专利名称：一种板式托浮瓶盖组装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及零件组装的加工领域，特别涉及一种板式托浮瓶盖组装系统。
背景技术：
瓶盖一般是由外盖和内盖组合而成，现有的瓶盖组装系统，大多是一种半自动的瓶盖组装线。该半自动的瓶盖组装线，需要人工分别将需要组装的内盖安放到组装机械的模芯上，然后再将需要组装的外盖套放在内盖外。内盖和外盖随着瓶盖组装线运行到组装工位时，由电动或气动带动的组装机械将内盖和外盖在模芯上压实，瓶盖组装完成。上述半自动的瓶盖组装线存在的缺陷有首先是生产过程需要人工操作，生产效率较低，而且操作工人的劳动强度大；其次是由于采用人工放置外盖和内盖，极易因人为因素造成零件摆放不正导致产品质量不稳定及废品率过高，且较易造成人为的污染。
实用新型内容本实用新型提供一种板式托浮瓶盖组装系统，该板式托浮瓶盖组装系统能全自动的组装瓶盖，提高了工作效率。技术内容如下一种板式托浮瓶盖组装系统，包括支架系统，还包括托浮板、压合系统和输送系统，所述压合系统和输送系统设置在所述下面板上，所述托浮板设置在所述输送系统的一侧。进一步所述压合系统包括主传动轴、承托导轨、斜铁、压杆、定位板、导向板和底板，所述主传动轴设置在所述上面板和下面板之间；所述承托导轨围绕所述主传动轴固定连接在所述上面板的下表面，所述斜铁固定连接在所述上面板的下表面与所述承托导轨的位置相对应；所述定位板、导向板和底板顺次套装在所述主传动轴上；所述定位板和导向板上分别开有定位板压杆孔和导向板压杆孔，所述压杆的一端设置在所述承托导轨上，另一端穿过所述定位板压杆孔和导向板压杆孔设置在所述定位板和导向板中。进一步所述压杆的一端设置有压头，所述压杆的另一端开有滚轮凹槽，第一滚轮设置在所述滚轮凹槽中，第二滚轮设置在所述滚轮凹槽的外侧。进一步所述托浮板位于所述底板和导向板之间。进一步所述输送系统包括托盘传动轴、上拨盘、上托板、下拨盘、下托板、内盖输送带和外盖输送带；所述托盘传动轴设置在所述下面板上，所述下托板和下拨盘顺次套装在所述托盘传动轴上；所述下托板的一侧与所述外盖输送带相连接，另一侧与所述底板相连接；所述上托板和上拨盘顺次套装在所述托盘传动轴上；所述上托板位于所诉下拨盘的上方，所述上托板的一侧与所述内盖输送带相连接，另一侧与所述托浮板相连接。进一步所述上拨盘和下拨盘上设置有拨齿。技术效果如下1、本实用新型一种板式托浮瓶盖组装系统，采用了预装、压合两级操作，减少了其他不必要的机械设备的介入，提高了瓶盖机械组装的精准性、稳定性，减少了人工及生产成本，提高了工作效率。2、本实用新型一种板式托浮瓶盖组装系统，采用全自动的机械组装，避免了人为污染，更加安全卫生。
图1是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的结构示意图；图2是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案做详细描述。如图1所示，是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的结构示意图；如图2 所示，是本实用新型的一种板式托浮瓶盖组装系统的俯视结构示意图。本实用新型包括 支架系统、压合系统、输送系统和托浮板113，压合系统和输送系统固定连接在支架系统上； 托浮板113 —端与输送系统相连接，另一端位于压合系统中。压合系统、输送系统和托浮板 113相互配合使用来完成瓶盖组装。支架系统包括支撑杆100、上面板101和下面板102，支撑杆100的一端固定连接在上面板101上，另一端固定连接在下面板102上。压合系统包括主传动轴103、承托导轨104、斜铁105、压杆107、定位板110、导向板111和底板112。上面板101上开有主传动轴孔，主传动轴103的一端设置在下面板102 的中部，另一端穿过主传动轴孔设置在上面板101上。承托导轨104的结构为圆环状，承托导轨104围绕主传动轴103并固定连接在上面板101的下表面。斜铁105固定连接在上面板101的下表面，并与承托导轨104的位置相对应。压杆107的一端设置有压头106，压头106用于压合内盖119和外盖120，压杆107的另一端开有滚轮凹槽，第一滚轮108设置在该滚轮凹槽中，第二滚轮109设置在压杆107的滚轮凹槽外侧，第二滚轮109与承托导轨 104的位置相对应。定位板110、导向板111和底板112的结构均为圆盘，定位板110、导向板111和底板112顺次套装在主传动轴103上。