专利名称：车床的自动落件装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车床的部件，具体是涉及一种车床的自动落件装置。
背景技术：
自动车床的加工过程中工件从棒料上脱离，通常是由切断刀切割直至工件从棒料 上脱落。钢材加工中，因采用硬质合金切断刀在切割至较小直径时极易产生崩刃打刀，无法 达到自动机床工作中刀具的稳定可靠性，通常采用高速钢切断刀切割落件以保证稳定可靠 性，高速钢的允许切削速度较低，在较大直径和较高强度材料的加工中成为限制机床主轴 的运转速度的瓶颈。上述两种方法都有一定的局限性，因此使用硬质合金切断刀进行切割 以提高机床主轴运转速度、避免硬质合金切断刀产生崩刃打刀，从而提高生产效率成为许 多自动机床使用者的努力目标。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车床的自动落件装置，该落件装置解 决了一般自动车床利用传统工艺加工较大直径和较高强度材质无法采用硬质合金切断刀 的难题，并且避免了硬质合金切断刀工作时进入崩刃打刀的范围，从而可以很大程度提高 机床主轴运转速度、提高加工效率。为解决上述问题，本实用新型的技术方案是一种车床的自动落件装置，固定在车 床上，所述落件装置的支座上设有驱动油缸或汽缸，驱动油缸或汽缸的活塞杆下端设有顶 头，支座固定在滑杆上，滑杆经由固定座固定在车床上或经由摆杆的铰套设置在车床的立 柱上。使用硬质合金切断刀切割棒料，待工件与棒料的连接轴芯的直径小于5mm时，退出硬 质合金切断刀，驱动油缸或汽缸工作，推动活塞杆伸出，活塞杆下端的顶头迅速击打工件， 使得工件与棒料的连接轴芯断裂，工件脱落，实现自动落件。优选地，所述顶头下端可以做成平面、圆弧、球头，也可以是安装滚子的形式。安装 有滚子，在击打时滚子滚动后可以避免击打时擦伤工件。本实用新型的一种结构为支座设置在滑杆的端部，滑杆可以在车头箱处的固定 座内转动及左右滑动。另一种结构为支座设置在滑杆的端部，滑杆设置在摆杆的滑腔内， 摆杆经铰套设置在车床的立柱上。通过支座的移动、旋转、固定，使顶头处于要求的击打位 置，也可以在机床调整、安装刀具、不需要击打功能时移开装置。本实用新型使硬质合金切断刀在加工较大直径和较高强度材质工艺上成为一种 可能，不但避免了硬质合金切断刀工作时易崩刃打刀，提高了自动机床工作中刀具的稳定 可靠性，而且在很大程度提高了机床主轴运转速度和提高了加工效率。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并 不限于此。实施例1 参照图1，本实用新型经由滑杆10设置在车床9上，滑杆10的端部设 置支座5，滑杆10可以在车头箱处的固定座6内转动及左右滑动，以调整落件装置的位置。 落件装置包括驱动汽缸或油缸4，驱动汽缸或油缸4的活塞杆3下端设有顶头2。使用硬质 合金切断刀切割棒料，待工件7与棒料的连接轴芯8的直径小于5mm时，退出硬质合金切断 刀，驱动汽缸或油缸4工作，推动活塞杆3伸出，活塞杆3下端的顶头2迅速击打工件，使得 工件7与棒料的连接轴芯8断裂，工件脱落，实现自动落件；此后驱动汽缸或油缸4驱动活 塞杆3上升，顶头2恢复常态。本实用新型顶头下行、上升的时间和顺序可以由PLC控制， 击打力、速度等由液压或气压系统控制，顶头2下端可以安装有滚子1，在击打时滚子1滚动 后可以减少对工件7的擦伤。实施例2 参照图2，本实用新型经由摆杆12设置在车床9上，摆杆12的滑腔内设 置滑杆10，滑杆10的端部设置支座5，摆杆12经铰套11设置在车床9的立柱13上。这样 滑杆10可以移动、旋转，还可以经由摆杆12前后摆动，其活动范围较大。其余参考实施例 1。
权利要求1.一种车床的自动落件装置，固定在车床(9)上，其特征在于所述落件装置的支座(5) 上设有驱动油缸或汽缸(4)，驱动油缸或汽缸(4)的活塞杆(3)下端设有顶头(2)，支座(5) 固定在滑杆(10)上，滑杆(10)经由固定座(6)固定在车床(9)上或经由摆杆(12)的铰套 (11)设置在车床(9)的立柱(13)上。
2.根据专利要求1所述车床的自动落件装置，其特征是所述顶头(2)的下端做成平 面、圆弧、球头，或安装有滚子(1 )。
专利摘要一种车床的自动落件装置，其支座上设有驱动油缸或汽缸，驱动油缸或汽缸的活塞杆下端设有顶头，支座固定在滑杆上，滑杆经由固定座固定在车床上或经由摆杆的铰套设置在车床的立柱上。使用硬质合金切断刀切割棒料，待工件与棒料的连接轴芯的直径小于5mm时，退出硬质合金切断刀，驱动油缸或汽缸工作，推动活塞杆伸出，活塞杆下端的顶头迅速击打工件，使得工件与棒料的连接轴芯断裂，工件脱落，实现自动落件。本实用新型使硬质合金切断刀在加工较大直径和较高强度材质工艺上成为一种可能，不但避免了硬质合金切断刀工作时易崩刃打刀，提高了自动机床工作中刀具的稳定可靠性，而且在很大程度提高了机床主轴运转速度和提高了加工效率。
文档编号B23B15/00GK201922049SQ20112003376
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者陈胥升 申请人:浙江奥林发机床有限公司