专利名称：弹簧成型设备芯轴锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧成型设备中的装置结构，尤其是一种安装方便、锁紧稳定的弹簧成型设备芯轴锁紧装置。
背景技术：
弹簧是现在工业技术中使用较多、涉及范围较广的一种零部件，通过弹簧的回复力实现多种复杂的辅助动作，很多机械电子产品中都要用到弹簧，弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械能转化为变形能，而卸载后弹簧的变形消失并回复原状，将变形能机械能。弹簧一般用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，扭转弹簧常用于机械中的平衡机构。螺旋弹簧的种类也比较多，例如压缩螺旋弹簧、拉伸螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧等， 螺旋弹簧一般都是在成型机上加工而成，弹簧成型机上具有一个芯轴，该芯轴作为螺旋弹簧弯曲的基准，芯轴的周边不同角度处呈放射状设置多个对准芯轴中心的成型工具，但是现有的芯轴都是采用螺钉锁紧的方式固定，芯轴的四周用四个螺钉锁紧，这种方式安装的时候容易造成芯轴的中心出现偏移，容易造成螺旋弹簧的螺旋中心线发生改变，从而改变弹簧的螺旋角，造成成品弹簧达不到设计要求，而且这种固定方式安装比较麻烦。比如中国专利局于2001年5月30日公告了一份CN1066360C号专利，名称为制造线性弹簧的方法和设备，该设备包括三个以上围绕着主轴并且能转动一定角度的、能同时向主轴中心线前进并撞击线材，以使线性弹簧成型的成型工具。
发明内容本实用新型解决了现有技术中对弹簧成型设备的芯轴采用四个螺钉锁紧造成安装不便、定位不准的缺陷，提供一种采用斜铁结合螺钉实现芯轴锁紧，安装方便，定位准确的弹簧成型设备芯轴锁紧装置。本实用新型还解决了现有技术中心轴安装采用四个螺钉锁紧造成拆卸麻烦，更换不便的缺点，提供一种采用斜铁结合螺钉实现芯轴锁紧，拆卸方便、更换方便的弹簧成型设备芯轴锁紧装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种弹簧成型设备芯轴锁紧装置，包括底座，底座上设置有芯轴安装孔，芯轴设置在芯轴安装孔内，其特征在于芯轴的上端部为加工部，加工部的周面为弧形面，芯轴安装孔具有一个定位基准面，底座上设置有与定位基准面相对的斜铁安装孔，斜铁安装孔内设置有斜铁，斜铁与定位基准面配合固定芯轴，斜铁的上端通过螺钉与设置在底座上表面的盖板相固定。加工部具有弧形面作为加工面，弹簧缠绕在弧形面上，加工面没有刃边，不会对弹簧的本体造成损伤，确保弹簧的质量， 定位基准面对芯轴进行定位，斜铁将芯轴固定到芯轴安装孔后，定位基准面可以确保芯轴的中心线处于设定的位置，弹簧钢从入口进入到加工区后，成型工具对弹簧钢的操作符合设计的要求，保证弹簧的螺旋的中心线与设计吻合，提高弹簧的加工精度，盖板设置在底座的上表面，斜铁放置到斜铁安装孔后，盖板盖住斜铁安装孔的上开口，保证斜铁不会对工作区造成阻碍，盖板与底座固定连接，盖板与斜铁通过螺钉连接，斜铁的斜面朝上或者朝下， 斜面朝上，斜铁安装孔的入口设置在底座的下表面处，螺钉拉紧斜铁与盖板可以将芯轴夹紧固定，斜面朝下，斜铁安装孔的入口设置在底部哦的上表面并将斜铁整个沉入到斜铁安装孔内，通过螺钉将斜铁顶入到斜铁安装孔内并夹紧芯轴。作为优选，芯轴安装孔呈方形，斜铁安装孔与芯轴安装孔相通，斜铁安装孔与定位基准面相对的一面为斜面，该斜面与斜铁的斜面相配。方形可以对芯轴准确定位，使得定位基准面的定位更加准确。作为优选，芯轴的上端部位置设置有卡槽，盖板的边缘卡入到卡槽内，斜铁安装孔的进入口设置底座的下表面处。