专利名称：连续油管胀圆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于修井、测井及钻完井作业的连续油管对接焊装置技术领域，具体涉及到对连续油管进行加工的设备或装置。
背景技术：
连续油管是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头油管，长度可达几百米至几千米，也称为挠性油管、蛇形管或盘管。相对于用螺纹连接下井的常规油管而言，连续油管卷绕在卷筒上拉直后直接下井。连续油管技术□主要应用于修井、测井及钻完井作业，用于修井作业的典型工艺有挤注水泥、打捞、通井扩眼、冲砂洗井、除垢、卸压诱流、注氮试井、酸化作业(酸洗、定点注酸)、不停产油管防腐处理作业和连续油管分层压裂等；用于钻完井的典型工艺有老井重钻加深、小井眼水平钻井、欠平衡钻井、气举完井、过油管防砂作业等；此外连续油管还能用于砂与杂质的清洗、注水泥与井下扩眼、打捞、砂控、测井与射孔，还可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井实施跨过完井井段的清洗和局部酸化、压井、冲洗砂堵、负压射孔、试井、大斜度井电测、打捞以及作为生产油管应用；此外，连续油管在出油管线和集输管线也有较大的应用潜力，尤其近年来，国外在连续油管钻井方面的应用得到了全面的发展。连续油管在下井过程中由于各种原因会导致油管断裂或油管某段被非正常挤压出现凹陷，或某段被非正常腐蚀而使连续油管质量严重下降需截断时，要将断裂的部分和井下部分进行焊接；另外油井深达几千米下连续油管长度不够要续接新一盘连续油管时， 将长度不够的连续油管焊接加长后继续送入井下，在连续油管焊前必须对其形状进行矫正，才能保证焊接质量，因为整卷连续油管缠绕在卷轴上，弯曲变形很大，同时下井时连续油管一端通过鹅颈和柱头强行拉直下入油井中，变形更为复杂。连续油管被截断的断面呈椭圆状，要保证焊接时的对准质量，必须对连续油管焊口断面进行胀圆，这是焊前准备工作必不可少的一步，管口胀圆后才能保证开坡口时坡口的角度和厚薄均勻一致。而连续油管在制造过程中，油管内壁上会留下一条连续不断的焊接毛刺带，该毛刺带使传统的内滚圆式胀管器无法在油管内滚动，给胀圆工作带来麻烦。在连续油管技术领域，当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种能将连续油管的端口胀圆的设备或装置。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于为连续油管提供一种体积小、重量轻、便于携带、操作方便、控制精确的连续油管胀圆装置。解决上述技术问题所采用的技术方案是在安装底板上设置有丝杆，丝杆的右端设置有推头，推头与丝杆右端之间安装有推力球轴承，推头上设置有胀管器，至少3根联接螺杆的一端设置在安装底板上、另一端设置在连续油管夹持器上。本实用新型的推头为凸台形结构，推头左端中心位置加工有丝杆安装孔j、右端中心位置加工有胀管器安装孔k。
3[0007]本实用新型的胀管器为在锥体的左端设置有光轴，光轴左端设置有螺纹轴，锥体的右端为沿轴线向右渐缩的先导锥，锥体外表面上轴向加工有从锥体左端面向右端面沿轴线方向排列的1道导槽i和2 8道凹槽g，锥体外表面圆周方向加工有径向内凹的2 4 圈容油槽h。本实用新型的锥体的锥角为2° 4°，先导锥的锥角为12°，锥体外表面上加工的凹槽g的竖截面为矩形槽，凹槽g的槽宽为6 10mm、槽深为1 2mm。本实用新型的容油槽h是半径为10 20mm、槽深为0. 5 Imm的圆弧形槽。本实用新型的导槽i的竖截面与连续油管的内筋条竖截面的形状相似，导槽i的槽宽比内筋条的宽大1mm，导槽i的槽深比内筋条的高大1mm。本实用新型的连续油管夹持器为在上夹持套筒和下夹持套筒的左侧用紧固螺栓联接有左上夹块和左下夹块，上夹持套筒和下夹持套筒的右侧用紧固螺栓联接有右上夹块和右下夹块。本实用新型的上夹持套筒和下夹持套筒为形状相同的半圆筒形。本实用新型的上夹持套筒为上夹持套筒左侧的外圆表面上加工有沿径向内凹的左上固定槽2a，上夹持套筒右侧的外圆表面上加工有沿径向内凹的右上固定槽2b，上夹持套筒左侧内圆表面上加工有圆周方向均布排列的左上夹持凸环2c，左上夹持凸环2c与相邻左上夹持凸环2c之间加工有夹持凹环槽，上夹持套筒右侧内圆表面上加工有圆周方向间隔排列的右上夹持凸环2d，一个右上夹持凸环2d与相邻一个右上夹持凸环2d之间加工有夹持凹环槽e，上夹持套筒内圆表面左上夹持凸环2c与右上夹持凸环2d之间圆周方向加工有凹环槽。