专利名称：一种液压快夹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具快夹装置，尤其涉及一种折弯机刀具液压快夹装置。
背景技术：
折弯机的折弯工序是由折弯机上的刀具作用到钢板上施加压力后，根据滑块的行程和刀具的类型完成各种不同的形状加工。不同的形状需要不同的刀具，每台折弯机上需要有若干快夹装置来夹紧刀具。目前市场上普遍使用手动型的折弯机快夹装置来固定折弯机的上模刀，但当折弯机具有较长的长度时，例如几米长的折弯机，其上安装有几十个手动型的快夹装置，在安装、更换上模刀和下模刀的时候相当繁琐，占用时间长，严重影响生产效率，并且由于手动夹刀的力度不一样，导致折弯机每个快夹装置对刀具夹紧的程度有区别，在进行折弯加工时容易产生折弯精度问题，影响加工效率。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种折弯机刀具液压快夹装置，以解决上述现有技术存在的安装刀具占用时间长，快夹装置夹刀力度不一致的问题。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种液压快夹装置，用于夹紧刀具，包括至少一个液压夹具，当处于包括多个液压夹具的状态下，相邻两个液压夹具通过一第一连接部件连接贯通；所述液压夹具包括用于支撑刀具的一支撑体，所述支撑体上设有油道和与其垂直的活塞孔；用于固定刀具的一压板，所述压板通过若干第二连接部件连接至该支撑体；设置于该支撑体与压板之间的一连接板，所述连接板通过若干第三连接部件连接至该支撑体；以及两端分别连接该支撑体与压板、处于压缩状态、用于使压板与连接板之间产生一距离的若干第一弹性体；以及位于支撑体上的活塞孔中、并贯穿连接板与压板相接触、用于使该压板以第二连接部件处为支点转动的若干活塞；所述活塞与连接板端面接触处设置若干第二弹性体。所述相邻两个液压夹具通过在相邻两个支撑体之间设置一第一连接部件相连接， 并贯通相邻两个支撑体上开设的油道。所述第一连接部件为带密封圈的连接活塞。所述第二连接部件为相互配合的限位螺钉和细牙圆头螺钉，所述细牙圆头螺钉位于压板中；所述第三连接部件为圆柱头内六角螺钉；所述第一弹性体为螺旋弹簧；所述第二弹性体为蝶形弹簧。所述活塞外围设有密封圈。[0018]所述连接板上端设有使该液压快夹装置连接到折弯机机架上的连接槽。所述压板下端设有防止刀具意外掉落的安全钩头。所述液压快夹装置的端部设置进油胶管，所述进油胶管包括胶管总成、双向接头体和组合密封圈。所述液压快夹装置的尾部通过螺塞密封。所述螺塞为带凸缘内六角螺塞。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果本实用新型采用液压快夹装置取代目前使用的手动快夹装置，在安装、更换刀具时可进行系统操作，省时省力，有利于提高生产效率。液压夹紧力大大高于手动夹具，提高了同时夹持多个分段上刀的可靠性。液压快夹装置对折弯机刀具的夹紧作用强，力度一致，进行折弯加工时具有较好的稳定性与固定性，保证了折弯精度的要求，快速、方便、噪音低，并可进行系统自动化控制。本实用新型在压板下端设置安全钩头，使折弯机更换刀具时更安全，避免了刀具意外掉落所产生的危险。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为液压夹具的结构示意图；图3为活塞的剖视图；图4为限位螺钉的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型。图1为本实用新型一实施例的结构示意图，如图1所示，液压快夹装置10，用于安装在折弯机上固定、夹紧刀具，可以只包括一个液压夹具100，也可以由多个液压夹具100 连接组成(图1所示为三个液压夹具100)，相邻的两个液压夹具100之间通过带密封圈的连接活塞110连接贯通。参见图2、图3、图4，液压夹具100包括用于支撑刀具120的支撑体101，用于固定刀具120的压板102，设置于支撑体101与压板102之间、并使支撑体101与压板102之间形成用于夹持刀具120的一个空档的连接板103。压板102通过多组设置于支撑体101 与压板102之间、并且相互配合的限位螺钉104和细牙圆头螺钉105连接至支撑体101，其中细牙圆头螺钉105位于压板102中；连接板103通过多个设置于支撑体101与连接板103 之间的圆柱头内六角螺钉106连接至支撑体101。支撑体101上开设有细长的液压油道107和与液压油道107相垂直的多个活塞孔，相邻的两个液压夹具100通过在两个相邻的液压夹具的支撑体101之间安置带0型密封圈的连接活塞110进行连接，并通过连接活塞110将相邻支撑体上开设的液压油道107 贯通起来，可使液压油在各液压夹具的支撑体之间贯通。液压夹具100还包括多个处于压缩状态的螺旋弹簧108，螺旋弹簧108的两端分别连接支撑体101与压板102，压缩状态的螺旋弹簧108用于使压板102相对于连接板103
