专利名称：封头液压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封头模具，特别是涉及一种脱模容易、增加模具使用寿命的封头液压模具。
背景技术：
封头在工业生产中被广泛应用，而封头的生产也需要相应的模具，但如今生产封头所使用的模具在实际生产中常常会遇到脱模易磨损、封头鼓包、有皱折、成本加大，压制速度和效率难以提高、封头尺寸难以保障的难题，具体表现在以下几个方面(1)在对经过加热处理的材料进行冲压时，压制成型的封头材料会因为热胀冷缩的关系，随时间长短变化、温度控制，冷却收缩不一样，进而压制成型的封头大小也不一样，如果脱模过早，封头尺寸就偏小；脱模过晚，封头就会包裹住模具导致脱模不容易、包模脱不下来，封头易变型、封头尺寸就偏大；强行脱模还会损坏模具；( 模具使用过程中，两侧容易磨损，使得模具使用寿命降低，增加了生产成本；(3)原有模具为实心整体或半实心结构、增加企业成本。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种脱模容易、增加模具使用寿命、减少封头鼓包、皱折、降低企业生产成本、提高封头的压制速度和效率的封头液压模具。为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是封头液压模具，由拉伸滑块、压边滑块、压边柱、压边、接筒、上模、卸料环、冷压环、 下模、下模座、支座垫脚、工作台组成；其特征在于拉伸滑块与接筒上部连接，接筒下部与上模连接，压边滑块通过压边柱与压边连接，下模置于下模座中，下模座、支座垫脚安装在工作台上；上模两侧留有安装槽，槽内可以对应安装冷压环和卸料环，安装槽底部倾斜α 角度为30°或45°，冷压环与卸料环底部倾斜β角度为30°或45°的斜边，与上模内安装槽契合；槽内对应安装冷压环适合冷压上模，槽内对应安装卸料环适合热压上模；卸料环顶部有突出肩翼，突出肩翼部分在随上模向下移动过程中与压边上沿接触；下模置于下模座中，下模外圆与下模座上半部内圆接触一侧的分别设置有倾斜θ角度为9°或3°或 1.5°的斜边，便于下模从下模座中拆卸；压边和下模平面可以设置为带R平面、带R凸面或带R凹面，其中热压采用带R平面接触压紧，冷压可以采用带R平面、带R凸面或带R凹面接触压紧；下模座有周围实心或四周镂空加强筋形式。所述的压边柱底部采用扇形结构，扩大压边压力面积；所述的压边外圆可以设计为凹槽、突出肩翼、带翅膀形状、四周镂空加强筋形式且下表面设有T型槽结构；所述的上模可以设计为4、6、8、10斜向加强筋镂空型；8斜向加强筋镂空型浅碟形；8加强筋镂空型碟形；10斜向加强筋镂空型二段联接球形；8单竖直圆形垂直加强筋镂空型；8、16单竖直圆形垂直加强筋镂空型；8、16、16双竖直圆形垂直加强筋镂空型形状。本实用新型封头液压模具可以解决以下技术问题[0010]1.在模具进行热压时，在上模向下移动过程中，由于卸料环可以与压边接触，起到限制上模的作用，使上模不会一压到底，根据压机压力、开口行程、速率，利用模具的型式、 高度来有效控制封头压制成型脱模时间，保证封头尺寸要求，从而解决了难以脱模、封头尺寸大小不一样的情况；2.由于工作时上模侧面安装有卸料环或冷压环，因此封头直边部位只会磨损卸料环或冷压环，如需更换只要安装新的卸料环或冷压环，解决了以往因为磨损只能更换整个模具的情况，节约了材料，降低了成本；3.下模与下模座接触一侧存在角度，使得拆装时更方便。4.压边和下模热压采用带R平面接触压紧，特别适合热压50mm以上厚板；冷压采用带R平面、带R凸面或带R凹面接触压紧；配合压边柱采用扇形结构，扩大压边压力面积， 有效增加、均勻封头材料周边整体压力、摩擦阻力和拉力，从而减少和避免封头鼓包和皱折的产生。5.压边外圆可以设计为凹槽、突出肩翼、带翅膀形状、四周镂空加强筋形式且下表面设有T型槽结构，来实现和不同吨位、大小液压机，压边滑块、压边柱连接要求，实用方便，同时也节约材料，降低了成本。6.上模增加了加强筋同时将加强筋之间的部分镂空，既增加了强度又减轻了重量，节省材料，降低了成本；通过改变加强筋的个数和镂空的数量来实现不同的生产要求， 应用广泛。
