专利名称：分辊压下辊式板材矫正机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将金属板材进行整形加工的锻压设备一辊式板材矫正机，具体涉及分辊压下辊式板材矫正机。
背景技术：
现有的分辊压下辊式板材矫正机，包括机架、单辊上辊装置、上辊单辊升降装置、 下辊装置、主传动装置、电控装置等；有的上辊无支承辊、支承梁或称活动梁，上辊装置包括上辊、上辊轴承座；有的上、下辊设有支承辊、支承梁或称活动梁，上辊装置包括上辊、上辊轴承座、支承辊、支承梁或称活动梁。前者上辊无支承辊、支承梁，刚度较差，后者每个上辊都有支承辊、支承梁，成本较高，结构复杂；现有的分辊压下辊式板材矫正机的上辊单辊升降装置均设在机架横梁内，机架结构复杂，辊距较大。
发明内容针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可单个上辊升降，辊距较小，成本较低，结构较简单的分辊压下辊式板材矫正机。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是分辊压下辊式板材矫正机，一侧或两侧的边上辊或外侧上辊无支承辊、支承梁，中部的上辊设支承辊、支承梁，上辊单辊升降装置设在机架横梁内、上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间。所述的分辊压下辊式板材矫正机，至少有一个除边上辊以外的上辊的上辊单辊升降装置设在上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间。所述的分辊压下辊式板材矫正机，每个上辊均设支承辊、支承梁。所述的分辊压下辊式板材矫正机，设在上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间的上辊单辊升降装置在进出料方向的外形尺寸大于辊距，相邻上辊的支承梁在上辊两端在进出料方向的外形尺寸小于辊距。所述的分辊压下辊式板材矫正机，部分或全部上辊单辊升降装置沿上辊轴向每端设两个或两个以上的升降油缸。所述的分辊压下辊式板材矫正机，上辊或上、下辊有不同的辊径和/或辊距。所述的分辊压下辊式板材矫正机，矫额定厚板时边上辊或外侧上辊上升到一定高度，使该工作辊不接触工件。所述的分辊压下辊式板材矫正机，紧邻不设支承辊、支承梁的边上辊的上排中部辊的支承辊在紧邻边上辊一侧是可调整高度的。当上排辊数大于下排辊数时，分辊压下辊式板材矫正机的第一和最后一个工作辊在上排，称为边上辊。边上辊负载很小，可以不设支承辊、支承梁，包括加大边上辊的辊径； 如果采用变辊数技术，额定较厚板时外侧上辊不参加工作，仅额定较薄板参加工作的外侧上辊同样负载很小，可以不设支承辊、支承梁。上辊单辊升降装置可为机械或液压升降。[0014]本实用新型的有益效果是分辊压下辊式板材矫正机的辊距较小，成本较低，结构较简单，也适用于变辊数的辊式板材矫正机。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图图2为本实用新型实施例2的结构示意图图3为本实用新型实施例3的结构示意图图4为本实用新型实施例4的结构示意图图5为本实用新型实施例5的结构示意图图6为本实用新型实施例6的结构示意图图7为本实用新型实施例7的结构示意图图8为本实用新型实施例8的结构示意图图中1-边上辊单辊升降油缸，2-中部上辊单辊升降油缸，3-中部上辊支承梁， 4-边上辊单辊升降倒置油缸，5-中上辊单辊升降倒置油缸，6-上辊单辊升降机械装置
具体实施方式