定位板110和导向板111在与压杆107对应处分别开有定位板压杆孔和导向板压杆孔，压杆107穿过定位板压杆孔和导向板压杆孔套接在定位板110和导向板111中，定位板110和导向板111同轴同速转动。输送系统包括托盘传动轴114、托板、拨盘和输送带，其中托板包括上托板117 和下托板118 ；其中拨盘包括上拨盘115和下拨盘116 ；其中输送带包括内盖输送带121 和外盖输送带122。托盘传动轴114设置在下面板102上，下托板118的结构为月牙形状， 与底板112边缘契合。下托板118固定在托盘传动轴114的外套上；下托板118的一侧与底板112相连接，另一侧与外盖输送带122相连接。下拨盘116套装在托盘传动轴114且位于下托板118上方；下拨盘116上开有下拨齿；上托板117的结构为月牙形状，上托板117 套装在托盘传动轴114上，且在下托板118的上方；上托板117的一侧与托浮板113相连接，另一侧与内盖输送带121相连接。托浮板113设置在上托板117的侧部且托浮板113 位于导向板111和底板112之间；托浮板113远离上托板117的一侧开有弧形凹槽202和坡形边201。托浮板113也可以根据设计需要采用其他结构。上拨盘115套装在托盘传动轴114且放置在上托板117上方；上拨盘115上开有上拨齿。 工作时，定位板110、导向板111和底板112同轴同速转动，上拨盘115和下拨盘 116同轴同速逆向转动。定位板110和导向板111带动压杆107运动，压杆107被承托导轨104托起，沿着承托导轨104做圆周运动；内盖119沿着内盖输送带121传送到上托板 117，外盖120沿着外盖输送带122传送到下托板118 ；内盖119被上拨盘115传送到托浮板 113上，外盖120被下拨盘116传送到底盘112上，此时压头106、内盖119和外盖120 —一对应但不接触；之后，压杆107脱离承托导轨104落下后，压头106与在托浮板113上的内盖119相接触，并与底板112上相对应的外盖120同步旋转；再之后，带着内盖119的压头 106从托浮板113上滑出，下降过程中，带着内盖119的压头106与外盖120相结合；当压杆107转动到斜铁105处时，由于斜铁105向下推压压杆107，使内盖119和外盖120组装完成。之后压杆107顺着承托导轨104被向上提升，压头106与组装完成的瓶盖脱离。
权利要求1.一种板式托浮瓶盖组装系统，包括支架系统，其特征在于，还包括托浮板、压合系统和输送系统，所述压合系统和输送系统设置在所述下面板上，所述托浮板设置在所述输送系统的一侧。
2.如权利要求1所述的一种板式托浮瓶盖组装系统，其特征在于所述压合系统包括主传动轴、承托导轨、斜铁、压杆、定位板、导向板和底板，所述主传动轴设置在所述上面板和下面板之间；所述承托导轨围绕所述主传动轴并固定连接在所述上面板的下表面，所述斜铁固定连接在所述上面板的下表面与所述承托导轨的位置相对应；所述定位板、导向板和底板顺次套装在所述主传动轴上；所述定位板和导向板上分别开有定位板压杆孔和导向板压杆孔，所述压杆的一端设置在所述承托导轨上，另一端穿过所述定位板压杆孔和导向板压杆孔设置在所述定位板和导向板中。
3.如权利要求2所述的一种板式托浮瓶盖组装系统，其特征在于所述压杆的一端设置有压头，所述压杆的另一端开有滚轮凹槽，第一滚轮设置在所述滚轮凹槽中，第二滚轮设置在所述滚轮凹槽的外侧。
4.如权利要求2所述的一种板式托浮瓶盖组装系统，其特征在于所述托浮板位于所述底板和导向板之间。
5.如权利要求1所述的一种板式托浮瓶盖组装系统，其特征在于所述输送系统包括 托盘传动轴、上拨盘、上托板、下拨盘、下托板、内盖输送带和外盖输送带；所述托盘传动轴设置在所述下面板上，所述下托板和下拨盘顺次套装在所述托盘传动轴上；所述下托板的一侧与所述外盖输送带相连接，另一侧与所述底板相连接；所述上托板和上拨盘顺次套装在所述托盘传动轴上；所述上托板位于所诉下拨盘的上方，所述上托板的一侧与所述内盖输送带相连接，另一侧与所述托浮板相连接。
6.如权利要求5所述的一种板式托浮瓶盖组装系统，其特征在于所述上拨盘和下拨盘上设置有拨齿。
专利摘要一种板式托浮瓶盖组装系统，包括支架系统、托浮板、压合系统和输送系统，压合系统和输送系统设置在下面板上，托浮板设置在输送系统的一侧，托浮板开有坡形边。本实用新型采用了预装、压合两级操作，减少了其他不必要的机械设备的介入，提高了瓶盖机械组装的精准性、稳定性，减少了人工及生产成本，提高了工作效率。
文档编号B23P21/00GK201960340SQ20112004458
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月22日 优先权日2011年2月22日
发明者修卫东, 董焕文 申请人:董焕文