专利名称：一种链轨节立式专用拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种链轨节立式专用拉床。
背景技术：
链轨节广泛用于工程机械、军事等方面，它是用于坦克履带、工程挖掘机履带的连接件，由于履带由一节节组成，因此使用量大。而链轨节专用拉床用于加工该种零件的专用拉床。传统的加工方法是采用立式插床或钻床加工链轨节的螺母安装面，效率低，加工手段落后，加工效率、精度较低、且质量稳定性不高。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种链轨节专用拉床，提高了加工零件的产量，同时链轨节质量的稳定性得到提升。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种链轨节立式专用拉床，包括底座，床身，床台，主滑板、辅滑板、刀具引导装置、切削刀具、切削刀具固定快换装置、垂直夹紧装置、夹具、快换工装、以及电气系统与液压机构。刀具引导装置固定在辅滑板上，刀具安装在切削刀具固定快换装置上，夹具固定在床台上，两个快换工装安装在夹具上，底座、 床身、床台通过螺栓相连。其中，夹具的整体呈水平状，刀具引导装置及辅滑板相对于夹具呈直角的垂直状，刀具置于刀具引导装置之中，主滑板与液压机构相连，嵌入呈垂直排列的两侧的导轨之间。在主滑板上装有切削刀具固定快换装置，切削刀具嵌入快换装置中，辅滑板也与液压机构连接，嵌入呈垂直排列的两侧的导轨之间，在辅滑板上装有刀具引导装置和垂直夹紧机构。根据对上述技术方案的进一步设置，床身为焊接结构件，在床身正面安装有导轨及压板，或嵌入式导轨，中部设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆带动主滑板在床身导轨和压板间，或在嵌入式导轨间动。液压机构由油箱、电机、油泵和各种阀类组成，其中油泵为电液比例轴向柱塞泵。主滑板为长方形铸件，滑动面为燕尾形，其上平面上设置有切削刀具固定机构。夹具水平状安装在床台的顶部，其上两个第二油缸通过斜楔与定位块相连接，两个第三油缸呈水平状排列，两个快换工装呈水平状左右对称排列，链轨节在快换工装上与定位面接触。刀具引导装置包括刀具导向盒，固定在辅滑板上，刀具嵌在刀具导向盒内，在辅滑板上装有垂直夹紧装置。辅滑板为长方形铸件，滑动面为燕尾形，由连接的两个第四油缸活塞杆带动辅滑板在床身导轨和压板间，或在嵌入式导轨间移动。底座上装有自动排屑器。本实用新型的拉削链轨节的刀具在刀具引导装置内向下移动，链轨节水平放在两个快换工装上，刀具立式拉削，从而提高了加工零件的产量，同时链轨节质量的稳定性得到提升。
图1为本实用新型一实施例的拉床结构正面示意图；图2为本实用新型一实施例的拉床液压示意图；图3为本实用新型一实施例的拉床结构俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以对本实用新型的技术方案作详细说明。请参考图1至图3，本实施例包括床身1、主滑板2、切削刀具固定快换装置3、切削刀具4、辅滑板5、刀具引导装置6，链轨节垂直压板7、电气系统8，液压机构19、床台9、底座 10。左链轨节22和右链轨节13分放入快换工装沈中，第二油缸14J4推动斜楔25、15 靠紧，第三油缸11将左链轨节22和右链轨13节分放推进靠紧斜楔25、15使左链轨节22 和右链轨13定位，然后垂直压板7在第四油缸12、21的作用下将左链轨节22和右链轨13 夹紧，使链轨节进入拉削状态。主滑板2在第一油缸20的驱动下带动切削刀具固定快换装置3和切削刀具4向下作直线运动，切削刀具4沿着刀具引导装置6作拉削运动，完成对左链轨节22和右链轨13切削。此后链轨节垂直压板7在第四油缸驱动下微动松开，第二油缸斜楔15、25松开，第三油缸推动左链轨节22和右链轨13移动，第一油缸20带动主滑板 2和切削刀具4向上作返回运动，完成整个拉削循环过程。底座10为焊接结构件，在机床的底部，为整台机床的基础。床身1为焊接结构件，在床身1正面有淬火导轨及压板，床身中央装有第一油缸， 由活塞杆带动主滑板2在床身导轨上移动。液压机构19由油箱、电机、油泵和电液阀等部件组成，油泵采用电液比例轴向柱塞泵，压力和流量由电液阀控制，实现无级调压和调速。主滑板2为长方形铸件，滑动面为燕尾形，其下端平面由数块平导板支承，两侧有数块斜导板预紧，保证主滑板与导板之间间隙均勻，在第一油缸20的驱动下实现拉削。