产生一个距离。液压夹具100还包括多个活塞109，活塞109位于支撑体101上开设的多个活塞孔中，并贯穿连接板103与压板102相接触，活塞109与连接板103端面接触处设置蝶形弹簧 111，活塞109外围配有0型橡胶密封圈112。参见图1，液压快夹装置10的端部设置进油胶管，进油胶管主要包括胶管总成 201、双向接头体202和组合密封圈203，液压快夹装置10的尾部通过带凸缘内六角螺塞 204密封。加工时，根据折弯机和折弯工件的需求将多个液压夹具100通过连接活塞110连接组合成液压快夹装置10，液压油从液压快夹装置10的端部通过进油胶管进入液压夹具 100内，并贯通进入各支撑体101上开设的液压油道107内，蝶形弹簧111在液压油的压力下产生变形，将活塞109顶出，并向活塞109与压板102的接触点施加压力。细牙圆头螺钉 105与压板102的接触部分是圆滑的，使压板102在受力后可以转动，压板102以细牙圆头螺钉105与压板102的接触处为支点转动，在杠杆原理下使压板102夹紧刀具120。泄压后，蝶形弹簧不再受力，形变恢复，活塞109和压板102也不再受力，压板102 在处于压缩状态的螺旋弹簧108的推动下向外退让，松开刀具120。另外，作为优选，连接板103上端设有使该液压快夹装置10连接到折弯机机架上的连接槽113。作为优选，压板102下端设有防止刀具120意外掉落的安全钩头114，刀具120不会从液压快夹装置10中落下，避免了刀具120意外掉下时产生安全隐患。本实用新型的液压快夹装置尤其适用于固定、夹紧目前市场上广泛使用的欧式刀，具有良好的推广应用前景。本实用新型采用折弯机刀具液压快夹装置取代目前普遍使用的手动快夹装置，在安装、更换刀具时可进行系统操作，省时省力，有利于提高生产效率。液压夹紧力大大高于手动夹具，提高了同时夹持多个分段上刀的可靠性。液压快夹装置对折弯机刀具的夹紧作用强，力度一致，进行折弯加工时具有较好的稳定性与固定性，保证了折弯精度的要求，快速、方便、噪音低，并可进行系统自动化控制。另外，本实用新型在压板下端设置安全钩头，使折弯机在更换刀具时更安全，避免了刀具意外掉落所产生的危险。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种液压快夹装置，用于夹紧刀具，其特征在于，包括至少一个液压夹具，当处于包括多个液压夹具的状态下，相邻两个液压夹具通过一第一连接部件连接贯通；所述液压夹具包括用于支撑刀具的一支撑体，所述支撑体上设有油道和与其垂直的活塞孔； 用于固定刀具的一压板，所述压板通过若干第二连接部件连接至该支撑体； 设置于该支撑体与压板之间的一连接板，所述连接板通过若干第三连接部件连接至该支撑体；以及两端分别连接该支撑体与压板、处于压缩状态的若干第一弹性体；以及位于支撑体上的活塞孔中、并贯穿连接板与压板相接触的若干活塞； 所述活塞与连接板端面接触处设置若干第二弹性体。
2.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述相邻两个液压夹具通过在相邻两个支撑体之间设置一第一连接部件相连接，并贯通相邻两个支撑体上开设的油道。
3.如权利要求1或2所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述第一连接部件为带密封圈的连接活塞。
4.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述第二连接部件为相互配合的限位螺钉和细牙圆头螺钉，所述细牙圆头螺钉位于压板中；所述第三连接部件为圆柱头内六角螺钉；所述第一弹性体为螺旋弹簧；所述第二弹性体为蝶形弹簧。
5.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述活塞外围设有密封圈。
6.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述连接板上端设有使该液压快夹装置连接到折弯机机架上的连接槽。
7.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述压板下端设有防止刀具意外掉落的安全钩头。
8.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述液压快夹装置的端部设置进油胶管，所述进油胶管包括胶管总成、双向接头体和组合密封圈。
9.如权利要求1所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述液压快夹装置的尾部通过螺塞密封。
10.如权利要求9所述的一种液压快夹装置，其特征在于，所述螺塞为带凸缘内六角螺
专利摘要本实用新型公开了一种液压快夹装置，包括至少一个液压夹具，当处于包括多个液压夹具的状态下，相邻两个液压夹具通过一第一连接部件连接贯通；所述液压夹具包括用于支撑刀具的一支撑体，用于固定刀具的一压板，设置于该支撑体与压板之间的一连接板，以及两端分别连接该支撑体与压板、处于压缩状态的若干第一弹性体；以及位于支撑体上的活塞孔中、并贯穿连接板与压板相接触的若干活塞；活塞与连接板端面接触处设置若干第二弹性体。本实用新型在安装刀具时可系统操作，省时省力。液压夹紧力大大高于手动夹具，提高了同时夹持多个分段上刀的可靠性。对刀具的夹紧作用强，力度一致，保证了折弯精度的要求，并可进行系统自动化控制。
文档编号B21D5/00GK202123130SQ20112016073
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者许思达 申请人:许思达