实施例1 如图1所示，分辊压下七辊辊式板材矫正机，包括机架、单辊上辊装置、上辊单辊升降装置、下辊装置、主传动装置、电控装置等，图中主传动装置和电控装置未画出；两个边上辊的单辊上辊装置包括上辊、上辊轴承座，不设支承辊、支承梁；两个中部上辊的单辊上辊装置包括上辊、上辊轴承座、支承辊、中部上辊支承梁3 ；两个边上辊的上辊单辊升降装置为边上辊单辊升降油缸1，两个中部上辊的上辊单辊升降装置为中部上辊单辊升降油缸 2，所有的上辊单辊升降液压缸均设在机架的横梁上；部分或全部上辊单辊升降装置的油缸可沿上辊轴向每端设两个或两个以上的升降油缸，例如边上辊的上辊单辊升降装置每端设一个油缸，中部上辊的上辊单辊升降装置每端设两个油缸；上辊单辊升降装置的油缸可安装在机架梁上，油缸缸体也可与机架梁合为一体。上排辊数大于下排，两个边上辊的负载很小，可不设支承辊、支承梁。当上排辊数小于下排辊数时其外侧上辊也可不设支承辊、支承梁。可以一个边上辊或外侧上辊不设支承辊、支承梁，也可两个边上辊或外侧上辊不设支承辊、支承梁。实施例2 如图2所示，实施例2与实施例1的不同在于两个边上辊的上辊单辊升降装置为边上辊单辊升降倒置油缸4，液压缸设在边上辊的上辊轴承座和机架横梁之间，缸体安装在上辊轴承座上，活塞杆安装在机架横梁上，与实施例1的安装方式相反。边上辊无支承辊、 支承梁，液压缸设在边上辊的上辊轴承座和机架横梁之间是合理利用空间，机架结构简化。实施例3 如图3所示，实施例3与实施例2的不同在于矫额定较厚板时一个边上辊的边上辊单辊升降倒置油缸4将其上升到一定高度，该边上辊不接触工件，七辊辊式板材矫正机变为六辊辊式板材矫正机。如果两个边上辊上升到一定高度，两个边上辊不参加工作，七辊辊式板材矫正机变为五辊辊式板材矫正机。如果两个边上辊和一个中部上辊上升到一定高度，两个边上辊和一个中部上辊不参加工作，七辊辊式板材矫正机变为三辊辊式板材矫正机。由于边上辊只在额定负载的较薄一部分工件参加工作，负载小，边上辊可不设支承辊、支承梁，结构简单，整机成本低。实施例4 如图4所示，分辊压下七辊辊式板材矫正机，下排辊G2、G4、G6和上排中部辊G3、 G5设支承辊、支承梁，边上辊Gl、G7无支承辊、支承梁，上排辊直径大于下排辊直径。边上辊和中部上辊的直径可以一样也可不一样。由于工作辊直径不一样，主传动宜采用分辊驱动。中部辊辊距大一点，可矫正工件的能力也大一点；边辊的辊径辊距小一点，对矫正薄板有利，要根据工件或变辊数的需要进行设计。边上辊G1、G7直径大有利于边上辊不设支承辊、支承梁，上排中部辊G3、G5直径大有利于五辊或六辊工作时工件正反两面的变形量较接近且递减。由于变辊数技术的应用和/或边上辊直径加大，当上排辊数小于下排辊数时其边上辊也可不设支承辊、支承梁。由于边上辊不设支承辊、支承梁，负载大的上排中部辊的支承辊露在外面，便于在边上辊一侧对上排中部辊的支承辊高度进行调整，对上排中部辊的辊型进行调整。实施例5 如图5所示，实施例5为分辊压下九辊辊式板材矫正机，与实施例2的不同在于上、下排工作辊在中部各多了一个工作辊，上排中部有三个上辊，其中两外侧的上辊的上辊单辊升降装置的油缸设在机架横梁上，为中部上辊单辊升降油缸2，中间的上辊的上辊单辊升降装置的油缸设在支承梁上，为中上辊单辊升降倒置油缸5，上排五个上辊的上辊单辊升降装置的油缸上下交错布置，为中部上辊单辊升降油缸2的外形尺寸让出了空间，上排中部三个上辊的支承梁在上辊跨度的中间是一样高一样宽，设在支承梁内的中上辊单辊升降倒置油缸5在进出料方向的外形尺寸大于辊距，相邻上辊的支承梁在上辊两端在进出料方向的外形尺寸小于辊距，为中上辊单辊升降倒置油缸5让出了空间。实施例6 如图6所示，实施例6与实施例5的不同在于去掉两个边上辊，每个上辊都有支承辊、支承梁，分辊压下九辊辊式板材矫正机变成分辊压下七辊辊式板材矫正机。上三下四的分辊压下七辊辊式板材矫正机，上排三个上辊的上辊单辊升降装置的油缸上下交错布置， 两外侧的上辊的上辊单辊升降装置的油缸设在机架横梁上，为中部上辊单辊升降油缸2， 中间上辊的上辊单辊升降装置的油缸设在支承梁上，为中上辊单辊升降倒置油缸5，上排三个上辊的上辊单辊升降装置的油缸上下交错布置，为中部上辊单辊升降油缸2的外形尺寸让出了空间；上排三个上辊的支承梁在上辊跨度的中间是一样高一样宽，设在支承梁内的中上辊单辊升降倒置油缸5在进出料方向的外形尺寸大于辊距，相邻上辊的支承梁在上辊两端在进出料方向的外形尺寸小于辊距，为中上辊单辊升降倒置油缸5让出了空间。