专利名称：功率模块信号端子的点焊专用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种功率模块信号端子的点焊专用夹具，属于功率模块制造技术领域。
背景技术：
功率模块的内部引线尺寸较小且为圆形，因此信号端子与功率模块的内部引线的连接是通过送焊丝和烙铁加热的手工焊接方式实现的，但这种焊接工艺在功率器件封装应用上存在以下缺陷1、由于是通过焊丝熔熔后将信号端子焊接在内部引线上，因此在内部引线与信号端子连接的焊层处会产生焊接应力，而功率电子器件的工作环境在_40°C至125°C进行循环，因此经过一段时间后，最终会引起内部引线与信号端子连接的脱落，而产生焊接疲劳现象，从而影响到整体功率器件的寿命。2、由于采用焊丝加烙铁进行焊接，而焊丝为含铅焊线材料，故对环境有一定的污染，同时使得封装的功率模块含铅从而不环保。3、由于采用手工焊接，焊接质量不稳定，劳动强度大，生产效率低。 发明内容本实用新型的目的是提供一种环保、能提高焊接质量和生产效率的功率模块信号端子的点焊专用夹具。本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种功率模块信号端子的点焊专用夹具，其特征在于包括上压柱、下定位座和移动件，上压柱安装在移动件的活动件上，且上压柱与正电极电连接，下定位座的上部设有V形槽，下定位座与负电极电连接。本实用新型采用上压柱和下定位座，上压柱与移动件连接，通过移动件带动上压柱上下移动，而下定位座的上部设有V形槽，可对功率模块上的内部引线进行定位，当信号端子放至内部引线上方，通过移动件控制上压柱下移而将信号端子压在内部引线上，由于上压柱和下定位座分别与正电极和负电极电连接，当正、负电极间短路使点焊机放电，从而完成点焊。本实用新型通过上压柱和下定位座对内部引线和信号端子定位压紧，定位准确， 无需焊丝，故功率模块不含铅，而不会对环境污染，环保，尤其能减小内部引线与信号端子连接焊层处的焊接应力，故能提高焊接质量稳定，减小减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。其中1-移动件，2-上压柱，3-信号端子，4-内部引线，5-下定位座。
具体实施方式
见
图1所示，本实用新型功率模块信号端子的点焊专用夹具，包括上压柱2、下定位座5和移动件1，上压柱2安装在移动件1的活动件上，本实用新型的移动件1可为气缸或油缸或油气缸，而活动件为气缸或油缸或油气缸的活塞，通过移动件1控制上压柱2上下移动，而上压柱2的下部为锥柱状，上压柱2可采用铜质材料制成，上压柱2与正电极电连接，通过正电极将电流通向上压柱2。见
图1所示，本实用新型的下定位座5的上部设有V 形槽，可将功率模块的内部引线4安装在该V形槽内，下定位座5固定在工作台上，该下定位座5采用铜质材料制成，下定位座5与负电极电连接，通过负电极将电流通向下定位座5， 本实用新型的专用夹具安装在焊机上。见
图1所示，本实用新型工作时，先将功率模块的内部引线4放至下定位座5的V 型槽内，再将信号端子3平放至内部引线4上方，启动移动件1并控制上压柱2下移动将信号端子3压在内部引线4上，由于正电极和负电极间短路，点焊机放电，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，完成点焊；然后启动移动件1控制上压柱2 上升，由于正电极与负电极间断路回复至常态，此时内部引线4在信号端子3上形成一个焊点，将信号端子3固定连接在功率模块的内部引线4上。
权利要求1.一种功率模块信号端子的点焊专用夹具，其特征在于包括上压柱O)、下定位座 (5)和移动件(1)，上压柱( 安装在移动件(1)的活动件上，且上压柱O)与正电极电连接，下定位座(5)的上部设有V形槽，下定位座( 与负电极电连接。
2.根据权利要求1所述的功率模块信号端子的点焊专用夹具，其特征在于所述上压柱O)的下部为锥柱状。
3.根据权利要求1所述的功率模块信号端子的点焊专用夹具，其特征在于所述的移动件(1)为气缸或油缸或油气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种功率模块信号端子的点焊专用夹具，包括上压柱、下定位座和移动件，上压柱安装在移动件的活动件上，且上压柱与正电极电连接，下定位座的上部设有V形槽，下定位座与负电极电连接。本实用新型通过下定位座的上部的V形槽对功率模块上的内部引线进行定位，将信号端子固定连接在功率模块的内部引线上，具有环保、能提高焊接质量和生产效率的特点。
文档编号B23K11/36GK202240142SQ20112022973
公开日2012年5月30日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者周锦源, 姚天保, 贺东晓 申请人:江苏宏微科技有限公司