专利名称：一种对边锁紧螺母自动冲压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对边锁紧螺母自动冲压模。
背景技术：
现有的普通模具，都是由人工把零件放入到模具中进行冲压，完成后再取出零件。 由于需要人工把零件放入到模具中，容易放生人身事故；且生产效率低，操作工人劳动强度大；另外，受人为因素的影响易发生漏加工和混料现象。
发明内容由于现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种对边锁紧螺母自动冲压模， 本实用新型可解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型提出一种对边锁紧螺母自动冲压模，包括一上模板，其下侧面与两个对称设立的斜铁固定一体，且上模板的上侧面中部设有一模柄，一顶柱贯穿模柄和上模板； 且该斜铁的内侧面上分别设有一滑块，该滑块上设有一可移动的挡料件和锁紧压头；模框的框内分别设有一对上压板于斜铁两侧，且模框的中部设有一导轨底板，该导轨底板两侧设有对称的导料尺，且对应于导轨底板设有一倾斜向上的跑道；通过固定板与一模底板相连；模框的一侧设有一机控阀，其控制一可调节压杆与滑块连接，且该机控阀上通过管道连接有一压缩空气喷嘴。作为本实用新型的进一步特征，固定板为“m”型。由于采用以上技术方案，本实用新型的对边锁紧螺母自动冲压模由于采用全自动生产提高了安全性，减少了人身事故发生；大幅度提高了生产效率、减轻了劳动强度；并杜绝了因认为失误而引起的模具损坏和漏加工、混料现象。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1，上模板；2，斜铁；3，模柄；4，顶杆；5，模框；6，滑块；7，挡料件；8，锁紧压头；9，上压板；10，导轨底板；11，导料尺；12，跑道；13，固定板；14，模底板；15，机控阀；16，
可调节压杆；17，压缩空气喷嘴。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，一种对边锁紧螺母自动冲压模，包括一上模板1，其下侧面与两个对称设立的斜铁2固定一体，且上模板1的上侧面中部设有一模柄3，一顶杆4贯穿模柄3和上模板1 ；且该斜铁2的内侧面上分别设有一滑铁6，该滑铁6上设有一可移动的挡料件7 和锁紧压头8 ；模框5的框内分别设有一对上压板9于斜铁2两侧，且模框5的中部设有一
3导轨底板10，该导轨底板10两侧设有对称的导料尺11，且对应于导轨底板10设有一倾斜向上的跑道12 ；通过固定板13与一模底板14相连；模框5的一侧设有一机控阀15，其控制一可调节压杆16与滑块6连接，且该机控阀16上通过管道连接有一压缩空气喷嘴17。在本实施例中，固定板13为“m”型；斜铁2的斜度为20°。本实用新型的工作原理和控制如下首先，把要加工的零件加入到一个振动料斗中，有振动料斗把零件进行排列，输送至本实用新型的下料跑道12滑进模具，由挡料件7对其进行定位。冲床滑块6下行，模具可调节压杆16进行压料，冲床滑块6继续下行，装在上模板1上的两个对称斜铁2对下滑块6进行施压，锁紧压头8对零件进行冲压，在冲压的同时定位挡料件7也相应的移开一断距离，不起挡料作用，此时压缩空气喷嘴17开关开启，把完成冲压的零件吹出模具。冲床滑块6和斜铁2上行，模具滑块6和定位挡料件复位进行下一次冲压。但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.一种对边锁紧螺母自动冲压模，其特征在于包括一上模板，其下侧面与两个对称设立的斜铁固定一体，且所述上模板的上侧面中部设有一模柄，一顶柱贯穿所述模柄和上模板；所述斜铁上部固定于一上模板上，且该斜铁的内侧面上分别设有一滑块，该滑块上设有一可移动的挡料件和锁紧压头；所述模框的框内分别设有一对上压板于所述斜铁两侧， 且所述模框的中部设有一导轨底板，该导轨底板两侧设有对称的导料尺，且对应于所述导轨底板设有一倾斜向上的跑道，通过固定板与一模底板相连；模框下侧面通过螺丝与模底板固定，所述模框的一侧设有一机控阀，其控制一可调节压杆与所述滑块连接，且该机控阀上通过管道连接有一压缩空气喷嘴。
2.根据权利要求1所述的对边锁紧螺母自动冲压模，其特征在于所述固定板为“m”型。
专利摘要本实用新型公开一种对边锁紧螺母自动冲压模，其包括一上模板，其下侧面与两个对称设立的斜铁固定一体，且上模板的上侧面中部设有一模柄，一顶柱贯穿模柄和上模板；斜铁上部固定于上模板上，且斜铁的内侧面上分别设有一滑铁，滑铁上设有可移动的挡料件和锁紧压头；模框的框内分别设有一对上压板于斜铁两侧，且模框的中部设有一导轨底板，导轨底板两侧设有对称的导轨尺，且对应于导轨底板设有一倾斜向上的跑道；模框下侧面通过螺丝与模底板固定；模框的一侧设有一机控阀，其控制一可调节压杆与滑块连接，且机控阀上通过管道连接有一压缩空气喷嘴。本实用新型采用全自动生产提高了安全性，大幅度提高了生产效率。
文档编号B21D37/10GK202079172SQ20112015049
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者段涛 申请人:上海天梯汽车标准件有限公司