本实用新型的下夹持套筒的结构与上夹持套筒的结构相同。本实用新型的左上夹块、左下夹块、右上夹块、右下夹块为形状相同的矩形块。本实用新型采用连续油管夹持器将连续油管夹持住，用胀管器将连续油管的端部胀圆，使得一根连续油管的端部与另一根连续油管的端部能够对接焊接。本实用新型具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、操作方便、便于携带、易于安装拆卸、控制精确等优点，可作为连续油管端部焊接时的端部胀圆设备。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1中推头3的结构示意图。图4是图3的右视图。图5是图1中胀管器4的结构示意图。图6是图5的A-A剖视图。图7是图1中连续油管夹持器6的结构示意图。图8是图7的B-B剖视图。图9是图7的C-C剖视图。图10是图7中上夹持套筒6-2和下夹持套筒6-3组合时的剖视图。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例1在图1 4中，本实施例的连续油管胀圆装置由安装底板1、联接螺杆2、推头3、胀管器4、连续油管夹持器6、推力球轴承7、丝杆8、丝杆螺母9联接构成。在安装底板1的中心位置用丝杆螺母9联接安装有丝杆8，在安装底板1的四个角位置加工有中心线和丝杆8轴线相平行的通孔。丝杆8的右端通过螺纹联接安装有推头 3，推头3与丝杆8右端之间安装有推力球轴承7，推力球轴承7将。本实施例的推头3为凸台形结构，推头3左端中心位置加工有丝杆安装孔j，丝杆8右端部安装在丝杆安装孔j 内，推头3右端中心位置加工有胀管器安装孔k，胀管器安装孔k内通过螺纹联接安装有胀管器4，胀管器4用于将连续油管5的端部胀圆，便于一根连续油管5的端部与另一根连续油管5的端部进行焊接。4根联接螺杆2的一端用螺帽固定在安装底板1上、另一端用螺帽与连续油管夹持器6固定联接，也可采用3根联接螺杆2将连续油管夹持器6固定联接在安装底板1上。连续油管夹持器6用于对连续油管端部在胀圆和焊接时将连续油管夹持住。图5、6给出了图1中胀管器4的结构示意图，在图5、6中，本实施例的胀管器4由螺纹轴4-1、光轴4-2、锥体4-3、先导锥4-4联接构成。在锥体4-3的左端连为一体加工有光轴4-2，光轴4-2的左端连为一体加工有螺纹轴4-1，螺纹轴4-1外壁上加工有螺纹，锥体4-3右端的头部为先导锥4-4，先导锥4_4加工成沿其轴线向右渐缩的圆台形结构本实施例锥体4-3的锥角为3°，先导锥4-4的锥角为 12°，在锥体4-3外表面上加工有1条从锥体4-3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的导槽i，导槽i用于与连续油管5内管壁上的内筋条5-1相配合，导槽i的竖截面与连续油管 5的内筋条5-1竖截面的形状相似，导槽i的槽宽比内筋条5-1的宽大1mm，导槽i的槽深比内筋条5-1高大1mm。将锥体4_3伸入连续油管5内时，使锥体4_3上的导槽i与连续油管5内管壁上的内筋条5-1对准后再将锥体4-3推进入连续油管5内，以保证锥体4-3在安装过程中位置不偏移。本实施例中在锥体4-3的外表面上加工有8道从锥体4-3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的凹槽g，8道凹槽g和导槽i等分圆周间隔均布排列在锥体4-3 外表面上，8道凹槽g和导槽i也可不均布排列在锥体4-3外表面上，凹槽g的槽宽为8mm、 槽深为1. 5mm。在锥体4-3的外圆周表面上加工有沿周向环形布置的容油槽h，本实施例中在锥体4-3上共间隔排列加工有4圈容油槽h，容油槽h为沿径向向轴心内凹的圆弧形槽， 容油槽h的圆弧半径为15mm、槽深为0. 8mm。在锥体4-3表面上设置凹槽g和容油槽h，使锥体4-3形成一外表面为环块状的锥体。使用胀管器4对连续油管5进行胀圆时，顺着连续油管5内管壁上的内筋条5-1将锥体4-3放入连续油管5中，再将锥体4-3向内移动，连续油管5的端口被锥体4-3胀圆， 当连续油管5的端口断面被胀圆后，将锥体4-3向后退出，即取出胀管器4。图7 10给出了图1中连续油管夹持器6的结构示意图，在图7 10中，本实施例的连续油管夹持器6由左上夹块6-1、上夹持套筒6-2、下夹持套筒6-3、右上夹块6-4、右下夹块6-4、紧固螺栓6-7、左下夹块6-8联接构成。