专利名称：一种管接头自动装配机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动装配机技术领域，特别涉及一种管接头自动装配机。
背景技术：
现有技术中，管接头的装配这一过程主要还是依靠手工装配而成，传统的手工旋入装配的方法，装配准确率低，每个管接头装配的松紧程度不一致，装配效率低，装配质量无法保证。
实用新型内容为了克服上述的现有技术的缺点，本实用新型提供了一种管接头自动装配机。本实用新型的技术方案如下一种管接头自动装配机，包括机架2、装配头5，还包括脚板1，脚板1装配在机架2 下端，装配头5具有支撑架51，所述装配头5通过支撑架51固定在机架2上，升降气缸52 安置在支撑架51上端，管卡M和气动螺丝刀53固定在固定架51正面，推出气缸55设置在固定架51下端，夹具56装配在推出气缸55的前方，固定在机架2上。机架2正面和背面分别设置有放料盒3和收料盒4，放料盒3水平高度高于收料盒 4。夹具56采用气动方式夹紧方法，装配头5适用于直径16-32mm的管接头自动装配。机架2可以装配有1-5个装配头5。本实用新型的有益效果是此装置总体呈立式放置，占地面积较小，一次性可以同时装配五个管接头。采用气动螺丝刀进行带螺纹配合的管接头的装配，替代了传统的手工旋入装配的方法。且装配准确可靠，每个管接头装配的松紧程度一致，装配后由气缸自动推入收料盒里无须人工进行取出。还可以根据要装配的管接头的大小对装配过程的快慢进行调节，具有可操作性好，实用性好，生产效率高的特点。
图1为管接头自动装配机示意图；图2为图1中A放大图；图3为多装配头的管接头自动装配机示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例如图1、图2所示，操作时，管卡M是利用胶圈的弹性力将管接头撑住，夹具56则采用气动装置夹紧，启动时用脚踩下脚板1开关，此时夹具56夹紧，升降气缸52下降带动气动螺丝刀53到指定位置，然后气动螺丝刀53开始旋转进行自动装配，最后夹具56松开， 由推出气缸55将装配好的管接头推出落入收料盒4里。[0014] 如图3所示，该装配机可按照装配需要灵活安装5个装配头。
权利要求1.一种管接头自动装配机，包括机架(2)、装配头(5)其特征在于还包括脚板(1)，脚板(1)装配在机架(2)下端；装配头(5)具有支撑架(51)，所述装配头(5)通过支撑架(51)固定在机架(2)上，升降气缸(52)安置在支撑架(51)上端，管卡(54)和气动螺丝刀(53)固定在固定架(51)正面，推出气缸(55)设置在固定架(51)下端，夹具(56)装配在推出气缸(55)的前方，固定在机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的管接头自动装配机，其特征在于机架(2)正面和背面分别设置有放料盒(3 )和收料盒(4 )，放料盒(3 )水平高度高于收料盒(4 )。
3.根据权利要求1所述的管接头自动装配机，其特征在于所述的夹具(56)采用气动方式夹紧方法。
4.根据权利要求1所述的管接头自动装配机，其特征在于所述的装配头(5)适用于直径16-32mm的管接头自动装配。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的管接头自动装配机，其特征在于机架(2) 上装配有1-5个装配头(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种管接头自动装配机，其技术方案是包括机架(2)、装配头(5)，还包括脚板(1)，脚板(1)装配在机架(2)下端，装配头(5)具有支撑架(51)，所述装配头(5)通过支撑架(51)固定在机架(2)上，升降气缸(52)安置在支撑架(51)上端，管卡(54)和气动螺丝刀(53)固定在固定架(51)正面，推出气缸(55)设置在固定架(51)下端，夹具(56)装配在推出气缸(55)的前方，固定在机架(2)上。采用本实用新型装配准确可靠，每个管接头装配的松紧程度一致，装配效率高。
文档编号B23P19/04GK202240405SQ201120266509
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者蓝子全 申请人:广东联塑科技实业有限公司