专利名称：一种钢管内壁整形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管整形领域，尤其涉及一种钢管内壁整形机。
背景技术：
钢管塔主要由钢管构成、通过绝缘子及电力金具悬挂导线的杆塔。钢管塔一般采用管径较小、管壁较薄的管件制成，钢管与钢管之间一般采用法兰盘或者其他部件连接，在运转或搬运过程中，法兰盘容易挤压管件，经常出现钢管外壁被挤压而凹陷的现象，需要将凹陷部位再整形复原，但管件长短不一，给修复工作带来了较大困难，增加了其使用成本。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种钢管内壁整形机，解决钢管外壁内陷难以修复的技术问题，以提高修复钢管的效率。为解决上述技术问题，本实用新型方案包括一种钢管内壁整形机，其包括液压油缸，其中，该液压油缸的活塞杆顶端设置有与钢管内壁轮廓相适配的弧形面。所述的钢管内壁整形机，其中，上述液压油缸为分体式液压油缸，其在缸体2/3高度处设置有法兰盘，分体式液压油缸的上部与下部通过法兰盘相连接。所述的钢管内壁整形机，其中，上述活塞杆顶端设置螺帽，弧形面的底部设置有连接杆，连接杆上设置有与螺帽相适配的外螺纹。所述的钢管内壁整形机，其中，上述液压油缸配置有液压站，液压油缸通过两根油管与液压站相连通，液压站的底部设置有滑轮。所述的钢管内壁整形机，其中，上述两根油管的长度均在十二米至十五米之间。所述的钢管内壁整形机，其中，上述液压油缸配置有用于将液压油缸送入钢管内的输送叉。本实用新型提供的一种钢管内壁整形机，在液压油缸的活塞杆顶端设置一弧形面，将液压油缸放入钢管内，对准钢管凹陷处，液压油缸控制活塞杆升起，通过弧形面给凹陷处施加压力，将凹陷处恢复原样，由于弧形面与钢管内壁轮廓相适配，保证了在整形时不会发生应力集中导致管壁变形，提高了修复钢管的效率与成功率，降低了其修复成本。另外，液压油缸一般选用小型的液压油缸，并可以在液压油缸上设置一法兰盘，当修复不同管径的钢管时，只需要更换液压油箱的上部即可，方便了维修操作，可以处理管壁厚度12mm 以下，直径在450mm以下的带法兰钢管构件。
图1是本实用新型中钢管内壁整形机的剖面结构简图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种钢管内壁整形机，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型提供了一种钢管内壁整形机，通过在液压油缸上设置弧形面的方式， 并将液压油缸送入钢管内，对准钢管的凹陷处施加压力，从而达到了修复钢管的的目的，操作简便，提高了修复效率。如图1所示的，钢管内壁整形机包括液压油缸1，该液压油缸1的活塞杆2的顶端设置有与钢管内壁轮廓相适配的弧形面3。液压油缸1可以采用现有技术中已知的技术形式，一般采用小型液压油缸，液压油缸1与弧形面3的总高度一般在450mm 以下。弧形面可以采用半球面等技术方式，也可以采用其他技术方式。为了更进一步的提高本实用新型的性能，如图1所示的，上述液压油缸1为分体式液压油缸，其在缸体2/3高度处设置有法兰盘4，分体式液压油缸的上部与下部通过法兰盘 4相连接。分体式的液压油缸结构方便了操作，当给不同的管径的钢管整形时，可以仅更换上部就即可，并且在缸体2/3高度处设置法兰盘，可以通过法兰盘4的周边与钢管内壁卡接，使液压油缸1与钢管内壁之间存在空隙，避免了液压油缸1工作时活塞杆2对液压油缸 1的反作用力，造成钢管的第二次变形。更进一步的，活塞杆2顶端设置螺帽，弧形面3的底部设置有连接杆，连接杆上设置有与螺帽相适配的外螺纹，本实施例中采用的是螺接，方便了拆换零部件，当然活塞杆2 与弧形面3的连接方式可以采用焊接等其他已知的技术方式。更进一步的，液压油缸1配置有液压站，液压油缸1通过两根油管与液压站相连通，液压站的底部设置有滑轮，可以根据具体需要移动液压站的位置，方便了操作，提高了修复效率。并且液压站安装有油泵、溢流阀、换向阀等液压部件和电控箱。当液压油缸1就位后，启动油泵，发送液压油缸1工作将钢管的变形部位压回到原来位置，完成修复，操作简便，大幅度提高了修复效率。更进一步的，上述两根油管的长度均在十二米至十五米之间，满足了液压油缸1 的活动空间。更进一步的，液压油缸1配置有用于将液压油缸1送入钢管内的输送叉，可以通过的输送叉移动液压油缸1的位置，提高了修复效率。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种钢管内壁整形机，其包括液压油缸，其特征在于该液压油缸的活塞杆顶端设置有与钢管内壁轮廓相适配的弧形面。
2.根据权利要求1所述的钢管内壁整形机，其特征在于上述液压油缸为分体式液压油缸，其在缸体2/3高度处设置有法兰盘，分体式液压油缸的上部与下部通过法兰盘相连接。
3.根据权利要求1所述的钢管内壁整形机，其特征在于上述活塞杆顶端设置螺帽，弧形面的底部设置有连接杆，连接杆上设置有与螺帽相适配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的钢管内壁整形机，其特征在于上述液压油缸配置有液压站， 液压油缸通过两根油管与液压站相连通，液压站的底部设置有滑轮。
5.根据权利要求4所述的钢管内壁整形机，其特征在于上述两根油管的长度均在十二米至十五米之间。
6.根据权利要求1所述的钢管内壁整形机，其特征在于上述液压油缸配置有用于将液压油缸送入钢管内的输送叉。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管内壁整形机，其包括液压油缸，其中，该液压油缸的活塞杆顶端设置有与钢管内壁轮廓相适配的弧形面。本实用新型提供的一种钢管内壁整形机，在液压油缸的活塞杆顶端设置一弧形面，将液压油缸放入钢管内，对准钢管凹陷处，液压油缸控制活塞杆升起，通过弧形面给凹陷处施加压力，将凹陷处恢复原样，由于弧形面与钢管内壁轮廓相适配，保证了在整形时不会发生应力集中导致管壁变形，提高了修复钢管的效率与成功率，降低了其修复成本。
文档编号B21D3/00GK202045207SQ20112003472
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月9日 优先权日2011年2月9日
发明者史杰 申请人:青岛武晓集团有限公司