上夹持套筒6-2和下夹持套筒6-3为半圆筒形结构，上夹持套筒6_2和下夹持套筒6-3组合形成夹持连续油管5的管夹紧装置，连续油管5夹持于上夹持套筒6-2和下夹持套筒6-3之间，在上夹持套筒6-2左侧的外圆表面上加工有沿径向内凹的左上固定槽加， 上夹持套筒6-2右侧的外圆表面上加工有沿径向内凹的右上固定槽2b，上夹持套筒6-2左侧内圆表面上加工有圆周方向均布排列的左上夹持凸环2c，一个左上夹持凸环2c与相邻一个左上夹持凸环2c之间加工有夹持凹环槽e，上夹持套筒6-2右侧内圆表面上加工有圆周方向间隔排列的右上夹持凸环2d，一个右上夹持凸环2d与相邻一个右上夹持凸环2d之间加工有夹持凹环槽e。上夹持套筒6-2内圆表面左上夹持凸环2c与右上夹持凸环2d之间圆周方向加工有凹环槽。在下夹持套筒6-3的左侧外周壁上加工有沿径向内凹的左下固定槽3a，下夹持套筒6-3右侧的外周壁上加工有沿径向内凹的右下固定槽北，下夹持套筒6-3左内圆表面上加工有圆周方向均布排列的左下夹持凸环3c，一个左下夹持凸环3c与相邻一个左下夹持凸环3c之间加工有夹持凹环e。下夹持套筒6-3右内圆表面上加工有圆周方向均布排列的右下夹持凸环3d，一个右下夹持凸环3d与相邻一个右下夹持凸环3d之间加工有夹持凹环槽e。下夹持套筒6-3内圆表面左下夹持凸环3c与右下夹持凸环3d之间圆周方向加工有凹环槽。在上夹持套筒6-2的左上固定槽加内安装有左上夹块6-1，左上夹块6-1上前侧和后侧加工有中心线与连续油管5中心线平行的通孔，左上夹块6-1前侧和后侧加工有从上到下贯通的螺栓通孔。下夹持套筒6-3的左下固定槽3a内安装有左下夹块6-8，左下夹块6-8上前侧和后侧加工有中心线与连续油管5中心线平行的通孔，左下夹块6-8的前侧和后侧加工有从上到下贯通的螺栓通孔，紧固螺栓6-7穿过左上夹块6-1和左下夹块6-8 上的螺栓通孔，将左上夹块6-1和左下夹块6-8固定联接在一起。在上夹持套筒6-2的右上固定槽2b内安装有右上夹块6-4，右上夹块6-4前侧和后侧加工有从上到下贯通的螺栓通孔，下夹持套筒6-3的右下固定槽北内安装有右下夹块6-4，右下夹块6-4前侧和后侧加工有从上到下贯通的螺栓通孔，紧固螺栓6-7穿过右上夹块6-4和右下夹块6-4上的螺栓通孔，将右上夹块6-4和右下夹块6-4固定联接在一起。本实施例的左上夹块6-1、左下夹块6-8、右上夹块6-4、右下夹块6-4为形状相同的矩形块。在作业时，将上夹持套筒6-2和下夹持套筒6-3安装在连续油管5的外部，用左上夹块6-1、左下夹块6-8固定联接在上夹持套筒6-2和下夹持套筒6-3的左端，用右上夹块 6-4、右下夹块6-4固定联接在夹持套筒2和下夹持套筒6-3的右端，上夹持套筒6_2的左上夹持凸环2c和下夹持套筒6-3的左下夹持凸环3c将连续油管5的左端夹持紧，上夹持套筒6-2的右上夹持凸环2d和下夹持套筒6-3的右下夹持凸环3d将连续油管5的右端夹持紧，可对连续油管进行胀圆作业。实施例2本实施例胀管器4的锥体4-3的锥角为2°，先导锥4_4的锥角为12°，在锥体 4-3的外表面上加工有5道从锥体4-3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的凹槽g，5道凹槽g和导槽i等分圆周间隔均布排列在锥体4-3外表面上，凹槽g的的槽宽为6mm、槽深为 1mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3 本实施例胀管器4的锥体4-3的锥角为4 °，先导锥4-4的锥角为12 °，在锥体4_3的外表面上加工有2道从锥体4-3左端面向右端面沿其轴线方向延伸的凹槽g，2道凹槽g 和导槽i等分圆周间隔均布排列在锥体4-3外表面上，凹槽g的的槽宽为10、槽深为2mm。 其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，在锥体4-3上共间隔排列加工有3圈容油槽h，容油槽 h为沿径向向轴心内凹的弧形槽，容油槽h的圆弧半径为10mm、槽深为0. 5mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。实施例5在以上的实施例1 3中，在锥体4-3上共间隔排列加工有2圈容油槽h，容油槽 h为沿径向向轴心内凹的弧形槽，容油槽h的圆弧半径为20mm、槽深为1mm。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
