力实现进刀，也存在以下缺点 一、液压油渗漏会形成污染；二、配备液压站，成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种钻床气压自动进刀装置，能实现无级调节进刀速度，并具有结构简单、维修容易、环保、成本低等特点。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括机头箱、电动机、主轴、设在机头箱上方的主轴传动机构和带传动机构，所述机头箱内安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过设于机头箱下方的联接板与安装在主轴下端的主轴套固定连接，所述机头箱上还设有定深杆， 所述定深杆安装在所述联接板上，所述定深杆上设有上行程压块和下行程压块，所述上行程压块和下行程压块均紧固在所述定深杆上；所述机头箱上还设有上行程开关和下行程开关；所述自动进刀装置还设有安装在机头箱上的单向节流阀和可调式稳速器。在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用或组合采用以下进一步的技术方案所述联接板上设有撞块杆，所述撞块杆上紧固有撞块，所述撞块处于所述可调式稳速器上方的位置。所述气缸成对设置，且相对于所述主轴套的轴心线对称安装。所述气缸为一只，所述自动进刀装置还设有导向杆及导向套。本实用新型的有益效果是一、与机械自动进刀装置相比较，其结构简单、维修容易；无级调节进刀速度，容易得到最佳进刀速度。二、与液压自动进刀装置相比较，使用空气做压力传递介质，很环保；气站集中供气，成本低。
图1是本实用新型实施例1所提供的钻床气压自动进刀装置的示意图；图2是本实用新型实施例1所提供的钻床气压自动进刀装置的主视图；图3是图2中的A向视图；图4是图2中的B向视图；图5是图4中的C向视图；[0015]图6是本实用新型实施例2所提供的钻床气压自动进刀装置的示意图。图中的标号说明1-机头箱；2-主轴；3-主轴套；4-联接板；5-气缸；5a_活塞杆；6_可调式稳速器； 7-撞块杆；8-撞块；9-花键套；10-带传动机构；11-电动机；12-立柱；13-工作台；14-单向节流阀；15-下行程开关；16-定深杆；17-下行程压块；18-上行程压块；19-上行程开关；20-导向杆；21-导向套。
具体实施方式
实施例1，参照附图1-5。它包括机头箱1、电动机11、主轴2、设在机头箱1上方的主轴传动机构和带传动机构，机头箱ι内安装有气缸5，气缸的活塞杆如通过设于机头箱1下方的联接板4与安装在主轴2下端的主轴套3固定连接，机头箱1上还设有定深杆16，定深杆16安装在联接板 4上，定深杆16上设有上行程压块18和下行程压块17，所述上行程压块18和下行程压块 17均紧固在定深杆16上；机头箱1上还设有上行程开关19和下行程开关15 ；所述自动进刀装置还设有安装在机头箱1上的单向节流阀14和两个可调式稳速器6。气缸5成对设置，且相对于主轴套3的轴心线对称安装。本实用新型的自动进刀装置中控制进刀、退刀行程的机构包括上行程开关19、下行程开关15、上行程压块18、下行程压块17以及定深杆16。当定深杆16上的上行程压块 18压到上行程开关19时，两个气缸5停止退拉，此时主轴2处于行程的起始位置；当定深杆16上的下行程压块17压到下行程开关15时，两个气缸5停止推进，此时主轴2处于行程的终点位置。下行程压块17通过紧定螺钉固定在定深杆16上，通过调节下行程压块17 在定深杆16上的位置，控制主轴2的行程，从而实现钻孔深度的控制。联接板4上设有撞块杆7，撞块杆7上紧固连接有撞块8，撞块8处于所述可调式稳速器上方的位置。撞块8往下移动压住可调式稳速器6，此时快速进刀转为慢速进刀。撞块8通过螺钉固定在撞块杆7上，通过调节撞块8在撞块杆7上的位置可以控制快速进刀的距离。通过调节单向节流阀14控制两个气缸5的推、拉速度，通过调节两个可调式稳速器6控制两个气缸5的慢速进刀速度，从而实现进刀无级调速。本实施例钻床气缸自动进刀装置的钻床工作时，先调整工作台13在立柱12上的位置，以使紧固在主轴上的钻头能对工件进行钻孔加工；然后启动电动机11，电动机11通过带传动机构10和花键套9带动主轴2旋转；再启动供气，控制两个气缸5的活塞杆如向下推进联接板4，从而带动主轴套3、主轴2向下进刀。当撞块8往下移动压住可调式稳速器6，此时快速进刀转为慢速进刀，钻头进行钻孔。当下行程压块17压到下行程开关15时， 两个气缸5由慢速推进转为快速退拉，就带动主轴2向上快速退刀。通过调节单向节流阀 14控制两个气缸5的推进速度，通过调节可调式稳速器6控制两个气缸5的慢速进刀速度， 就能使钻头以最佳的进刀速度完成钻孔。实施例2，参照附图6。如图所示，本实施例中，采用一只气缸5和一只可调式稳速器6。自动进刀装置设有导向杆20及的导向套21，其作用是尽量消除钻孔时反作用力矩对气缸5的影响。导向杆20、导向套21的数量也可以是两副。
4[0027] 本实施例的其他方案与实施例1相同。
权利要求1.钻床气压自动进刀装置，包括机头箱、电动机、主轴、设在机头箱上方的主轴传动机构和带传动机构，其特征在于所述机头箱内安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过设于机头箱下方的联接板与安装在主轴下端的主轴套固定连接，所述机头箱上还设有定深杆，所述定深杆安装在所述联接板上，所述定深杆上设有上行程压块和下行程压块，所述上行程压块和下行程压块均紧固在所述定深杆上；所述机头箱上还设有上行程开关和下行程开关； 所述自动进刀装置还设有安装在机头箱上的单向节流阀和可调式稳速器。
2.如权利要求1所述的钻床气压自动进刀装置，其特征在于所述联接板上设有撞块杆，所述撞块杆上紧固有撞块，所述撞块处于所述可调式稳速器上方的位置。
3.如权利要求1或2所述的钻床气压自动进刀装置，其特征在于所述气缸成对设置， 且相对于所述主轴套的轴心线对称安装。
4.如权利要求1或2所述的钻床气压自动进刀装置，其特征在于所述气缸为一只，所述自动进刀装置还设有导向杆及导向套。
专利摘要本实用新型提供一种钻床气压自动进刀装置，它包括机头箱、电动机、主轴、设在机头箱上方的主轴传动机构和带传动机构，机头箱内安装有气缸，气缸的活塞杆通过设于机头箱下方的联接板与安装在主轴下端的主轴套固定连接，机头箱上还设有定深杆，定深杆上设有上行程压块和下行程压块;自动进刀装置还设有安装在机头箱上的单向节流阀和可调式稳速器。本实用新型的有益效果是与机械自动进刀装置相比较，其结构简单、维修容易；无级调节进刀速度，容易得到最佳进刀速度;与液压自动进刀装置相比较，使用空气做压力传递介质，很环保；气站集中供气，成本低。
文档编号B23B47/22GK201969922SQ20112001162
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月16日 优先权日2011年1月16日
发明者雷益红 申请人:雷益红