一种螺母锻造模的制作方法

文档序号:3062881阅读:390来源:国知局
专利名称:一种螺母锻造模的制作方法
技术领域
本实用新型涉及螺母锻造模。
背景技术
锻造螺母需要将原材料锻压成坯,现有的技术通过相互配合的凸模和凹模相互作用锻压,参见图1,凹模2与凸模1运行行程最短处凸模1端面与打料杆3头部端面32距离设为dl,dl为打料杆2与凸模之间所留的余量,以防止将毛坯打穿,难以从凹模中取出毛坯。毛坯锻造后还需要进行机加工,钻孔等,工艺较为复杂。
发明内容本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题,提供一种可以简化螺母生产工艺,节约生产环节的螺母锻造模。本实用新型解决现有问题的技术方案是一种螺母锻造模,包括相互配合的凸模、 凹模,所述凹模包括设置于模孔内的打料杆,所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部,凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为dl,作为改进,所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端,所述的顶料端与头部构成阶梯,锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台,所述的凸台长度不大于dl。作为改进,所述的顶料端不小于螺母后端面。作为改进,顶料端与头部之间过渡有斜面。本实用新型与现有技术相比较,其有益效果是通过在打料杆头部设置用于卸料的顶料端,可以将凸模延长设计,甚至凸模与打料杆头部端面距离可以设为0,可以将螺母内孔锻造至需要的长度或打穿。进而省去机加工、钻孔等程序。

图1是现有技术的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型凹模的结构示意图。
具体实施方式
参见图2-3,本实施案例包括相互配合的凸模1、凹模2,凹模2包括设置于模孔21 内的打料杆3,打料杆3设有锻造螺母5后孔面51的头部31,凹模2与凸模1运行行程最短处凸模1端面与打料杆3头部端面32距离设为dl,打料杆3的头部31设有大于头部31 顶料端33,顶料端33与头部31构成阶梯,锻造螺母5内孔的凸模1延伸有凸台4,凸台4 长度不大于dl。为了便于卸料,作为优选,顶料端33不小于螺母5后端面52。顶料端33与头部 31之间过渡有斜面。
权利要求1.一种螺母锻造模,包括相互配合的凸模、凹模,所述凹模包括设置于模孔内的打料杆,所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部,凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为dl,其特征在于所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端,所述的顶料端与头部构成阶梯,锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台,所述的凸台长度不大于dl。
2.如权利要求1所述的螺母锻造模,其特征在于所述的顶料端不小于螺母后端面。
3.如权利要求1所述的螺母锻造模,其特征在于顶料端与头部之间过渡有斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种螺母锻造模,包括相互配合的凸模、凹模,所述凹模包括设置于模孔内的打料杆,所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部,凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为d1,作为改进,所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端,所述的顶料端与头部构成阶梯,锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台,所述的凸台长度不大于d1。本实用新型通过在打料杆头部设置用于卸料的顶料端,可以将凸模延长设计,甚至凸模与打料杆头部端面距离可以设为0,可以将螺母内孔锻造至需要的长度或打穿。进而省去机加工、钻孔等程序。
文档编号B21K1/64GK201969822SQ20112002956
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者金军涛 申请人:浙江万金机械有限公司
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