专利名称：一种摆动导板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金生产中的辅助装置，尤其涉及一种用于消除生产设备之间的间隙的辅助装置。
背景技术：
在冷轧带钢通板生产线上设有剪切带钢的飞剪，当飞剪进行剪切时，上下刀片沿X 方向和Y方向作曲线运动，故在剪刀出口侧必须留有约200mm左右的空间来满足刀架的摆动。然而在平时机组生产过程中，经常会有废料钢板从此空间掉落至下通道的通板线上，引起其他设备的故障。而现有的带钢生产线上还没有相关的设备或装置，能够实现既能满足带钢在生产线上的顺利通过，又能防止剪切下的废钢不会从间隙中掉下，损坏其他设备。
发明内容本实用新型的目的是提供一种摆动导板装置，其能够弥补飞剪与后续设备之间的间隙，从而防止剪切下的废料钢板对生产线上的其他设备造成损害，从而减少设备维修时间，提高生产效率，降低设备维修和更换成本。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种摆动导板装置，其设于飞剪装置后方，包括一第一导板，其包括一水平板，所述第一导板固定设于飞剪装置的下刀架上，在飞剪装置对带钢进行剪切的过程中，第一导报与飞剪装置同步动作；—第二导板，其包括一头部板和一尾部板，所述头部板与尾部板的前端固定连接， 所述头部板与尾部板设置为二者之间形成一钝角，所述尾部板的的前端与一固定设置的转轴铰接；一驱动机构，其与所述尾部板连接，所述驱动机构构造为使尾部板绕所述转轴在顺时针或逆时针方向上转动，对应使得所述头部板与第一导板的水平板位于或不位于同一平面内。当机组在正常运行状态下，带钢沿其运行方向运行，此时飞剪装置不对进行剪切， 也没有废钢落下，此时驱动机构推动尾部板逆时针转动到水平位置，此时第二导板的头部板压下，在飞剪装置与后续设备之间就具有一间隙，由于没有废钢落下，故该间隙不会对其他设备造成损害，但带钢可以沿着水平设置的尾部板运行。当飞剪装置对带钢进行剪切时，驱动机构推动尾部板顺时针转动，使得第二导板的头部板向上翘起，与第一导板的水平板位于同一平面内，从而将间隙消除，剪切装置剪切下的废钢不会掉落到间隙中，而是落到了第一导板与第二导板形成的平面上，又由于此时第二导板的尾部板向下倾斜，因此废钢可以沿着尾部板形成的向下倾斜的坡度而逐渐缓慢地滑落，从而避免造成设备的损坏。优选地，所述第一导板上靠近第二导板的侧边部具有一第一锯齿，所述第二导板的头部板上靠近第一导板的侧边部具有一第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿啮合。该啮合的锯齿能够更好地消除间隙。优选地，所述第一锯齿和第二锯齿均为互相啮合的矩形齿。优选地，所述驱动机构为一气缸，所述气缸的气缸杆与所述尾部板连接。可选地，所述转轴设置于一固定支座上。本实用新型所述的摆动导板装置通过采用上述技术方案，使得其具有以下优点1.本实用新型所述的摆动导板装置，当尾部板处于水平位置时，可以使带钢顺利通过，实现穿带；2.本实用新型所述的摆动导板装置，当尾部板下压，头部板处于水平位置时，可以消除剪切装置与后续设备之间的间隙，从而有效防止废料下落；3.本实用新型所述的摆动导板装置，其结构简单，适用性强，无需特别的维护，因此制造和使用成本低。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的摆动导板装置做进一步说明。
图1为本实用新型所述的摆动导板装置的结构示意图。图2为
图1所示的摆动导板装置的俯视图。图3为
图1所示的摆动导板装置的后视图。
具体实施方式
如
