专利名称：自动旋扭螺纹管成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋扭螺纹管机，尤其涉及自动旋扭螺纹管成型装置。
背景技术：
现有的旋扭螺纹管成型装置包括机架、设在机架上的滑轨、设在滑轨上的夹紧旋转座、设在机架上的安装座及设在安装座上的三只压轮。工作时，三只压轮在待加工铜管上压出螺纹，铜管的螺纹处由于受到挤压，其壁比较薄，在弯折后容易破裂，产品的合格率不闻。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种在待加工铜管上加工螺纹时，不会损伤铜管的壁厚，弯折次数比旧加工工艺提高一倍以上一种自动旋扭螺纹管成型
>J-U ρ α装直。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动旋扭螺纹管成型装置，包括机架及设在机架上的第一滑轨；其特征在于还包括设在第一滑轨上并可滑动的芯杆座及滑动座；还包括设在芯杆座上的芯杆气缸及由芯杆气缸带动并可套设待加工铜管的芯杆；还包括带动滑动座移动的进料气缸、设在滑动座上的第二滑轨、设在第二滑轨上的夹紧座及退料气缸，退料气缸安装在滑动座上并可推动夹紧座往后移动；还包括设在夹紧座上的将待加工铜管一端夹紧的左夹紧座组件；还包括与左夹紧座组件配合的设在机架上的夹紧待加工铜管另一端并旋转的右夹紧旋转组件，所述芯杆穿过左夹紧座组件并可伸入右夹紧旋转组件中；还包括设在机架上将待加工铜管送入左夹紧组件及右夹紧旋转组件之间的送料座组件，还包括设在机架上将加工好的铜管输出的出料斗。所述的左夹紧座组件包括固定在夹紧座上的左空心液压缸及左弹簧夹头套、设在左空心液压缸内并受左空心液压缸轴向推动的左移动管、设在左弹簧夹头套内并与左移动管连接的左弹簧夹头座、设在在左弹簧夹头套内并与左弹簧夹头座铰接的左弹簧夹块、设在左弹簧夹头座内的左退料杆套筒、设在左弹簧夹块内并与其固定连接的左管夹头及设在左弹簧夹头座与左弹簧夹块之间的左复位弹簧，所述芯杆的端部依次穿过左移动管、左弹簧夹头座、左弹簧夹块及左管夹头，在左弹簧夹头套前端内设有当左弹簧夹块轴向往内收缩时将其收紧并固定的倾斜面。所述左夹紧座组件还包括设在所述左弹簧夹头座及左管夹头内的左三爪退料筒，所述芯杆的端部穿过左三爪退料筒。所述右夹紧旋转组件包括固定在所述机架上的右安装套筒及右空心液压缸、设在右安装套筒并可相对转动的右转动筒、带动右转动筒转动的旋转轮、设在右空心液压缸内的并受右空心液压缸轴向推动的右移动管、设在右转动筒内并与右移动管固定连接的移动管、设在右转动筒内并与移动管固定连接的右弹簧夹头块、设在右转动筒内并与右弹簧夹头块铰接的右弹簧夹块、设在右弹簧夹块内并与其固定连接的右管夹头、设在右弹簧夹头块内的右退料杆套筒、固定在右空心液压缸上的顶出气缸及设在右弹黃夹头座与右弹黃夹块之间的右复位弹簧，在右转动筒的开口处内设有当右弹簧夹块轴向往内收缩时将其收紧并固定的喇叭口；顶出气缸的活塞杆位于右移动管及移动管中，还包括带动旋转轮转动的电机，所述芯杆的端部可插入右管夹头中。[0008]所述的右夹紧座组件还包括设在所述右弹簧夹头座及右管夹头内的右三爪退料筒，所述芯杆的端部插入右三爪退料筒中；还包括固定在所述右安装套筒内并套设在右转动筒上的两轴承。所述的送料座组件包括固定在所述机架上的送料支座、固定在送料支座上的顺料板及转轴、设在顺料板上的弹性定位片、一端固定在转轴上的两送料连杆、与送料连杆转动连接并可抓住待加工铜管的的两转动头、设在送料连接与转动头之间的扭力弹簧、带动转轴转动的曲柄及固定在送料支座上的送料气缸，送料气缸的活塞杆的端部与曲柄转动连接。本实用新型与现有技术相比的优点为在待加工铜管上加工螺纹时，对铜管的壁厚损伤小，弯折次数提高一倍以上，生产效率高。
