专利名称：一种用于外模的导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具装置，具体涉及一种用于外模的导向装置。
背景技术：
冷拔车间的外模为圆形且厚度在50cm左右，外模的定径带设置有用于插入钢管的模孔，在拔制钢管时，钢管头部要通过模孔进入外模。因钢管托料槽及外模座固定，在拔制不同外径的钢管时，钢管与外模中心不在一条直线上，导致钢管头部很难进入模孔，这需要操作者用手抬起钢管对准模孔，同时按操作按钮以便钢管顺利进入外模中，此操作安全隐患大、工人劳动强度高，导致生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于外模的导向装置，其结构简单， 能够让钢管顺利进入外模本体的模孔，提高生产效率，从而消除上述背景技术中缺陷。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种用于外模的导向装置，设置于所述外模的钢管导入端，所述外模的钢管导入端设置有模孔，其特征在于所述导向装置包括导套，所述导套设置有与所述模孔相配合的锥形孔。作为一种改进，所述锥形孔的小孔朝向所述模孔。作为一种进一步的改进，所述锥形孔的小孔直径与所述模孔直径相等。作为一种进一步的改进，所述锥形孔的大孔直径与所述外模的直径相等。作为常规的设计，所述导套与所述外模一起固定安装于所述外模套内。本实用新型由于采用了以上结构，具有以下有益效果本实用新型的外模安装有用于引导所述钢管进入所述模孔的导向装置，导向装置利用外模套固定安装，这种结构可以将钢管头部准确的导入模孔，实现对钢管的拔制加工， 避免了工作人员一边用手抬起钢管对准模孔，一边操作工作按钮的危险动作，降低了劳动强度。本实用新型的导向装置包括具有一锥形孔的导套，所述锥形孔的小孔朝向模孔， 结构简单而合理，钢管的头部很容易就能导入模孔。本实用新型导套锥形孔的小孔直径与所述模孔直径相等，锥形孔的大孔直径与所述外模本体的直径相等，这种结构下，在拔制不同外径的钢管时，即使钢管与外模本体中心不在一条直线上，钢管也不需要工作人员手扶就可导入模孔，大大提高了生产效率。
附图是本实用新型结构示意图；图中1.外模，2.模孔，3.导套，4.锥形孔，5.外模套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如附图所示，一种用于外模的导向装置，设置于所述外模1的钢管导入端，所述外模1的钢管导入端设置有模孔2，其特征在于所述导向装置包括导套3，所述导套3设置有与所述模孔2相配合的锥形孔4，所述锥形孔4的小孔朝向模孔2，所述锥形孔4的小孔直径与所述模孔2直径相等，所述锥形孔4的大孔直径与所述外模1的直径相等，本实施例中，所述外模1和导套3均利用外模套5固定安装。本实用新型的工作原理如下钢管在进入外模1的模孔2时，安装的导向装置会起到引导作用，避免了工作人员一边用手抬起钢管对准模孔2，一边操作工作按钮的危险动作，降低了劳动强度；另外，由于导向装置采用的是具有一锥形孔4的导套3，锥形孔4的小孔直径与所述模孔2直径相等，锥形孔4的大孔直径与所述外模1本体的直径相等，因此在拔制不同外径的钢管时，即使钢管与外模1中心不在一条直线上，钢管也不需要工作人员手扶就可导入模孔2，大大提高了生产效率。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种用于外模的导向装置，设置于所述外模的钢管导入端，所述外模的钢管导入端设置有模孔，其特征在于所述导向装置包括导套，所述导套设置有与所述模孔相配合的锥形孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于外模的导向装置，其特征在于所述锥形孔的小孔直径与所述模孔直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于外模的导向装置，其特征在于所述锥形孔的大孔直径与所述外模的直径相等。
专利摘要一种用于外模的导向装置，设置于所述外模的钢管导入端，所述外模的钢管导入端设置有模孔，所述导向装置包括导套，所述导套设置有与所述模孔相配合的锥形孔。本实用新型结构简单，能够让钢管顺利进入外模本体的模孔，提高生产效率，降低了工作人员的劳动强度。
文档编号B21C3/02GK202192112SQ20112026836
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者戴维收, 王志成 申请人:潍坊潍尔达钢管有限公司