专利名称：轴类工件加工用支撑工具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工具，具体地说是一种对大外径的轴类工件在钻床加工时，方便工件找正用的工具。
背景技术：
在对轴类工件进行钻孔、攻丝等机加工，例如在轴的外径上加工油眼，对于较小直径的轴，可采取将被加工轴夹在钻床的台虎钳上，按照划线找正后进行；但是对于轴径和重量都比较大的轴类工件，钻床的台虎钳就夹不住了。若将轴放在钻床的工作台上直接加工， 用手转动找正费时、费力，还不安全；即便找正了，因工件处在不稳定状态，加工也十分困难。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有在钻床对大直径轴类工件加工时， 因钻床的台虎钳无法夹住，直接放在工作台上，用手转动找正费时、费力，加工困难的缺点， 提供一种轴类工件加工用支撑工具。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的由底板和立板连接组成支架，在所述底板四角竖向安装有调整螺栓，在所述立板的同一水平线上，可转动地支撑有两个辊面相对、并且保持一定间距的辊子。本实用新型还具有以下技术特征所述由底板和立板交叉连接的支架，为立板垂直固定于底板上呈丁字形结构；所述立板上支撑的辊子为滚珠轴承。本实用新型的优点和积极效果是，由于在支架的底板四角上安装有调整螺栓，拧动螺栓可调节底板的高低平衡；在立板上支撑的辊面相对、可转动的辊子，可使大直径的轴类工件跨在两个辊子的辊面上搭放，用手转动轴类工件时，因为有辊子托起工件，使转动变得非常容易，而且轴类工件在两个辊子之间，转动时不会扁移，找正省时、省力，安全方便; 由于大直径轴类工件自身的重量大，而且在轴类工件上钻孔、攻丝多数是直径不大的油孔， 钻孔、攻丝的力量也不大，因此按照划线找正后的加工，不用装夹工件也可处在稳定状态， 从而解决了大直径轴类工件在钻床上加工的难题。
图1为本实用新型主视图；图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。图1中，由底板1. 1和立板1. 2连接组成支架1，在所述支架1的底板1. 1四角，竖向安装有调整螺栓2 (参见图2)，在所述立板1. 2上，可转动地支撑有两个辊面相对、并且保持一定间距的辊子。为了充分利用现有资源，也为了使辊子在转动时的摩擦力尽量小，在轴类工件5用手转动省时省力，所述辊子可以是滚珠轴承4，将滚珠轴承4的内孔安装在支轴3的轴径上，支轴3横向固定在立板1.2上位于同一水平线的同一侧面(参见图2)。轴类工件5跨搭在两个滚珠轴承4的外圆面上，处在两个滚珠轴承4的中间。所述支架1的结构，为所述立板1. 2垂直固定连接在所述底板1. 1的中间位置上， 支架1呈倒丁字形。当然，支架1也可以由底板1. 1和立板1. 2固定连接成“L”形，所述滚珠轴承4安装在立板1. 2的与底板1. 1形成“L”形内拐角的一侧，而调整螺栓2也安装在与滚珠轴承4同侧的底板1. 1四角上。使用所述支撑工具加工大直径的轴类工件5时，将本实用新型支撑工具安放在钻床的工作台上，如果轴类工件5比较长，可以使用两个上述支撑工具前后排成一列，然后将大直径的轴类工件5的两端跨在所述前后支撑工具的两个滚珠轴承4的辊面搭放，调整底板1. 1上安装的调整螺栓2找平前后支撑工具，再用手转动支撑在滚珠轴承4上的轴类工件5，按照划线找正加工点，即可进行钻孔或攻丝加工，不用装夹，省时、省力，安全方便。
权利要求1.一种轴类工件加工用支撑工具，其特征在于由底板和立板连接组成支架，在所述底板四角竖向安装有调整螺栓，在所述立板的同一水平线上，可转动地支撑有两个辊面相对、并且保持一定间距的辊子。
2.如权利要求1所述的轴类工件加工用支撑工具，其特征在于所述由底板和立板交叉连接的支架，为立板垂直固定于底板上呈丁字形结构。
3.如权利要求1所述的轴类工件加工用支撑工具，其特征在于所述立板上支撑的辊子为滚珠轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种轴类工件加工用支撑工具，是为克服现有在钻床对大直径轴类工件加工时，因钻床的台虎钳无法夹住，直接放在工作台上，用手转动找正费时、费力，加工困难的缺点提供的，由底板和立板连接组成支架，在所述底板四角竖向安装有调整螺栓，在立板的同一水平线上可转动地支撑有两个辊面保持一定间距的辊子。由于拧动螺栓可调节底板的高低平衡；在立板上支撑的辊子，可使大直径的轴类工件跨在两辊子的辊面上搭放，用手转动轴类工件非常容易，工件在两个辊子之间转动时不会扁移，找正省时、省力，安全方便；由于轴类工件自身的重量大，钻孔、攻丝时不用装夹工件也可处在稳定状态，从而解决了大直径轴类工件在钻床上加工的难题。
文档编号B23Q3/18GK202114514SQ20112015176
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者于广渭, 周俊克, 石明 申请人:青岛港(集团)有限公司