辅滑板5是由两个第三油缸11驱动，辅滑板5沿着两侧的导轨作上下直线运动， 在辅滑板上装有刀具引导装置6和垂直夹紧机构7，切削刀具4通过通过引导装置6可以正确确定切削刀具与链轨节的相对位置，保证零件的切削精度。夹具是装在床台的上方，链轨节13、22置入夹具中后，由第二油缸14、M将斜楔 15、25推向正确的位置，第三油缸11将链轨节22、13推向定位面，使链轨节22、13的定位面与斜楔15、25靠紧，保证链轨节22、13的正确定位，然后由第四油缸12、21带动垂直压板7 将链轨节22、13压紧。以上结合优选实施方式对本实用新型作了详细说明，不能认为本实用新型的保护范围只局限于上述实施方式。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，如果与本实用新型权利要求的技术方案没有产生本质上的区别，这些推演或替换仍然被视为在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种链轨节立式专用拉床，包括底座，床身，床台，主滑板、辅滑板、刀具引导装置、 切削刀具、切削刀具固定快换装置、垂直夹紧装置、夹具、快换工装、以及电气系统与液压机构；所述刀具引导装置固定在辅滑板上；刀具安装在切削刀具固定快换装置上；夹具固定在床台上，两个快换工装安装在夹具上；底座、床身、床台通过螺栓相连，其特征在于所述夹具的整体呈水平状；刀具引导装置及辅滑板相对于夹具呈直角的垂直状，刀具置于刀具引导装置之中；主滑板与液压机构相连，嵌入呈垂直排列的两侧的导轨之间，在主滑板上装有切削刀具固定快换装置，切削刀具嵌入快换装置中；辅滑板也与液压机构连接，嵌入呈垂直排列的两侧的导轨之间，在辅滑板上装有刀具引导装置和垂直夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于所述床身为焊接结构件， 在床身正面安装有导轨及压板，或嵌入式导轨，中部设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆带动主滑板在床身导轨和压板间，或在嵌入式导轨间动。
3.根据权利要求1或2所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于，所述液压机构由油箱、电机、油泵和各种阀类组成，其中油泵为电液比例轴向柱塞泵。
4.根据权利要求1或2所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于，所述主滑板为长方形铸件，滑动面为燕尾形，其上平面上设置有切削刀具固定机构。
5.根据权利要求1所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于所述夹具水平状安装在床台的顶部，其上两个第二油缸通过斜楔与定位块相连接，两个第三油缸呈水平状排列，两个快换工装呈水平状左右对称排列，链轨节在快换工装上与定位面接触。
6.根据权利要求1所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于所述刀具引导装置包括刀具导向盒，固定在辅滑板上，刀具嵌在刀具导向盒内，在辅滑板上装有垂直夹紧装置。
7.根据权利要求1所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于所述辅滑板为长方形铸件，滑动面为燕尾形，由连接的两个第四油缸活塞杆带动辅滑板在床身导轨和压板间，或在嵌入式导轨间移动。
8.根据权利要求1所述的链轨节立式专用拉床，其特征在于所述底座上装有自动排屑器。
专利摘要本实用新型涉及一种链轨节立式专用拉床，包括底座，床身，床台，主滑板、辅滑板、切削刀具、切削刀具固定快换装置、刀具引导装置、垂直夹紧装置、夹具、快换工装、以及电气系统与液压机构。刀具引导装置固定在辅滑板上。刀具安装在切削刀具固定快换装置上。夹具水平固定在床台上，两个快换工装安装在夹具上。底座、床身、床台通过螺栓相连。刀具呈垂直安装，夹具整体呈水平安装，刀具与夹具呈垂直状，刀具与刀具引导装置呈平行排列，刀具与加工零件螺栓孔呈垂直状，本实用新型提高了加工零件的产量，同时链轨节质量的稳定性得到提升。
文档编号B23D41/06GK201950281SQ201120030780
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者周双, 张又红, 王剑飞, 鲁伟逸 申请人:长沙插拉刨机电设备制造有限公司