图I是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本实用新型中左夹紧座组件的结构示意图；图5是图的爆炸图；图6是本实用新型中右夹紧座组件的结构示意图；图7是图6的爆炸图；图8是本实用新型送料座组件的立体图；图9是本实用新型送料座组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述如图I至3所示，其是一种自动旋扭螺纹管成型装置，包括机架2及设在机架上的第一滑轨3 ;本实用新型特点是还包括设在第一滑轨3上并可滑动的芯杆座5及滑动座7 ；还包括设在芯杆座5上的芯杆气缸4及由芯杆气缸4带动并可套设待加工铜管的芯杆23 ；还包括带动滑动座22移动的进料气缸I、设在滑动座22上的第二滑轨25、设在第二滑轨上的夹紧座7及退料气缸20，退料气缸20安装在滑动座22上并可推动夹紧座7往后移动退料；还包括设在夹紧座7上的将待加工铜管一端夹紧的左夹紧座组件；还包括与左夹紧座组件配合的设在机架2上的夹紧待加工铜管另一端并旋转的右夹紧旋转组件，所述芯杆23穿过左夹紧座组件并可伸入右夹紧旋转组件中；还包括设在机架2上将待加工铜管送入左夹紧组件及右夹紧旋转组件之间的送料座组件，还包括设在机架2上将加工好的铜管输出的出料斗19。工作时，送料座组件将待加工铜管送入左夹紧组件及右夹紧旋转组件之间，进料气缸I带动滑动座7往右移动，左夹紧组件夹住待加工铜管的左端，右夹紧旋转组件夹住待加工铜管的右端，此时，在芯杆气缸4的推动下，芯杆23穿过待加工铜管，右夹紧组件开始转动，待加工铜管的右端被扭动，由于待加工铜管的左端不动，因此在待加工铜管上加工出螺纹，加工完以后，左夹紧组件松开，进料气缸I带动滑动座7回位，同时退料气缸20将夹紧座7往后推动退料，然后右夹紧组件松开，退料气缸17将加工好的铜管退出右夹紧组件，铜管松脱从出料斗19滑出。在本实施例中，如图3至5所示，所述的左夹紧座组件包括固定在夹紧座7上的左空心液压缸6及左弹簧夹头套8、设在左空心液压缸6内并受左空心液压缸轴向推动的左移动管32、设在左弹簧夹头套8内并与左移动管32连接的左弹簧夹头座26、设在在左弹簧夹头套8内并与左弹簧夹头座26铰接的左弹簧夹块28、设在左弹簧夹头座26内的左 退料杆套筒31、设在左弹簧夹块28内并与其固定连接的左管夹头29及设在左弹簧夹头座与左弹簧夹块之间的左复位弹簧27，左弹簧夹头座26及左弹簧夹块28可在左弹簧夹头套8内轴向移动；所述芯杆23的端部依次芽过左移动管32、左弹黃夹头座26、左弹黃夹块28及左管夹头29，在左弹簧夹头套8开口处内设有当左弹簧夹块28轴向往内收缩时将其收紧并固定的喇叭口 81。工作时，当左空心液压缸6内进液压时，左移动管32往左移动，左弹簧夹块28被往左推动，由于左弹簧夹头套8开口处内设有喇叭口 81，在左复位弹簧27的作用下，左弹簧夹块28张开，左管夹头29也张开，此时可以插进待加工铜管；当左空心液压缸6内出液压时，左移动管32往右移动，左弹黃夹块28被往右拉动，左弹黃夹块28被收紧，左管夹头29夹住待加工铜管。所述的左夹紧座组件还包括设在所述左弹簧夹头座26及左管夹头29内的左三爪退料筒30，所述芯杆23的端部穿过左三爪退料筒30。