专利名称：直齿圆柱齿轮成形凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直齿圆柱齿轮成形模具。
背景技术：
目前国内外对于直齿圆柱齿轮均采用二步法中孔分流冷成形，其中第一步为先预成形，成形出没有充满齿形的预成形坯料，高度比终成形的齿轮要高，然后把该坯料冲孔， 将这个带孔的预成形坯再进行第二步终成形。这种成型方式工艺复杂，需预成形、冲孔、终成形，有的还需中间退火及二次润滑，工艺流程长，失去精密成形的高效、节能的特点，在工业上难以推广应用。
实用新型内容本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种成形力低、工艺简单、流程短，并且易于制造的直齿圆柱齿轮成形凹模。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案本实用新型直齿圆柱齿轮成形凹模的结构特点是在齿形模腔的顶端设置分流腔，所述分流腔与齿形模腔相通，所述齿形模腔的几何形状与零件齿形相应部位相一致。本实用新型直齿圆柱齿轮成型凹模的结构特点也在于所述分流腔的顶面为平面， 或为弧形面。本实用新型凹模在齿轮锻造成形时，是使锻件齿顶部分没有与模腔接触，从而存在自由面，减小型腔阻力，能够避开载荷的急剧上升，若有多余金属，可以沿径向流动，保证齿面部分的精度。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在1、本实用新型用于直齿圆柱齿轮成形，其凹模结构在锻造成形时存在有自由面， 避免了载荷的急剧上升，保证锻件充填完整；2、本实用新型中由于分流腔设置在齿形模腔的顶端，分流腔与齿形模腔相通，成形后的飞边很容易切除；3、以本实用新型成形的齿轮锻件，不破坏齿面纤维流线分布，保证锻件质量；4、本实用新型成型齿轮的齿面精度高，生产效率高，节省材料。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型另一实施方式结构示意图。图中标号1分流腔，2齿形模腔。
具体实施方式
[0017]参见图1，在齿形模腔2的顶端设置分流腔1，分流腔1与齿形模腔2相通，齿形模腔2的几何形状与零件齿形相应部位相一致。在齿轮锻造成形时，使锻件齿顶部分没有与模腔接触，从而存在自由面，减小了型腔阻力，能够避开载荷的急剧上升，若有多余金属，可以沿径向流动，保证齿面部分的精度。
参见图1、图2，具体实施中分流腔1的顶面可以是图1所示的平面，也可以是图2 所示的带曲线形式的弧形面。具体实施中，设计相应的凸模，与本实用新型凹模组成锻造成形模具。将毛坯放入凹模中，压力机下行，直到齿形上、下角隅及齿顶棱线部分的充填超过要求零件齿顶，停止加载。
权利要求1.一种直齿圆柱齿轮成形凹模，其特征是在齿形模腔(2)的顶端设置分流腔(1)，所述分流腔(1)与齿形模腔(2)相通，所述齿形模腔(2)的几何形状与零件齿形相应部位相一致。
2.根据权利要求1所述的直齿圆柱齿轮成形凹模，其特征是所述分流腔(1)的顶面为平面，或为弧形面。
专利摘要本实用新型公开了一种直齿圆柱齿轮成形凹模，其特征是在齿形模腔的顶端设置分流腔，分流腔与齿形模腔相通，齿形模腔的几何形状与零件齿形相应部位相一致。本实用新型用于直齿圆柱齿轮的成形，其成形力低、工艺简单、流程短，并且易于制造。
文档编号B21J13/02GK202114198SQ201120018148
公开日2012年1月18日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者李萍, 王岗超, 薛克敏, 许锋 申请人:合肥工业大学