专利名称：一种铝型材冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲孔模具领域，特别是涉及一种铝型材冲孔模具。
背景技术：
近年来，由于我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝型材就是铝棒通过热熔，挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材在我们的日常生活中运用十分广泛，除了最常见的门窗外，还有交通运输工具，如火车的车体结构，地铁的屏蔽门，船舶，汽车零部件，冷凝管，避震器，气动缸体，医疗器械等等。现有技术中，一般的铝型材加工流程包括有攻丝、焊接、冲孔、沉头孔、拉丝和氧化，其中，对铝型材进行冲孔一般采用精密的大型设备，该设备不仅价格昂贵，而且体积大、 重量沉、不易搬动。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种操作方便、成本低、体积小、结构简单、便于移动的铝型材冲孔模具。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种铝型材冲孔模具， 该铝型材冲孔模具具有操作方便、成本低、体积小、结构简单、便于移动等特点。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。提供一种铝型材冲孔模具，包括母模装置和公模装置，所述母模装置包括基座、垫块、支撑座和母模；所述公模装置包括压力板和公模；所述垫块设置在所述基座的一个端部，所述支撑座设置在所述垫块上方，所述母模设置在所述支撑座上方，所述母模设置有通孔，所述母模和支撑座均设置有定位孔；所述压力板设置有弹性件和与所述通孔相对应的冲针，所述公模设置有与所述定位孔相对应的导柱和与所述冲针相对应的冲孔，所述压力板和公模通过所述弹性件连接。优选的，所述基座的另一端部设置有活动件。更优选的，所述活动件通过铆钉活动铆接在所述基座上面。更优选的，所述活动件与所述垫块高度相同。更优选的，所述基座上面设置有定位柱。优选的，所述母模设置有至少两个螺丝孔。更优选的，所述母模设置有两个螺丝孔，一个螺丝孔设置在母模的一个端部，另一个螺丝孔设置在母模的另一个端部。优选的，所述母模上面设置有至少两个凸块。更优选的，所述母模上面设置有两个凸块，所述凸块固定设置于母模。优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接压力板，另一端连接公模。[0019]本实用新型的有益效果本实用新型的一种铝型材冲孔模具，包括母模装置和公模装置，母模装置包括基座、垫块、支撑座和母模；公模装置包括压力板和公模；垫块设置在所述基座的一个端部， 支撑座设置在所述垫块上方，母模设置在所述支撑座上方，母模设置有通孔，母模和支撑座均设置有定位孔；压力板设置有弹性件和与通孔相对应的冲针，公模设置有与定位孔相对应的导柱和与冲针相对应的冲孔，压力板和公模通过弹性件连接。本实用新型与现有技术相比具有操作方便、成本低、体积小、结构简单、便于移动等特点。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种铝型材冲孔模具的实施例的整体结构示意图。图2是本实用新型的一种铝型材冲孔模具的实施例的公模装置的结构示意图。在图1、图2中包括有基座1、垫块2、支撑座3、母模4、压力板5、公模6、通孔7、定位孔8、弹性件9、冲针 10、导柱11、冲孔12、活动件13、铆钉14、定位柱15、螺丝孔16、凸块17。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1本实施例的一种铝型材冲孔模具如图1、图2所示，包括母模装置和公模装置，母模装置包括基座1、垫块2、支撑座3和母模4 ；公模装置包括压力板5和公模6 ；垫块2设置在基座1的一个端部，支撑座3设置在垫块2上方，母模4设置在支撑座3上方，母模4设置有通孔7，母模4和支撑座3均设置有定位孔8 ；压力板5设置有弹性件9和与通孔7相对应的冲针10，公模6设置有与定位孔8相对应的导柱11和与冲针10相对应的冲孔12， 压力板5和公模6通过弹性件9连接。使用时，只需三个步骤就可完成铝型材工件的冲孔工作，第一步将铝型材工件待冲孔的一面套设在母模4的正上方；第二步将公模装置的导柱11放入母模装置的支撑座3和母模4上面的定位孔8，将公模装置固定在母模装置上面；第三步对压力板5施加外力，便可完成工件的冲孔工作。具有操作方便、成本低、体积小、结构简单、便于移动等特点。作为较佳的实施方式，基座1的另一端部设置有活动件13。该活动件13既可用于固定铝型材工件，也可以对支撑座3起到支撑作用。活动件13设置于支撑座3的下方。