如图3、6、7所示，所述右夹紧旋转组件包括固定在所述机架2上的右安装套筒14及右空心液压缸16、设在右安装套筒14并可相对转动的右转动筒151、带动右转动筒151转动的旋转轮15、设在右空心液压缸16内的并受右空心液压缸16轴向推动的右移动管33、设在右转动筒151内并与右移动管33固定连接的移动管34、设在右转动筒151内并与移动管34固定连接的右弹簧夹头座37、设在右转动筒151内并与右弹簧夹头座37铰接的右弹簧夹块39、设在右弹簧夹块39内并与其固定连接的右管夹头40、设在右弹簧夹头座37内的右退料杆套筒36、固定在右空心液压缸16上的顶出气缸17及设在右弹簧夹头座与右弹簧夹块之间的右复位弹簧38，顶出气缸17的活塞杆位于右移动管33及移动管34中，在右转动筒151的开口处内设有当右弹簧夹块39轴向往内收缩时将其收紧并固定的喇叭口152 ;移动管34、右弹簧夹头座37及右弹簧夹块39在右转动筒151内可以轴向移动；还包括带动旋转轮15转动的电机24，所述芯杆23的端部可插入右管夹头40中。工作时，当右空心液压缸16内进液压时，右移动管33往左移动，右弹簧夹座37被往左推动，由于右转动筒151开口处内设有喇叭口 153，在右复位弹簧38的作用下，右弹簧夹块39张开，右管夹头40也张开，此时可以插进待加工铜管；当右空心液压缸16内出液压时，右移动管33往右移动，右弹黃夹块39被往右拉动，右弹黃夹块39被收紧，右管夹头40夹住待加工铜管，右弹簧夹块39与右转动筒151径向定位，电机24带动旋转轮15转动，右转动筒151也转动，因此右转动筒15也被转动，在待加工铜管的右端加工出螺纹，加工完后，右空心液压缸16内进液压，右管夹头40张开，加工好的铜管脱出，又可插新的待加工铜管。所述的右夹紧座组件还包括设在所述右弹簧夹头座37及右管夹头40内的右三爪退料筒41，所述芯杆23的端部插入右三爪退料筒41中；还包括固定在所述右安装套筒14内并套设在右转动筒151上的两轴承35。如图8、9所示，所述的送料座组件包括固定在所述机架2上的送料支座12、固定在送料支座上的顺料板13及转轴44、设在顺料板上的弹性定位片11、一端固定在转轴上的两送料连杆43、与送料连杆转动连接并可抓住待加工铜管的的两转动头10、设在送料连接与转动头之间的扭力弹簧9、带动转轴转动的曲柄46及固定在送料支座12上的送料气缸46，送料气缸的活塞杆的端部与曲柄转动连接。工作时，弹性定位11可以使 待加工铜管有序的进入，在送料气缸46的推动下，曲柄46带动送料连杆43转动即取料或送料到左管夹头29与右管夹头40之间。
权利要求1.一种自动旋扭螺纹管成型装置，包括机架(2)及设在机架上的第一滑轨(3);其特征在于还包括设在第一滑轨(3)上并可滑动的芯杆座(5)及滑动座(7);还包括设在芯杆座(5 )上的芯杆气缸(4)及由芯杆气缸(4 )带动并可套设待加工铜管的芯杆(23 );还包括带动滑动座(22 )移动的进料气缸(I)、设在滑动座上的第二滑轨(25 )、设在第二滑轨上的夹紧座(7 )及退料气缸(20 )，退料气缸(20 )安装在滑动座(22 )上并可推动夹紧座(7 )往后移动；还包括设在夹紧座(7)上的将待加工铜管一端夹紧的左夹紧座组件；还包括与左夹紧座组件配合的设在机架(2)上的夹紧待加工铜管另一端并旋转的右夹紧旋转组件，所述芯杆(23)穿过左夹紧座组件并可伸入右夹紧旋转组件中；还包括设在机架(2)上将待加工铜管送入左夹紧组件及右夹紧旋转组件之间的送料座组件，还包括设在机架(2)上将加工好的铜管输出的出料斗(19)。
2.根据权利要求I所述的自动旋扭螺纹管成型装置，其特征在于所述的左夹紧座组件包括固定在夹紧座(7)上的左空心液压缸(6)及左弹簧夹头套(8)、设在左空心液压缸(6)内并受左空心液压缸轴向推动的左移动管(32)、设在左弹簧夹头套(8)内并与左移动管(32)连接的左弹簧夹头座(26)、设在在左弹簧夹头套(8)内并与左弹簧夹头座(26)铰接的左弹黃夹块(28)、设在左弹黃夹头座(26)内的左退料杆套筒(31 )、设在左弹黃夹块(28)内并与其固定连接的左管夹头(29)及设在左弹簧夹头座与左弹簧夹块之间的左复位弹簧(27)，所述芯杆(23)的端部依次穿过左移动管(32)、左弹簧夹头座(26)、左弹簧夹块(28)及左管夹头(29 )，在左弹簧夹头套(8 )前端内设有当左弹簧夹块(28 )轴向往内收缩时将其收紧并固定的倾斜面(81)。