图1、图2和图3所示，该摆动导板装置，其设于飞剪装置A后方，其包括第一导板1，第一导板1具有一水平板和一与水平板垂直连接的侧板，其中侧板与飞剪装置A的下刀架通过螺栓固定连接。第二导板2是做出切换动作的导板，其呈一“人”字形，包括头部板21和尾部板22。第二导板2与固定设于支座3上的轴4铰接，支座3固定设于与支架 7上。如图2所示，第一导板1的外侧边为矩形齿状，第二导板2的内侧边为与第一导板1 啮合的矩形齿状。作为驱动机构的气缸5通过连接件6与尾部板22连接，当气缸5的气缸杆做推拉动作时，其相应地推动第二导板2的尾部板22在逆时针或顺时针方向上转动，同时带动头部板21第一导板1在“啮合”与“非啮合”状态中切换。
图1中显示了第一导板1 与头部板21处于同一水平面内(或近似地处于同一水平面内)的状态，
图1中的虚线显示了尾部板22抬起后，处于水平面内的状态，此时头部板21处于压下的位置，飞剪装置A后部具有了空隙。本实用新型所述的摆动导板装置设于生产线上、飞剪装置与后续设备之间。当机组生产线在正常运行状态下时，带钢向前运行，此时飞剪装置不对带钢进行剪切，也没有废钢落下。此时气缸的气缸杆向外推出，推动尾部板逆时针转动到水平位置，第二导板的头部板压下，在飞剪装置与后续设备之间就具有一空隙，由于没有废钢落下，故该间隙不会对其他设备造成损害，尾部板水平设置使得带钢可以沿着水平设置的尾部板运行，顺利进入后续设备。当飞剪装置对带钢进行剪切时，气缸的气缸杆回拉，拉动第二导板的尾部板顺时针转动，使得第二导板的头部板向上翘起，与第一导板的水平板位于同一平面内且矩形齿
4相互啮合，从而将间隙消除，剪切装置剪切下的废钢不会掉落到空隙中，而是落到了第一导板与第二导板形成的平面上，又由于此时第二导板的尾部板向下倾斜，因此废钢可以沿着尾部板形成的向下倾斜的坡度而逐渐缓慢地滑落，从而避免造成设备的损坏。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种摆动导板装置，其设于飞剪装置后方，其特征在于，包括一第一导板，其包括一水平板，所述第一导板固定设于飞剪装置的下刀架上；一第二导板，其包括一头部板和一尾部板，所述头部板与尾部板的前端固定连接，所述头部板与尾部板设置为二者之间形成一钝角，所述尾部板的的前端与一固定设置的转轴铰接；一驱动机构，其与所述尾部板连接，所述驱动机构构造为使尾部板绕所述转轴在顺时针或逆时针方向上转动，对应使得所述头部板与第一导板的水平板位于或不位于同一平面内。
2.如权利要求1所述的摆动导板装置，其特征在于，所述第一导板上靠近第二导板的侧边部具有一第一锯齿，所述第二导板的头部板上靠近第一导板的侧边部具有一第二锯齿，所述第一锯齿与第二锯齿啮合。
3.如权利要求2所述的摆动导板装置，其特征在于，所述第一锯齿和第二锯齿均为互相啮合的矩形齿。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的摆动导板装置，其特征在于，所述驱动机构为一气缸，所述气缸的气缸杆与所述尾部板连接。
5.如权利要求4所述的摆动导板装置，其特征在于，所述转轴设置于一固定支座上。
专利摘要本实用新型公开了一种摆动导板装置，其设于飞剪装置后方，包括一第一导板，其包括一水平板，所述第一导板固定设于飞剪装置的下刀架上，在飞剪装置对带钢进行剪切的过程中，第一导报与飞剪装置同步动作；一第二导板，其包括一头部板和一尾部板，所述头部板与尾部板的前端固定连接，所述头部板与尾部板设置为二者之间形成一钝角，所述尾部板的前端与一固定设置的转轴铰接；一驱动机构，其与所述尾部板连接，所述驱动机构构造为使尾部板绕所述转轴在顺时针或逆时针方向上转动，对应使得所述头部板与第一导板的水平板位于或不位于同一平面内。
文档编号B23D33/00GK201979167SQ20112006978
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者杨建颖 申请人:宝山钢铁股份有限公司