卡槽与盖板相配合，可以防止芯轴轴向移动，同时也是对盖板的稳固。作为优选，盖板的两侧边通过螺钉固定到底座的上表面，盖板盖住斜铁安装孔的上开口。盖板一侧边的螺钉可以作为盖板旋转基轴，这样方便盖板安装。芯轴为整体结构，此时芯轴的工作部不能旋转，弹簧在弯曲加工的时候，弹簧钢逐渐进给，此时弹簧钢与工作部为滑动摩擦，增加阻力。一种方案芯轴包括外座和内部的芯刀，外座呈与芯轴安装孔相配的方形，外座内部为圆孔，芯刀呈圆柱状结构并与圆孔相配。芯轴为分体结构，外座固定到芯轴安装孔内并由定位基准面定位，芯刀可以在外座的圆孔内旋转，这样弹簧钢缠绕到工作部上进给时，芯刀随着弹簧钢同步旋转，减小了阻力，也降低了对弹簧钢的损伤。作为优选，外座内部的圆孔壁上设置有四个对称布置的滚柱，滚柱的轴线与芯刀的轴线相平行，滚柱的圆周面与芯刀的圆周面相贴紧。增设滚柱后，芯刀的旋转为滚动旋转，阻力进一步减小。作为优选，卡槽设置在芯刀的上端部位置，卡槽正对盖板的边缘，芯刀的上端为芯轴的加工部，卡槽设置在加工部下侧位置。盖板与底座的上表面平齐，卡槽在加工部下侧不会对弹簧加工造成干涉。作为优选，工作部圆周上的弧形面为半圆形凹面，工作部的端部为圆柱形，该端部的直径大于弧形面的直径。一般弹簧采用圆形的弹簧钢加工，半圆形凹面与弹簧钢相配，同时限定弹簧钢的位置，防止弹簧钢上下晃动。本实用新型的有益效果是通过斜铁结合螺钉将芯轴固定，斜铁从下往上穿，在部队底座上表面造成影响的要求下，方便芯轴的安装与固定，通过定位基准面对芯轴准确定位，确保芯轴的轴心线处于准确位置，增加弹簧加工的精度，而且拆卸也非常方便。
图1是本实用新型一种结构示意图；图2是本实用新型一种俯视4[0020]图3是本实用新型另一种结构示意图；图中1、底座，2、芯轴，3、芯轴安装孔，4、斜铁安装孔，5、斜铁，6、盖板，7、卡槽，8、 弧形面，9、加工部，10、螺钉，11、滚柱，12、外座，13、芯刀。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 一种弹簧成型设备芯轴锁紧装置(参见附图1附图2)，包括底座1，底座上设置有芯轴安装孔3和斜铁安装孔4，芯轴安装孔和斜铁安装孔相连通。芯轴安装孔呈方形，芯轴安装孔具有一个定位基准面，斜铁安装孔与定位基准面相对的一面为斜面，斜面朝下。斜铁安装孔内设置有斜铁5，斜铁与定位基准面配合固定芯轴，芯轴安装孔内设置有方形的相配的芯轴2，芯轴的上端部为加工部9，加工部的周面为弧形面8，工作部的端部为圆柱形，该端部的直径大于弧形面的直径。斜铁安装孔的上开口周边位置设置有沉孔，沉孔处设置有盖板6，盖板的两侧边通过螺钉固定到底座上表面，盖板的上表面与底座的上表面相平齐。芯轴的上端部弧形面的下侧位置设置有卡槽7，卡槽与盖板的边缘相对，盖板的边缘卡入到卡槽内。斜铁安装孔的下开口设置在底座的下表面处，斜铁的上端部通过螺钉11与盖板相连接。先将芯轴放入到芯轴安装孔内，斜铁从下往上穿入到斜铁安装孔内，盖板的边缘卡入到芯轴的卡槽上，螺钉连接盖板与斜铁，并由斜铁将芯轴固定，芯轴安装孔内的定位基准面对芯轴进行定位。实施2 —种弹簧成型设备芯轴锁紧装置(参见附图3)，包括底座1，底座上设置有芯轴安装孔3和斜铁安装孔4，芯轴安装孔和斜铁安装孔相连通，斜铁安装孔的上开口部位固定有盖板6。芯轴安装孔呈方形，芯轴安装孔内设置有芯轴，芯轴包括外座12和内部的芯刀 13，外座呈与芯轴安装孔相配的方形，外座内部为圆孔，芯刀呈圆柱状结构并与圆孔相配， 芯刀的上端部为加工部9，加工部的周面为弧形面8，工作部的端部为圆柱形，该端部的直径大于弧形面的直径。外座内部的圆孔壁上设置有四个对称布置的滚柱，滚柱的轴线与芯刀的轴线相平行，滚柱的圆周面与芯刀的圆周面相贴紧。