专利名称：埋弧自动焊监控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及监控装置，特别是一种埋弧自动焊监控装置。
背景技术：
目前，埋弧焊的应用极为广泛，所设计的监控系统及集成焊接控制单元各具特色。 其中监控系统大多选用的内窥镜设备都比较大，对实现超小型埋弧焊设备有很大影响；而体积小的内窥镜都比较昂贵，监控程序也较复杂，不适合在这种恶劣环境下安装。对于集成焊接控制单元，一般以标准型出厂应用，程序较为复杂，相对价格较高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种埋弧自动焊监控装置，它通过选用针孔型内窥镜与工业用彩色显示器相结合形成的监控系统，形成一种简捷、经济、可靠的操作控制单元。本实用新型的技术方案为一种埋弧自动焊监控装置，包括相连接的焊接单元与控制单元，其特征在于所述焊接单元包括焊剂输送机构、焊接电源、横臂和机头转动机构， 所述横臂和机头转动机构绝缘后连接为一体；所述微调托板机构通过框架与机头转动机构轴连接，焊丝输送机构连接在微调托板机构的连接框架上，使焊丝输送机构能够绕机头转动机构旋转，以调整指示器对准焊缝；所述焊丝输送机构通过导电杆卡连接导电杆，所述导电杆对中安装于绝缘后的焊剂导流漏斗上；焊丝穿过横臂上固定的焊丝输送管经焊丝输送机构至导电杆内，所述焊剂导流漏斗通过焊剂导流软管与焊剂输送机构连接，所述控制单元包括第一焊接集成控制板、第二焊接集成控制板以及监控转换器；第一焊接集成控制板、 第二焊接集成控制板通过监控转换器控制焊接电流、电压和焊接控制。所述导电杆与焊剂导流漏斗之间连接有指示器支架、激光指示器和摄像头。所述第一焊接集成控制板包括焊接电流、电压表及调控旋钮，焊接速度变频器，焊剂下料、输送开关，指示器开关，滚轮架开关。所述监控转换器包括设置在指示器支架上的两组监控系统，通过转换器交换操作完成整个纵环缝的焊接。所述第二焊接集成控制板包括托板上下、左右开关，进丝、退丝开关，焊接、停止开关，横梁升、降开关，手动、联动开关，横臂正向、反向开关，横臂行进速度旋钮，急停开关。所述横臂和机头转动机构通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体。所述微调托板机构能够上下左右四个方向移动和旋转180°。所述激光指示器、指示器支架以及摄像头分别为两套构件。本实用新型的技术效果为本实用新型主要是通过选用针孔型内窥镜与工业用彩色显示器相结合形成的监控系统，解决了超小型埋弧焊远程监控的难题，并通过对埋弧焊所有控制点进行集中安装，形成一种简捷、经济、可靠的操作控制单元，是实现超小型埋弧焊设备这一目标的核心要素之一。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定图1为本实用新型结构示意图；图2是控制单元示意图。图中1 一机头转动机构、2—焊丝输送管、3—微调托板机构、4一焊丝输送机构、 5—导电杆、6—导电杆卡、7—激光指示器、8—指示器支架、9 一摄像头、10—辉剂导流漏斗、 11 一第一焊接集成控制板、12—第二焊接集成控制板、13—监控转换器、14一焊剂导流软管、15—辉剂下料开关件、16—横臂、17—辉剂输送漏斗、18—卡子、19 一滚轮架、20—焊丝、 21一焊剂输送机构、22—焊接电源。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及到一种埋弧自动焊监控装置，包括相连接的焊接单元与控制单元；所述焊接单元包括焊剂输送机构21、焊接电源22、绝缘后连接为一体的横臂16 和机头转动机构1，其中横臂16和机头转动机构1可通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体；机头转动机构1与微调托板机构3安装为一体，微调托板机构3能够上下左右四个方向移动和旋转180°，以调整指示器对准焊缝；微调托板机构3与焊丝输送机构4可通过螺栓相固连，以支撑机头送丝、焊剂下料等机构；焊丝输送机构4与卡有导电杆5的导电杆卡6可通过螺栓相固连；导电杆5与指示器支架8通过螺栓紧固；激光指示器7和摄像头 9分别用螺栓紧固在指示器支架8上，激光指示器7、指示器支架8以及摄像头9分别为两套构件，其中摄像头9可为针孔型摄像头；导电杆5对中安装于绝缘后的焊剂导流漏斗10 上，具体可采用在焊剂导流漏斗10上圆周等分钻三个螺栓孔，将螺栓孔绝缘后固定在导电杆5上，并对中安装；焊剂导流软管14为焊剂输送漏斗17下段导流软管，将其插入焊剂导流漏斗10内；焊丝输送管2可通过子18用螺栓均勻固定于横臂16正侧。如图2所示，控制单元包括第一焊接集成控制板11、监控转换器13以及第二焊接集成控制板12 ；所述第一焊接集成控制板11，包括焊接电流、电压表及调控旋钮，焊接速度变频器，焊剂下料、输送开关，指示器开关，滚轮架开关；所述监控转换器13，包括设置在指示器支架8上的两组监控系统，通过转换器交换操作完成整个纵环缝的焊接；所述第二焊接集成控制板12，包括托板上下、左右开关，进丝、退丝开关，焊接、停止开关，横梁升、降开关，手动、联动开关，横臂正向、反向开关，横臂行进速度旋钮，急停开关。