权利要求1.一种连续油管胀圆装置，其特征在于在安装底板(1)上设置有丝杆(8)，丝杆(8) 的右端设置有推头(3)，推头C3)与丝杆(8)右端之间安装有推力球轴承，推头C3)上设置有胀管器G)，至少3根联接螺杆O)的一端设置在安装底板(1)上、另一端设置在连续油管夹持器(6)上。
2.按照权利要求1所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的推头(3)为凸台形结构，推头(3)左端中心位置加工有丝杆安装孔(j)、右端中心位置加工有胀管器安装孔 (k)。
3.按照权利要求1所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的胀管器(4)为在锥体G-3)的左端设置有光轴G-2)，光轴(4- 左端设置有螺纹轴G-1)，锥体G-3)的右端为沿轴线向右渐缩的先导锥G-4)，锥体(4- 外表面上轴向加工有从锥体(4- 左端面向右端面沿轴线方向排列的1道导槽(i)和2 8道凹槽(g)，锥体(4-3)外表面圆周方向加工有径向内凹的2 4圈容油槽(h)。
4.按照权利要求3所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的锥体G-3)的锥角为2° 4°，先导锥(4-4)的锥角为12°，锥体(4-3)外表面上加工的凹槽(g)的竖截面为矩形槽，凹槽(g)的槽宽为6 10mm、槽深为1 2mm。
5.按照权利要求3所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的容油槽(h)是半径为10 20mm、槽深为0. 5 Imm的圆弧形槽。
6.按照权利要求3所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的导槽(i)的竖截面与连续油管(5)的内筋条(5-1)竖截面的形状相似，导槽⑴的槽宽比内筋条(5-1)的宽大1mm，导槽(i)的槽深比内筋条(5-1)的高大1mm。
7.按照权利要求1所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的连续油管夹持器(6) 为在上夹持套筒(6- 和下夹持套筒(6-3)的左侧用紧固螺栓(6-7)联接有左上夹块 (6-1)和左下夹块(6-8)，上夹持套筒(6- 和下夹持套筒(6-3)的右侧用紧固螺栓(6-7) 联接有右上夹块(6-4)和右下夹块(6-4)。
8.按照权利要求7所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的上夹持套筒(6-2) 和下夹持套筒(6- 为形状相同的半圆筒形。
9.按照权利要求7或8所述的连连续油管胀圆装置，其特征在于所述的上夹持套筒 (6-2)为上夹持套筒(6- 左侧的外圆表面上加工有沿径向内凹的左上固定槽( )，上夹持套筒(6- 右侧的外圆表面上加工有沿径向内凹的右上固定槽(2b)，上夹持套筒(6-2) 左侧内圆表面上加工有圆周方向均布排列的左上夹持凸环(2c)，左上夹持凸环Qc)与相邻左上夹持凸环Oc)之间加工有夹持凹环槽(e)，上夹持套筒(6- 右侧内圆表面上加工有圆周方向间隔排列的右上夹持凸环(2d)，一个右上夹持凸环Qd)与相邻一个右上夹持凸环Od)之间加工有夹持凹环槽(e)，上夹持套筒(6-2)内圆表面左上夹持凸环Oc)与右上夹持凸环Od)之间圆周方向加工有凹环槽；所述的下夹持套筒(6-3)的结构与上夹持套筒(6-2)的结构相同。
10.按照权利要求7所述的连续油管胀圆装置，其特征在于所述的左上夹块(6-1)、左下夹块(6-8)、右上夹块(6-4)、右下夹块(6-4)为形状相同的矩形块。
专利摘要一种连续油管胀圆装置，在安装底板上设置有丝杆，丝杆的右端设置有推头，推头与丝杆右端之间安装有推力球轴承，推头上设置有胀管器，至少3根联接螺杆的一端设置在安装底板上、另一端设置在连续油管夹持器上。本实用新型采用连续油管夹持器将连续油管夹持住，用胀管器将连续油管的端部胀圆，使得一根连续油管的端部与另一根连续油管的端部能够对接焊接。本实用新型具有设计合理、结构简单、体积小、重量轻、操作方便、便于携带、易于安装拆卸、控制精确等优点，可作为连续油管端部焊接时的端部胀圆设备。
文档编号B21D19/00GK202129323SQ20112024522
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者刘小刘, 刘振宇, 尚奇 申请人:西安石油大学