实施例7 [0045]如图7所示，实施例7与实施例6的不同在于上、下排工作辊在同一侧各多了一个工作辊，每个上辊都有支承辊、支承梁，分辊压下七九辊辊式板材矫正机变成分辊压下九辊辊式板材矫正机，上排有四个上辊，其中从左向右第1、3个上辊的上辊单辊升降装置的油缸设在机架横梁上，为中部上辊单辊升降油缸2，第2、4个上辊的上辊单辊升降装置的油缸设在支承梁上，为中上辊单辊升降倒置油缸5，上排四个上辊的上辊单辊升降装置的油缸上下交错布置，为中部上辊单辊升降油缸2的外形尺寸让出了空间；上排四个上辊的支承梁在上辊跨度的中间是一样高一样宽，设在支承梁内的中上辊单辊升降倒置油缸5在进出料方向的外形尺寸大于辊距，相邻上辊的支承梁在上辊两端在进出料方向的外形尺寸小于辊距，为中上辊单辊升降倒置油缸5让出了空间。部分或全部上辊单辊升降装置的油缸可沿上辊轴向每端设两个或两个以上的升降油缸，例如第1、3个上辊的上辊单辊升降装置每端设一个油缸，第2、4个上辊的上辊单辊升降装置每端设两个油缸；上辊单辊升降装置的油缸缸体也可与机架梁或支承梁合为一体。实施例8 如图8所示，实施例8与实施例1的不同在于上辊单辊升降装置全部为上辊单辊升降机械装置6。上辊单辊升降装置可部分为机械升降装置，部分为液压缸。
权利要求1.分辊压下辊式板材矫正机，包括机架、单辊上辊装置、上辊单辊升降装置、下辊装置、 主传动装置、电控装置等，其特征是分辊压下辊式板材矫正机，一侧或两侧的边上辊或外侧上辊无支承辊、支承梁，中部的上辊设支承辊、支承梁，上辊单辊升降装置设在机架横梁内、上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间。
2.如权利要求1所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是至少有一个除边上辊以外的上辊的上辊单辊升降装置设在上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间。
3.如权利要求2所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是每个上辊均设支承辊、支承梁。
4.如权利要求1、2或3所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是设在上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间的上辊单辊升降装置在进出料方向的外形尺寸大于辊距，相邻上辊的支承梁在上辊两端在进出料方向的外形尺寸小于辊距。
5.如权利要求1、2或3所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是部分或全部上辊单辊升降装置沿上辊轴向每端设两个或两个以上的升降油缸。
6.如权利要求1、2或3所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是上辊或上、下辊有不同的辊径和/或辊距。
7.如权利要求1、2或3所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是矫额定厚板时边上辊或外侧上辊上升到一定高度，使该工作辊不接触工件。
8.如权利要求1、2或3所述的分辊压下辊式板材矫正机，其特征是紧邻不设支承辊、 支承梁的边上辊的上排中部辊的支承辊在紧邻边上辊一侧是可调整高度的。
专利摘要本实用新型涉及将金属板材进行整形加工的锻压设备——辊式板材矫正机，具体涉及分辊压下辊式板材矫正机。分辊压下辊式板材矫正机，包括机架、单辊上辊装置、上辊单辊升降装置、下辊装置、主传动装置、电控装置等，其特征是分辊压下辊式板材矫正机，一侧或两侧的边上辊或外侧上辊无支承辊、支承梁，中部的上辊设支承辊、支承梁，上辊单辊升降装置设在机架横梁内、上辊轴承座内、支承梁内、上辊轴承座和机架横梁之间。本实用新型的有益效果是分辊压下辊式板材矫正机的辊距较小，成本较低，结构较简单，也适用于变辊数的辊式板材矫正机。
文档编号B21D1/02GK202169290SQ20112012051
公开日2012年3月21日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者张先荣, 张挺胜, 张本明, 张本源 申请人:张挺胜