图1为本实用新型封头液压模具热压结构图；图2为本实用新型封头液压模具冷压结构图；图3-1为本实用新型封头液压模具上模未安装冷压环与卸料环剖面图；图3-2为本实用新型上模8斜向加强筋镂空型上模俯视图；图4-1为本实用新型上模6斜向加强筋镂空型上模剖面图；图4-2为本实用新型上模6斜向加强筋镂空型上模俯视图；图5-1为本实用新型上模4加强筋镂空型上模剖面图；图5-2为本实用新型上模4加强筋镂空型上模俯视图；图6-1为本实用新型上模8斜向加强筋镂空型浅碟形上模剖面图；图6-2为本实用新型上模8斜向加强筋镂空型浅碟形上模俯视图；图7-1为本实用新型上模8加强筋镂空型碟形上模剖面图；图7-2为本实用新型上模8加强筋镂空型碟形上模俯视图；图8-1为本实用新型上模10斜向加强筋镂空型二段联接球形上模剖面图；图8-2为本实用新型上模10斜向加强筋镂空型二段联接未安装卸料环上模剖面图；图8-3为本实用新型上模10斜向加强筋镂空型上模俯视图；图9-1为本实用新型封头液压模具热压卸料环剖面图；图9-2为本实用新型封头液压模具冷压环剖面图；图10-1为本实用新型上模8单竖直圆形垂直加强筋镂空型剖面4[0034]图10-2为本实用新型上模8单竖直圆形垂直加强筋镂空型俯视图；图11-1为本实用新型上模8、16单竖直圆形垂直加强筋镂空型未安装卸料环剖面图；图11-2为本实用新型上模8、16单竖直圆形垂直加强筋镂空型未安装卸料环俯视图；图12-1为上模8、16、16双竖直圆形垂直加强筋镂空型剖面图；图12-2为上模8、16、16双竖直圆形垂直加强筋镂空型俯视图；图13-1为本实用新型封头液压模具下模剖面图；图13-2为下模平面设置为带大 R平面剖面图；图13-3为下模平面设置为带R凸面剖面图；图13-4为下模平面设置为带R 凹面剖面图；图14-1为压边下表面为平面、外圆设计为凹槽剖面图；图14-2和14-2A分别为压边下表面为平面、外圆设计为突出肩翼平面结构剖面图和俯视图；图14-3为压边下表面带 R凹面、外圆设计为翅膀结构剖面图；图14-4和14-4A分别为压边下表面带R凹面、外圆设计为突出肩翼剖面图和俯视图；图14-5和14-5A分别为压边下表面带R凸面、外圆设计为翅膀结构剖面图和俯视图；图14-6和14-6A分别为压边四周镂空加强筋形式下表面设有T 型槽结构剖面图和俯视图；图15为压边柱上、下两端面采用扇形结构示意图；图16-1为下模座四周镂空加强筋形式结构示意图；图16-2为下模座周围实心结构示意图。图17为上模热压运动结构示意图；具体实施方式
如图1、2、9-1、9_2所示，本实用新型封头液压模具，由拉伸滑块1、压边滑块2、压边柱3、压边4、接筒5、上模6、卸料环7、冷压环8、下模9、下模座10、支座垫脚11、工作台 12组成；压边滑块2通过压边柱3与压边4连接，拉伸滑块1与接筒5上部连接，接筒5下部逐渐变宽、变窄或不变，并与上模6连接，上模6两侧留有安装槽13，槽内可以对应安装冷压环8和卸料环7，安装槽13底部斜倾斜α角度度为30°或45°，冷压环8与卸料环7 底部均倾斜β角度有30°或45°的斜边，与上模6内安装槽13契合；槽内对应安装冷压环8适合冷压上模，槽内对应安装卸料环7适合热压上模；卸料环7顶部有突出肩翼，突出肩翼部分在随上模向下移动过程中与压边4上沿接触；下模9置于下模座10中，下模9外圆与下模座10上半部内圆接触一侧的斜边分别设置有倾斜θ角度为9°或3°或1.5°的角度，便于下模9从下模座10中拆卸；下模座10、支座垫脚11安装在工作台12上。当模具开始工作时，拉伸滑块1通过接筒5带动上模6向下移动，压边滑块2通过压边柱3带动压边4和下模9分别从上面和下面压紧固定住材料，下模座10承受下压时的压力，材料在上模6的挤压下变型，沿着压边4下模9表平面或凹凸R面间向下移动。如果材料未经加热处理，则进行冷压，上模6和冷压环8会一直向下移动，直到下模座10底部， 封头成型，因为材料不会热胀冷缩变型，在拉伸滑块1带动下按原路返回，顺利脱模，封头压制完成；如果材料经过加热处理，则进行热压，上模6向下移动，当卸料环7肩翼与压边4 接触时，封头成型、卸料环7移动停止，拉伸滑块1、上模6还在继续下行卸料环逐渐与上模