3.根据权利要求2所述的自动旋扭螺纹管成型装置，其特征在于所述的左夹紧座组件还包括设在所述左弹簧夹头座(26 )及左管夹头(29 )内的左三爪退料筒(30 )，所述芯杆(23)的端部穿过左三爪退料筒(30)。
4.根据权利要求I所述的自动旋扭螺纹管成型装置，其特征在于所述右夹紧旋转组件包括固定在所述机架(2)上的右安装套筒(14)及右空心液压缸(16)、设在右安装套筒(14)并可相对转动的右转动筒(151)、带动右转动筒(151)转动的旋转轮(15)、设在右空心液压缸(16)内的并受右空心液压缸(16)轴向推动的右移动管(33)、设在右转动筒(151)内并与右移动管(33)固定连接的移动管(34)、设在右转动筒(151)内并与移动管(34)固定连接的右弹簧夹头座(37)、设在右转动筒(151)内并与右弹簧夹头座(37)铰接的右弹簧夹块(39)、设在右弹簧夹块(39)内并与其固定连接的右管夹头(40)、设在右弹簧夹头座(37)内的右退料杆套筒(36)、固定在右空心液压缸(16)上的顶出气缸(17)及设在右弹簧夹头座与右弹簧夹块之间的右复位弹簧(38)，在右转动筒(151)的开口处内设有当右弹簧夹块(39 )轴向往内收缩时将其收紧并固定的喇叭口( 152 );顶出气缸(17 )的活塞杆位于右移动管(33)及移动管(34)中，还包括带动旋转轮(15)转动的电机(24)，所述芯杆(23)的端部可插入右管夹头(40)中。
5.根据权利要求4所述的自动旋扭螺纹管成型装置，其特征在于所述的右夹紧座组件还包括设在所述右弹簧夹头座(37)及右管夹头(40)内的右三爪退料筒(41)，所述芯杆(23)的端部插入右三爪退料筒(41)中；还包括固定在所述右安装套筒(14)内并套设在右转动筒(151)上的两轴承(35)。
6.根据权利要求I所述的自动旋扭螺纹管成型装置，其特征在于所述的送料座组件包括固定在所述机架(2)上的送料支座(12)、固定在送料支座上的顺料板(13)及转轴(44)、设在顺料板上的弹性定位片(11)、一端固定在转轴上的两送料连杆(43)、与送料连 杆转动连接并可抓住待加工铜管的的两转动头(10)、设在送料连接与转动头之间的扭力弹簧(9 )、带动转轴转动的曲柄(46 )及固定在送料支座(12 )上的送料气缸(46 )，送料气缸的活塞杆的端部与曲柄转动连接。
专利摘要本实用新型一种自动旋扭螺纹管成型装置，包括机架及设在机架上的第一滑轨；特点是还包括设在第一滑轨上并可滑动的芯杆座及滑动座；还包括设在芯杆座上的芯杆气缸及由芯杆气缸带动并可套设待加工铜管的芯杆；还包括带动滑动座移动的进料气缸、设在滑动座上的第二滑轨、设在第二滑轨上的夹紧座及退料气缸，退料气缸安装在滑动座上并可推动夹紧座往后移动；还包括设在夹紧座上的将待加工铜管一端夹紧的左夹紧座组件；还包括与左夹紧座组件配合的设在机架上的夹紧待加工铜管另一端并旋转的右夹紧旋转组件，所述芯杆穿过左夹紧座组件并可伸入右夹紧旋转组件中；还包括设在机架上将待加工铜管送入左夹紧组件及右夹紧旋转组件之间的送料座组件，还包括设在机架上将加工好的铜管输出的出料斗。在待加工铜管上加工螺纹时，对铜管的壁厚损伤小，弯折次数提高一倍以上，生产效率高。
文档编号B21D11/14GK202367021SQ201120214578
公开日2012年8月8日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日
发明者汪成, 蒋宁华, 谭令, 谭国周 申请人:广东精艺金属股份有限公司