专利名称：细长轴自动送料跟刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车床的细长轴加工装置，特别涉及一种能使车床实现自动送料加工、自动对中、还能调整支撑间隙的跟刀架。
背景技术：
目前，传统的跟刀架(二爪或三爪)是半封闭的结构，手动分别调整爪脚，顶到工件的外圆起支承作用。对于细长轴，容易受到较大顶力而变形甚至弯曲，顶力太小容易引起刚性不足，导致工件精度、表面粗糙度达不到要求。跟刀架容易磨损，调整中心比较困难。这样的加工方法，产品的精度低，报废率高，生产成本居高不下。传统的跟刀架也没有自动送料装置，生产效率不高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种调整支承间隙大小、自动对中和自动送料功能的细长轴自动送料跟刀架。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种细长轴自动送料跟刀架，包括支架、夹头座、弹簧夹头、调节螺母、气缸、防转销钉，其特征在于跟刀架通过支架安装在机床的大拖板上，夹头座固定在支架上，夹头座内部安装弹簧夹头，弹簧夹头尾端有调节螺母；夹头座上连接着气缸，顶杆伸到弹簧夹头内；弹簧夹头与夹头座之间安装防转销钉。本实用新型的优点在于由于跟刀架通过支架安装在机床的大拖板上，与大托板一起移动。刀具与跟刀架的横向距离是固定的，切削的时候刚性保持不变。弹簧夹头作为封闭式的固定支承，与主轴夹套同一中心线，在径向限制细长轴的两个自由度，使用安全可靠，适宜高速加工。弹簧夹头孔径随细长轴调节到合适大小，留有适量间隙不影响细长轴旋转。调整弹簧夹头孔径大小时，其中心不会改变。细长轴贯穿主机和跟刀架，气缸顶紧细长轴，大拖板带动细长轴使其伸出主机完成自动送料。本方案的自动送料装置与跟刀架互为一体，结构紧凑简单，是车床加工细长轴的理想加工装置。本实用新型的细长轴自动送料跟刀架可提高产品加工的精度和速度。在本实用新型中，所述的弹簧夹头内孔镶有硬质合金。其可提高使用寿命。在本实用新型中，所述的弹簧夹头尾端装有导向套。其可提供附加支撑，并利于夹紧送料。在本实用新型中，所述的弹簧夹头与夹头座之间是螺钉或键。其可代替防转销钉， 防止弹簧夹头转动。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型跟刀架的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。结合图1、图2所示，本实施例的细长轴自动送料跟刀架，主要包括支架1、夹头座 5、弹簧夹头4、调节螺母9、气缸7、防转销钉2等，其特征在于整体通过支架1安装在主机 12的大拖板15上，夹头座5通过紧定螺钉6固定在支架1上，内部安装弹簧夹头4，弹簧夹头4尾端有调节螺母9 ；夹头座5上连接着气缸7，顶杆8伸到弹簧夹头4内；弹簧夹头4与夹头座5之间安装防转销钉2，防转销钉2也可用键、螺钉等代替。弹簧夹头4内孔镶有硬质合金3，以提高使用寿命；弹簧夹头4尾端装有导向套10，提供附加支撑，利于夹紧送料。首先，本实用新型通过支架1安装在主机12的大拖板15上，调整好中心。细长轴 11穿过主机夹套13，穿过弹簧夹头4。旋转调节螺母9调整弹簧夹头4的孔径大小，留有适量间隙不影响细长轴11旋转。调整时，由于防转销钉2的作用，弹簧夹头4不转只能轴向移动，同时在夹头座5的锥孔作用下，弹簧夹头4的孔径发生改变，但其中心不变。当弹簧夹头4磨损，可重新方便调节其孔径大小。接着，气缸7下行顶杆8顶紧细长轴11，主机夹套13松开细长轴11，大托板15带动细长轴11 一起移动，到位后停止送料；主机夹套13夹紧工件，气缸7上行松开细长轴11， 这样就完成了自动送料过程。启动主机12，进给刀具14，实现了自动化加工。
权利要求1.一种细长轴自动送料跟刀架，包括支架、夹头座、弹簧夹头、调节螺母、气缸、防转销钉，其特征在于跟刀架通过支架安装在机床的大拖板上，夹头座固定在支架上，夹头座内部安装弹簧夹头，弹簧夹头尾端有调节螺母；夹头座上连接着气缸，顶杆伸到弹簧夹头内；弹簧夹头与夹头座之间安装防转销钉。
2.根据权利要求1所述的细长轴自动送料跟刀架，其特征是所述的弹簧夹头内孔镶有硬质合金。
3.根据权利要求1所述的细长轴自动送料跟刀架，其特征是所述的弹簧夹头尾端装有导向套。
4.根据权利要求1所述的细长轴自动送料跟刀架，其特征是所述的弹簧夹头与夹头座之间是螺钉或键。
专利摘要一种细长轴自动送料跟刀架，包括支架、夹头座、弹簧夹头、调节螺母、气缸、防转销钉。跟刀架通过支架安装在机床的大拖板上，夹头座固定在支架上，夹头座内部安装弹簧夹头，弹簧夹头尾端有调节螺母；夹头座上连接着气缸，顶杆伸到弹簧夹头内；弹簧夹头与夹头座之间安装防转销钉。由于跟刀架通过支架安装在机床的大拖板上，与大托板一起移动。刀具与跟刀架的横向距离是固定的，切削的时候刚性保持不变。弹簧夹头作为封闭式的固定支承，与主轴夹套同一中心线，在径向限制细长轴的两个自由度，使用安全可靠，适宜高速加工。本实用新型的细长轴自动送料跟刀架，结构紧凑简单。
文档编号B23Q1/76GK202079408SQ20112015717
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年1月31日
发明者夏明远, 应高峰 申请人:浙江宏远数控机床有限公司