专利名称：一种大扭矩回转强力铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床设备制造领域，特别是为五轴联动数控机床或五轴联动加工 中心配套使用，实现强力铣削、高精度、铣头可360°旋转的一种大扭矩回转强力铣头。
背景技术：
目前国内制造、销售和使用的五轴联动数控机床和五轴联动加工中心的自动旋转 铣头均是采用同步带轮或蜗轮蜗杆副机构来实现旋转运动，该两机构的缺点是旋转轴输出 扭矩力偏小，影响铣头的回转刚性，无法达到强力大扭矩铣削的要求。
实用新型内容本实用新型针对上述不足，提供为五轴联动数控机床或五轴联动加工中心配套使 用的一种大扭矩回转强力铣头。本实用新型的技术方案在原回转铣头结构基础上进行改进，包括主电机1、主轴箱 4、回转电机5、铣头10，其特征在于所述的主电机1固装在主轴箱4上，主电机1轴端有变 速同步带轮副2与变速齿轮副3传动连接，变速齿轮副3又与铣头10传动连接；减速箱6 固装在主轴箱4上，回转电机5固装在减速箱6上，减速箱6输出轴端安装有小齿轮7，小齿 轮7与大齿轮8传动连接，大齿轮8固装在回转套筒9上，回转套筒9与主轴箱4之间有轴 承滚动配合连接，铣头10固装在回转套筒9上。所述的减速箱6是精密轴承减速箱；所述的小齿轮7是双片可调无间隙齿轮；所 述的铣头10可作360°旋转。本实用新型的优点是回转电机经精密轴承减速箱与双片可调无间隙齿轮传动， 使安装在回转套筒上的铣头提高了回转精度和增大了扭矩，并可作360°旋转；主电机经 过变速同步带轮副和变速齿轮副二级减速与铣头连接，大大增加了铣头铣削扭矩；因此可 作大扭矩回转进行强力铣削。
图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图进一步说明实施例。参照图1，1_主电机、2-变速同步带轮副、3-变速齿轮副、4-主轴箱、5-回转电机、 6-减速箱、7-小齿轮、8-大齿轮、9-回转套筒、10-铣头。如图所示，主电机1固装在主轴箱4上，主电机1轴端有变速同步带轮副2与变速 齿轮副3连接，变速齿轮副3又与铣头10传动连接；减速箱6固装在主轴箱4上，回转电机 5固装在减速箱6上，减速箱6输出轴端安装有小齿轮7，小齿轮7与大齿轮8传动连接，大 齿轮8固装在回转套筒9上，回转套筒9与主轴箱4之间有轴承滚动配合连接，铣头10固装在回转套筒9上。 回转电机经精密轴承减速箱与双片可调无间隙齿轮传动，使安装在回转套筒上的 铣头提高了回转精度和增大了扭矩，并可作360°旋转；主电机经过变速同步带轮副和变 速齿轮副二级减速与铣头连接，大大增加了铣头铣削扭矩；因此可作大扭矩回转进行强力 铣削。
权利要求1.一种大扭矩回转强力铣头，包括主电机(1)、主轴箱G)、回转电机(5)、铣头(10)， 其特征在于所述的主电机(1)固装在主轴箱(4)上，主电机(1)轴端有变速同步带轮副(2) 与变速齿轮副C3)传动连接，变速齿轮副C3)又与铣头(10)传动连接；减速箱(6)固装在 主轴箱⑷上，回转电机(5)固装在减速箱(6)上，减速箱(6)输出轴端安装有小齿轮(7)， 小齿轮(7)与大齿轮(8)传动连接，大齿轮(8)固装在回转套筒(9)上，回转套筒(9)与主 轴箱(4)之间有轴承滚动配合连接，铣头(10)固装在回转套筒(9)上。
2.按权利要求1所述的一种大扭矩回转强力铣头，其特征在于所述的减速箱(6)是精 密轴承减速箱；所述的小齿轮(7)是双片可调无间隙齿轮；所述的铣头(10)可作360°旋 转。
专利摘要一种大扭矩回转强力铣头，包括主电机、主轴箱、回转电机、铣头，其特征在于所述的主电机固装在主轴箱上，主电机轴端有变速同步带轮副与变速齿轮副传动连接，变速齿轮副又与铣头传动连接；减速箱固装在主轴箱上，回转电机固装在减速箱上，减速箱输出轴端安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮传动连接，大齿轮固装在回转套筒上，回转套筒与主轴箱之间有轴承滚动配合连接，铣头固装在回转套筒上；回转电机经精密轴承减速箱与双片可调无间隙齿轮传动，使安装在回转套筒上的铣头增大了扭矩，并可作360°旋转；主电机经过变速同步带轮副和变速齿轮副二级减速与铣头连接，大大增加了铣头铣削扭矩；因此可作大扭矩回转进行强力铣削。
文档编号B23Q5/10GK201931308SQ20112003541
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者邹虎生, 阳红祥, 陈卫国, 陈向荣, 陈志淡, 陈钦楷 申请人:浙江雁峰数控机床有限公司