芯刀的上端部弧形面的下侧位置设置有卡槽7， 卡槽与盖板的边缘相对，盖板的两侧边通过螺钉到底座上表面并盖住斜铁安装孔。斜铁安装孔内放置又斜铁，斜铁的斜面朝上，斜铁的上端部通过螺钉11与盖板相连接。以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种弹簧成型设备芯轴锁紧装置，包括底座，底座上设置有芯轴安装孔，芯轴设置在芯轴安装孔内，其特征在于芯轴的上端部为加工部，加工部的周面为弧形面，芯轴安装孔具有一个定位基准面，底座上设置有与定位基准面相对的斜铁安装孔，斜铁安装孔内设置有斜铁，斜铁与定位基准面配合固定芯轴，斜铁的上端通过螺钉与设置在底座上表面的盖板相固定。
2.根据权利要求1所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于芯轴安装孔呈方形，斜铁安装孔与芯轴安装孔相通，斜铁安装孔与定位基准面相对的一面为斜面，该斜面与斜铁的斜面相配。
3.根据权利要求1所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于芯轴的上端部位置设置有卡槽，盖板的边缘卡入到卡槽内，斜铁安装孔的进入口设置底座的下表面处。
4.根据权利要求1或2或3所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于盖板的两侧边通过螺钉固定到底座的上表面，盖板盖住斜铁安装孔的上开口。
5.根据权利要求1或2或3所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于芯轴包括外座和内部的芯刀，外座呈与芯轴安装孔相配的方形，外座内部为圆孔，芯刀呈圆柱状结构并与圆孔相配。
6.根据权利要求5所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于外座内部的圆孔壁上设置有四个对称布置的滚柱，滚柱的轴线与芯刀的轴线相平行，滚柱的圆周面与芯刀的圆周面相贴紧。
7.根据权利要求5所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于卡槽设置在芯刀的上端部位置，卡槽正对盖板的边缘，芯刀的上端为芯轴的加工部，卡槽设置在加工部下侧位置。
8.根据权利要求1或2或3所述的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，其特征在于工作部圆周上的弧形面为半圆形凹面，工作部的端部为圆柱形，该端部的直径大于弧形面的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种安装方便、锁紧稳定的弹簧成型设备芯轴锁紧装置，解决了现有技术中对弹簧成型设备的芯轴采用四个螺钉锁紧造成安装不便、定位不准的缺陷，芯轴的上端部为加工部，加工部的周面为弧形面，芯轴安装孔具有一个定位基准面，底座上设置有与定位基准面相对的斜铁安装孔，斜铁安装孔内设置有斜铁，斜铁与定位基准面配合固定芯轴，斜铁的上端通过螺钉与设置在底座上表面的盖板相固定。通过斜铁结合螺钉将芯轴固定，斜铁从下往上穿，在部队底座上表面造成影响的要求下，方便芯轴的安装与固定，通过定位基准面对芯轴准确定位，确保芯轴的轴心线处于准确位置，增加弹簧加工的精度，而且拆卸也非常方便。
文档编号B21F35/00GK202045307SQ20112007455
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者张桂军, 张涌森, 杨国红, 杨泽华 申请人:杭州钱江弹簧有限公司