专利名称：液压涨夹工装总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械零件制造领域，尤其是一种液压涨夹工装总成。
背景技术：
现有液压涨夹工装总成的液压拉杆顶部装有螺纹顶杆和螺母，装配工艺操作复杂，且螺纹顶杆易磨损，造成工装总成报废。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种装配简单、寿命长的液压涨夹工装总成。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种液压涨夹工装总成，包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆，固定于机床旋转轴上的限位底板与锥度轴，锥度轴的轴肩上设有限位块，液压拉杆顶部分别固定有顶板和盖板，锥度轴外设有涨夹工装，涨夹工装的上唇口位于顶板和盖板之间，涨夹工装下方的限位豁口与限位块配合。作为优选，所述涨夹工装在圆周方向设有6对交错的，分别从上、下方向将涨夹工装不彻底剖开的开槽。作为优选，所述涨夹工装内表面设有与锥度轴同等锥度的锥面。作为优选，所述上唇口与顶板和盖板之间设有间隙。实用新型有益的效果是本实用新型具有制作工艺简单、安装及拆卸方便、精度高及工装使用寿命长等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是涨夹工装的结构示意图；图3是本实用新型的工作示意图；附图标记说明限位底板1，限位块2，锥度轴3，涨夹工装4，上唇口 4-1，开槽4-2， 限位豁口 4-3，顶板5，液压拉杆6，盖板7，工件8，中心回转孔8-1。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例如图1，这种液压涨夹工装总成，包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆6，固定于机床旋转轴上的限位底板1与锥度轴3，限位底板1对工件8起轴向限位作用，锥度轴3的轴肩上设有限位块2，液压拉杆6顶部设有螺纹，分别固定有顶板5和盖板7，锥度轴3外设有与其配合的涨夹工装4，涨夹工装4内表面设有与锥度轴3同等锥度的锥面。如图2，涨夹工装4在圆周方向设有6对交错的，分别从上、下方向将涨夹工装4不彻底剖开的开槽4-2。涨夹工装4的上唇口 4-1位于顶板5和盖板7之间，且留有间隙，涨夹工装4下方的限位豁口 4-3与限位块2配合，对涨夹工装4圆周方向起限位作用。如图3，机床液压装置卸压，液压拉杆6在液压装置内设弹簧弹力的作用下处于 “上顶”状态，液压涨夹工装4处于放松状态。此时，涨夹工装4为初始原状，且外圆直径略小于工件8的中心回转孔8-1内径。将工件8置于限位底板1上，中心回转孔通过涨夹工装4。机床液压装置加载压力，液压拉杆6下行，补偿盖板7及涨夹工装4之间设有的间隙， 并通过盖板7将涨夹工装4受压于锥度轴3上。此时，涨夹工装4内锥面与锥度轴3外锥面牢牢贴合，且在液压的作用下继续维持下行趋势，并因涨夹工装4上对剖的开槽4-2，涨夹工装4上下同等涨开，从而将工件8固定在涨夹工装4外圆上，限定了工件8的中心回转孔8-1。工件8在中心回转孔8-1固定及限位底板1限位后，即可进行后续机加作业。机加作业完成后，卸去机床液压，液压拉杆上行，涨夹工装4恢复原状，可将加工完毕的工件8顺利取出。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种液压涨夹工装总成，包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆(6)，固定于机床旋转轴上的限位底板(1)与锥度轴(3)，其特征是锥度轴(3)的轴肩上设有限位块 O)，液压拉杆(6)顶部分别固定有顶板(5)和盖板(7)，锥度轴(3)外设有涨夹工装G)， 涨夹工装⑷的上唇口(4-1)位于顶板(5)和盖板(7)之间，涨夹工装⑷下方的限位豁口 (4-3)与限位块(2)配合。
2.根据权利要求1所述的液压涨夹工装总成，其特征是所述涨夹工装(4)在圆周方向设有6对交错的，分别从上、下方向将涨夹工装(4)不彻底剖开的开槽G-2)。
3.根据权利要求1所述的液压涨夹工装总成，其特征是所述涨夹工装内表面设有与锥度轴(3)同等锥度的锥面。
4.根据权利要求1所述的液压涨夹工装总成，其特征是所述上唇口(4-1)与顶板(5) 和盖板(7)之间设有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种液压涨夹工装总成，包括由机床液压装置控制轴向运动的液压拉杆，固定于机床旋转轴上的限位底板与锥度轴，锥度轴的轴肩上设有限位块，液压拉杆顶部分别固定有顶板和盖板，锥度轴外设有涨夹工装，涨夹工装的上唇口位于顶板和盖板之间，涨夹工装下方的限位豁口与限位块配合。实用新型有益的效果是本实用新型具有制作工艺简单、安装及拆卸方便、精度高及使用寿命长等优点。
文档编号B23Q3/00GK201997960SQ201120064818
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者张永祥, 苏业丰 申请人:万向集团公司, 浙江万向系统有限公司