本实用新型所涉及的埋弧自动焊监控装置的监控方法，包含如下步骤1)把待加工工件放置在滚轮架19上，将埋弧焊地线与待加工工件完全接触；2)把焊丝20装在焊丝盘支架上，然后将焊丝20引出导电杆5端，调整横臂16、焊丝20与指示灯成一线；3)在焊剂输送机构21内加入足量焊剂，打开空气压缩机，做好焊剂输送准备工作；4)启动监控系统，调整转换好焊接纵环缝的显示画面，通过控制板确定好起焊位置，调整指示灯对准焊缝，调整焊丝20伸出长度和焊丝端部与待加工工件表面的距离；5)通过控制板启动焊剂输送机构，将焊剂输送漏斗17装满后，打开下料阀，调整好指示灯与焊剂覆盖熔池堆的距离；6)在控制板上先调整好起弧电压、电流、焊接速度、滚轮架滚轮的转动速度，开始焊接后，及时调整焊接参数和调整指示灯时刻对准焊缝，保证焊接全过程顺利完成。在步骤4)中，启动监控系统，调整转换好焊接纵环缝的显示画面，在控制板上调整横臂升降、正反向等，确定好起焊位置，调整指示灯对准焊缝，调整焊丝伸出长度和焊丝端部与工件表面的距离。若在焊接过程中存在漏电、失控等危险时，及时按下急停开关，保证设备和人员的安全。本实用新型主要是通过选用针孔型内窥镜与工业用彩色显示器相结合形成的监控系统，解决了超小型埋弧焊远程监控的难题，并通过对埋弧焊所有控制点进行集中安装， 形成一种简捷、经济、可靠的操作控制单元，是实现超小型埋弧焊设备这一目标的核心要素之一。
权利要求1.埋弧自动焊监控装置，包括相连接的焊接单元与控制单元，其特征在于所述焊接单元包括焊剂输送机构(21)、焊接电源(22)、横臂(16)和机头转动机构(1)，所述横臂(16) 和机头转动机构(1)绝缘后连接为一体；所述微调托板机构(3)通过框架与机头转动机构 (1)轴连接，焊丝输送机构(4)连接在微调托板机构(3)的连接框架上；所述焊丝输送机构(4)通过导电杆卡(6)连接导电杆(5)，所述导电杆(5)对中安装于绝缘后的焊剂导流漏斗 (10)上；焊丝(20)穿过横臂(16)上固定的焊丝输送管(2)经焊丝输送机构(4)至导电杆(5)内，所述焊剂导流漏斗(10)通过焊剂导流软管(14)与焊剂输送机构(21)连接，所述控制单元包括第一焊接集成控制板(11)、第二焊接集成控制板(12)以及监控转换器(13)。
2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述导电杆(5)与焊剂导流漏斗(10 )之间连接有指示器支架(8 )、激光指示器(7 )和摄像头(9 )。
3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述第一焊接集成控制板(11)包括焊接电流、电压表及调控旋钮、焊接速度变频器，焊剂下料、输送开关、指示器开关、滚轮架开关。
4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述监控转换器(13)包括设置在指示器支架(8)上的两组监控系统。
5.根据权利要求1所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述第二焊接集成控制板(12)包括托板上下、左右开关，进丝、退丝开关，焊接、停止开关，横梁升、降开关，手动、联动开关，横臂正向、反向开关，横臂行进速度旋钮，急停开关。
6.根据权利要求1所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述横臂(16)和机头转动机构(1)通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体。
7.根据权利要求1所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述微调托板机构(3)能够上下左右四个方向移动和旋转180°。
8.根据权利要求2所述的埋弧自动焊监控装置，其特征在于所述激光指示器(7)、指示器支架(8)以及摄像头(9)分别为两套构件。
专利摘要本实用新型涉及监控装置，特别是一种埋弧自动焊监控装置，包括相连接的焊接单元与控制单元，其特征在于所述焊接单元包括焊剂输送机构、焊接电源、横臂和机头转动机构，所述横臂和机头转动机构绝缘后连接为一体；所述微调托板机构通过框架与机头转动机构连接，焊丝输送机构连接在微调托板机构的连接框架上，使焊丝输送机构能够绕机头转动机构旋转，以调整指示器对准焊缝；所述焊丝输送机构通过导电杆卡连接导电杆，所述导电杆对中安装于绝缘后的焊剂导流漏斗上；所述控制单元包括第一焊接集成控制板、第二焊接集成控制板以及监控转换器。它通过选用针孔型内窥镜与工业用彩色显示器相结合形成的监控系统，形成一种简捷、经济、可靠的操作控制单元。
文档编号B23K9/18GK202070840SQ201120116359
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者徐东, 林范军, 武文华 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司