专利名称：一种螺母锻造模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺母锻造模。
背景技术：
锻造螺母需要将原材料锻压成坯，现有的技术通过相互配合的凸模和凹模相互作用锻压，参见图1，凹模2与凸模1运行行程最短处凸模1端面与打料杆3头部端面32距离设为dl，dl为打料杆2与凸模之间所留的余量，以防止将毛坯打穿，难以从凹模中取出毛坯。毛坯锻造后还需要进行机加工，钻孔等，工艺较为复杂。
发明内容本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种可以简化螺母生产工艺，节约生产环节的螺母锻造模。本实用新型解决现有问题的技术方案是一种螺母锻造模，包括相互配合的凸模、 凹模，所述凹模包括设置于模孔内的打料杆，所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部，凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为dl，作为改进，所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端，所述的顶料端与头部构成阶梯，锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台，所述的凸台长度不大于dl。作为改进，所述的顶料端不小于螺母后端面。作为改进，顶料端与头部之间过渡有斜面。本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是通过在打料杆头部设置用于卸料的顶料端，可以将凸模延长设计，甚至凸模与打料杆头部端面距离可以设为0，可以将螺母内孔锻造至需要的长度或打穿。进而省去机加工、钻孔等程序。
图1是现有技术的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型凹模的结构示意图。
具体实施方式
参见图2-3，本实施案例包括相互配合的凸模1、凹模2，凹模2包括设置于模孔21 内的打料杆3，打料杆3设有锻造螺母5后孔面51的头部31，凹模2与凸模1运行行程最短处凸模1端面与打料杆3头部端面32距离设为dl，打料杆3的头部31设有大于头部31 顶料端33，顶料端33与头部31构成阶梯，锻造螺母5内孔的凸模1延伸有凸台4，凸台4 长度不大于dl。为了便于卸料，作为优选，顶料端33不小于螺母5后端面52。顶料端33与头部 31之间过渡有斜面。
权利要求1.一种螺母锻造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括设置于模孔内的打料杆，所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部，凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为dl，其特征在于所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端，所述的顶料端与头部构成阶梯，锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台，所述的凸台长度不大于dl。
2.如权利要求1所述的螺母锻造模，其特征在于所述的顶料端不小于螺母后端面。
3.如权利要求1所述的螺母锻造模，其特征在于顶料端与头部之间过渡有斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种螺母锻造模，包括相互配合的凸模、凹模，所述凹模包括设置于模孔内的打料杆，所述的打料杆设有锻造螺母后孔面的头部，凹模与凸模运行行程最短处凸模端面与打料杆头部端面距离设为d1，作为改进，所述的打料杆的头部设有大于头部顶料端，所述的顶料端与头部构成阶梯，锻造螺母内孔的凸模延伸有凸台，所述的凸台长度不大于d1。本实用新型通过在打料杆头部设置用于卸料的顶料端，可以将凸模延长设计，甚至凸模与打料杆头部端面距离可以设为0，可以将螺母内孔锻造至需要的长度或打穿。进而省去机加工、钻孔等程序。
文档编号B21K1/64GK201969822SQ20112002956
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者金军涛 申请人:浙江万金机械有限公司