进一步的，活动件13通过铆钉14活动铆接在基座1上面。可便于活动件13的灵活转动。进一步的，活动件13与垫块2高度相同。当对铝型材工件进行冲孔时，等高度的活动件13与垫块2可对整个铝型材冲孔模具和铝型材工件起到支撑保护的作用。更进一步的，基座1上面设置有定位柱15。该定位柱15可防止活动件13转动过度而挤压到铝型材工件。[0034]本实施例的一种铝型材冲孔模具，其使用过程包含如下步骤，第一步将活动件 13先拨开，将铝型材工件待冲孔的一面套设在母模4的正上方，将活动件13往铝型材工件所在的方向回拨至抵触基座1上面的定位柱15，将铝型材工件固定；第二步将公模装置的导柱11放入母模装置的支撑座3和母模4上面的定位孔8，将公模装置固定在母模装置上面；第三步对压力板5施加外力，由于公模装置上面的弹性件9被压缩，使得冲针10伸出冲孔12的端面，冲针10将铝型材工件打穿，从而完成冲孔工作。实施例2一种铝型材冲孔模具，本实施例与实施例1的不同之处在于母模4设置有至少两个螺丝孔16，在本实施例中，较佳的方案是母模4设置有两个螺丝孔16，一个螺丝孔16设置在母模4的一个端部，另一个螺丝孔16设置在母模4的另一个端部。母模4与支撑座3 利用螺丝穿过螺丝孔16固定，设置两个螺丝孔16可将母模4更加牢固地固定在支撑座3 上面。本实施例的其他结构与实施例1相同。实施例3一种铝型材冲孔模具，本实施例与实施例1的不同之处在于母模4上面设置有至少两个凸块17。在本实施例中，较佳的方案是母模4上面设置有两个凸块17，凸块17固定设置于母模。设置的两个凸块17可用来卡住铝型材工件，使得铝型材工件在被冲孔的过程中不错位。作为较佳的实施方式，弹性件9为弹簧，弹簧的一端连接压力板，另一端连接公模。本实施例的其他结构与实施例1相同。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种铝型材冲孔模具，包括母模装置和公模装置，其特征在于所述母模装置包括基座、垫块、支撑座和母模；所述公模装置包括压力板和公模；所述垫块设置在所述基座的一个端部，所述支撑座设置在所述垫块上方，所述母模设置在所述支撑座上方，所述母模设置有通孔，所述母模和支撑座均设置有定位孔；所述压力板设置有弹性件和与所述通孔相对应的冲针，所述公模设置有与所述定位孔相对应的导柱和与所述冲针相对应的冲孔，所述压力板和公模通过所述弹性件连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述基座的另一端部设置有活动件。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述活动件通过铆钉活动铆接在所述基座上面。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述活动件与所述垫块高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述基座上面设置有定位柱。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述母模设置有至少两个螺丝孔。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述母模设置有两个螺丝孔，一个螺丝孔设置在母模的一个端部，另一个螺丝孔设置在母模的另一个端部。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述母模上面设置有至少两个凸块。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述母模上面设置有两个凸块。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接压力板，所述弹簧的另一端连接公模。
专利摘要本实用新型涉及冲孔模具领域，特别是涉及一种铝型材冲孔模具，包括母模装置和公模装置，母模装置包括基座、垫块、支撑座和母模；公模装置包括压力板和公模；垫块设置在基座的一个端部，支撑座设置在垫块上方，母模设置在支撑座上方，母模设置有通孔，母模和支撑座均设置有定位孔；压力板设置有弹性件和与通孔相对应的冲针，公模设置有与定位孔相对应的导柱和与冲针相对应的冲孔，压力板和公模通过弹性件连接，本实用新型与现有技术相比具有操作方便、成本低、体积小、结构简单、便于移动等特点。
文档编号B21D28/34GK202185508SQ20112023260
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者何旭坤 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司