5分离；虽然材料会发生热胀冷缩，但是此时模具与封头直边之间已脱离接触，也不紧密包裹 (如图17所示)，拉伸滑块1带动上模6继续下行，成型的封头就顺利脱模；封头落到支垫脚11间工作台12上，封头压制完成，拉伸滑块1带动上模6按原路返回，压边滑块2带动压边4回程，进入下一封头压制。如图3 12所示，上模可以设计为4、6、8、10斜向加强筋镂空型；8斜向加强筋镂空型浅碟形；8加强筋镂空型碟形；10斜向加强筋镂空型二段联接球形；8单竖直圆形垂直加强筋镂空型；8、16单竖直圆形垂直加强筋镂空型；8、16、16双竖直圆形垂直加强筋镂空型形状；其中4、6根加强筋斜向下设置，汇聚于中央底部，上表面中部镂空，适用于冷压或热压厚板(01000以下封头)；其中8根加强筋斜向下设置，汇聚于中央底部圆形凸起，上表面中部和肋部镂空，肋部形成8个孔，适用于冷压或热压厚板(02400以下封头)；其中10 根加强筋斜向下设置，汇聚于中央底部圆形凸起，上表面中部和肋部镂空，肋部形成10个孔、8单竖直圆形垂直加强筋镂空型，适用于冷压或热压厚板(03000以下封头)；8、16单竖直圆形垂直加强筋镂空型、8、16、16双竖直圆形垂直加强筋镂空型适用于冷压或热压厚板(03000以上封头)；如图13所示，下模6平面可以设置为带R平面、带R凸面或带R凹面，其中热压采用带R平面接触压紧，图13-2特别适合热压50mm以上厚板；冷压可以采用带R平面、带R 凸面或带R凹面接触压紧。如图14所示，压边4外圆可以设计压边外圆可以设计为凹槽、突出肩翼、带翅膀形状、压边四周镂空加强筋形式下表面设有T型槽结构，来实现和不同吨位、大小液压机， 压边滑块、压边柱连接要求，实用方便；其中使用过程中图14-1、图14-2压边下表面平面可以与图13-1或图13-2下模平面组合使用；图14-3、图14_4压边下表面带R凹面可以与图 13-3为下模平面设置为带R凸面组合使用；图14-5为压边下表面带R凸面可以与图13_4 为下模平面设置为带R凹面组合使用。如图15所示，压边柱3采用扇形结构，扩大压边压力面积，有效增加、均勻封头材料周边整体压力、摩擦阻力和拉力，从而减少和避免封头鼓包和皱折的产生。如图16所示，下模座有周围实心或四周镂空加强筋形式。以上所述，仅是本实用新型较佳实施案例而已，并非是对本实用新型所作某种形式的限制，任何熟悉本专业技术人员可能利用上述揭示的内容加以变更或改型为等同变化的等效实施，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.封头液压模具，由拉伸滑块、压边滑块、压边柱、压边、接筒、上模、卸料环、冷压环、下模、下模座、支座垫脚、工作台组成；其特征在于拉伸滑块与接筒上部连接，接筒下部与上模连接，压边滑块通过压边柱与压边连接，下模置于下模座中，下模座、支座垫脚安装在工作台上；上模两侧留有安装槽，槽内可以对应安装冷压环和卸料环，安装槽底部倾斜α角度为30°或45°冷压环与卸料环底部倾斜β角度为30°或45°的斜边，与上模内安装槽契合；槽内对应安装冷压环适合冷压上模，槽内对应安装卸料环适合热压上模；卸料环顶部有突出肩翼；下模置于下模座中，下模外圆与下模座上半部内圆接触一侧的分别设置有倾斜θ角度为9°或3°或1.5°的斜边；压边和下模平面可以设置为带R平面、带R凸面或带R凹面；下模座有周围实心或四周镂空加强筋形式。
2.根据权利要求1所述的封头液压模具，其特征在于所述的压边柱底部采用扇形结构。
3.根据权利要求1所述的封头液压模具，其特征在于所述的压边外圆可以设计为凹槽、突出肩翼、带翅膀形状、四周镂空加强筋形式且下表面设有T型槽结构。
4.根据权利要求1所述的封头液压模具，其特征在于所述的上模可以设计为4、6、8、 10斜向加强筋镂空型；8斜向加强筋镂空型浅碟形；8加强筋镂空型碟形；10斜向加强筋镂空型二段联接球形；8单竖直圆形垂直加强筋镂空型；8、16单竖直圆形垂直加强筋镂空型； 8、16、16双竖直圆形垂直加强筋镂空型形状。
专利摘要本实用新型涉及一种封头液压模具，拉伸滑块与接筒上部连接，接筒下部与上模连接，压边滑块通过压边柱与压边连接，上模两侧留有安装槽，槽内可以对应安装冷压环和卸料环，安装槽底部倾斜α角度为30°或45°，冷压环与卸料环底部倾斜β角度为30°或45°的斜边，与上模内安装槽契合；槽内对应安装冷压环适合冷压上模，槽内对应安装卸料环适合热压上模；卸料环顶部有突出肩翼，突出肩翼部分在随上模向下移动过程中与压边上沿接触；下模置于下模座中，下模外圆与下模座上半部内圆接触一侧的分别设置有倾斜θ角度为9°或3°或1.5°的斜边，便于下模从下模座中拆卸；本实用新型具有脱模容易、增加模具使用寿命、减少封头鼓包、皱折、降低企业生产成本等优点。
文档编号B21D22/22GK202087664SQ20112016370
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者吴胜伟 申请人:吴胜伟