专利名称：成型立铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀，尤其是一种成型立铣刀。
背景技术：
机械加工内孔的工艺一般采用钻、镗、铰等工艺，传统工艺中对某个有特殊需求的孔进行加工，则需要多把刀具进行配合。特别是对某个孔的内壁需要具有波纹状或齿状等结构特点的时候，就需要特殊的镗刀或铰刀等刀具对孔内壁进行二次加工。这样不仅不能提高效率，而且可能因为二次加工时对刀不准确而造成的同心度不好，使得被加工孔报废的情况出现。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能加工出内壁为特殊结构的孔，以及提高加工效率和同心度的成型立铣刀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种成型立铣刀，包括刀柄及设于刀柄一端的刀头，刀头包括有轴向端设置的主切削刃以及绕刀头周向设置螺旋槽的导向部分，其特征是所述螺旋槽槽壁顶部均为刃面刀齿，该刃面刀齿的刃面上均开设有连续分布的缺口，该缺口自刃面刀齿与主切削刃的接合处起始设置。本实用新型的进一步设置为所述缺口形状为圆弧状。本实用新型的进一步设置为所述刀头上螺旋槽为三条，刃面刀齿为相同数目。本实用新型的有益效果是所述螺旋槽槽壁顶部为刃面刀齿，则可对被加工孔的孔壁进行铣削，提高孔壁的光洁度和精度。而在刃面刀齿的刃面上开设圆弧状的缺口，那么经过铣削加工后，则使得被加工孔的孔壁上出现与所设缺口形状相一致的凸起，这样可以满足一些具有特殊功能孔的钻铣。而相对于传统分布制造的工艺，本实用新型能提高对孔的加工效率和同心度。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的示意图。图2为图1的A向视图。。图3为本实用新型实施例被加工孔的局部示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例包括刀柄1及设于刀柄1 一端的刀头2，刀头2包括有轴向端设置的主切削刃21以及绕刀头2周向设置螺旋槽22的导向部分，所述螺旋槽22槽壁顶部均为刃面刀齿221，该刃面刀齿221的刃面上均开设有连续分布的圆弧状的缺口 2211， 该缺口 2211自刃面刀齿221与主切削刃21的接合处起始设置，并一直延伸至刃面刀齿221上。本实用新型中，缺口 2211也可延伸至刃面刀齿221的另一端。其中，所述刀头上螺旋槽 22为三条，刃面刀齿221为相同数目。本实用新型所加工出来的孔内壁结构如图3所示。 本实用新型中，所述螺旋槽22槽壁顶部为刃面刀齿221，则可对被加工孔的孔壁进行铣削，提高孔壁的光洁度和精度。而在刃面刀齿221的刃面上开设圆弧状的缺口 2211， 那么经过铣削加工后，则使得被加工孔的孔壁上出现与所设缺口 2211形状相一致的凸起， 这样可以满足一些具有特殊功能孔的钻铣。而相对于传统分布制造的工艺，本实用新型能提高对孔的加工效率和同心度。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.一种成型立铣刀，包括刀柄及设于刀柄一端的刀头，刀头包括有轴向端设置的主切削刃以及绕刀头周向设置螺旋槽的导向部分，其特征是所述螺旋槽槽壁顶部均为刃面刀齿，该刃面刀齿的刃面上均开设有连续分布的缺口，该缺口自刃面刀齿与主切削刃的接合处起始设置。
2.根据权利要求1所述的成型立铣刀，其特征是所述缺口形状为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的成型立铣刀，其特征是所述刀头上螺旋槽为三条，刃面刀齿为相同数目。
专利摘要本实用新型提供了一种能加工出内壁为特殊结构的孔，以及提高加工效率和同心度的成型立铣刀，包括刀柄及设于刀柄一端的刀头，刀头包括有轴向端设置的主切削刃以及绕刀头周向设置螺旋槽的导向部分，其特点是所述螺旋槽槽壁顶部均为刃面刀齿，该刃面刀齿的刃面上均开设有连续分布的缺口，该缺口自刃面刀齿与主切削刃的接合处起始设置。本实用新型的有益效果是刃面刀齿的刃面上开设圆弧状的缺口，那么经过铣削加工后，则使得被加工孔的孔壁上出现与所设缺口形状相一致的凸起，这样可以满足一些具有特殊功能孔的钻铣。而相对于传统分布制造的工艺，本实用新型能提高对孔的加工效率和同心度。
文档编号B23C5/10GK202169403SQ20112025574
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者徐国信, 徐高法 申请人:浙江新信峰工具有限公司