专利名称：用于钢管生产中的打头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢管生产过程中，对钢管的管坯端部进行打头的打头装置。
背景技术：
现有钢管管坯的打头装置，其只能从上、下两个方向对钢管进行打头，要想将钢管的端部打成便于握持的方形头，从而需要进行两次打头方能成型，即在第一次打头之后，需要将钢管转置90度之后，再打一次。用这种两次打头装置的缺点是第一次打头后，钢管端部的温度下降得很多，使第二次打头需要的轧制力大大增加，换句话说，打头的模承受的力大幅增加；两次打头，效率不高，形成的头部质量较差，而且还使得与之相配套的生产线中的相关配送机构变得十分复杂。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于钢管生产中的打头装置，其可以一次性对钢管管坯进行打压成型且保证了成型的头部质量，也提高了工作效率。实现本实用新型的技术方案如下用于钢管生产中的打头装置，包括中部开设有打头孔的基座，打头孔的上端设置有上压紧装置，打头孔右端设置有右压紧装置，所述上压紧装置包括固定设置在基座上的上压缸、以及固定设置在上压缸活塞杆顶端的上压模，右压紧装置包括位于打头孔右端的右压缸，在右压缸活塞杆的顶端固定设置有右压模，在打头孔底部设置有与上压模、右压模配合的下压模，在下压模上设置有压力传感器。压力传感器与控制上压缸、右压缸的控制器连接，在压力传感器接受到设定的压力时，其就会向控制器发送信号，控制器便会控制上压缸、右压缸工作。所述下压模为台阶型设计，在台阶的平面以及竖直面上均安装有压力传感器。所述打头孔的上端设置有对上压缸活塞杆进行导向的上导向架、右端固定设置有对右压缸活塞杆进行导向的右导向架。上导向架、右导向架的作用是对活塞杆进行导向，保证其伸缩的精度。采用了上述方案，由输送装置将钢管管坯的一端送进打头孔中，将钢管管坯的一端放置在下压模的平面上，在输送到位后，上压缸、右压缸开始工作，分别驱动上压缸活塞杆、右压缸活塞杆端部的上压模、右压模同时对钢管管坯的端部进行挤压，从而一次性完成钢管管坯的打头工作，提高了工作效率，同时也不会产生因钢管温度下降，而引起的管坯头部质量差的问题，从而保证了后序工作的顺利进行，为生产出高性能、高质量的钢管提供保障。
图1为本实用新型的结构示意图；[0010]图中，1为打头孔，2为基座，3为上压缸，4为上压模，5为右压缸，6为右压模，7为下压模，8为平面，9为竖直面，10为压力传感器，11为上导向架，12为右导向架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。参见图1，用于钢管生产中的打头装置，包括中部开设有打头孔1的基座2，打头孔 1的上端设置有上压紧装置，打头孔右端设置有右压紧装置，上压紧装置包括固定设置在基座2上的上压缸3、以及固定设置在上压缸活塞杆顶端的上压模4，右压紧装置包括位于打头孔右端的右压缸5，在右压缸活塞杆的顶端固定设置有右压模6，在打头孔底部设置有与上压模、右压模配合的台阶型下压模7，在台阶的平面8以及竖直面9上均安装有压力传感器10，压力传感器用于检测压模对钢管的压力，在达到设定的压力时，就会向控制上压缸、 右压缸的控制器发送信号，控制器便会控制上压缸、右压缸缩回，停止伸压，此时便一次性完成打头工作，由输送装置将已打头的管坯运走，再输送待打头的管坯到打头的位置，再由上压缸、右压缸对其进行打头，如此往复。为了保证活塞杆的伸缩的精度，在打头孔的上端设置有对上压缸活塞杆进行导向的上导向架11、右端固定设置有对右压缸活塞杆进行导向的右导向架12，在上导向架11、右导向架12上分别开设有供上压缸活塞杆、右压缸活塞杆穿过的通孔。
权利要求1.用于钢管生产中的打头装置，包括中部开设有打头孔的基座，打头孔的上端设置有上压紧装置，打头孔右端设置有右压紧装置，其特征在于所述上压紧装置包括固定设置在基座上的上压缸、以及固定设置在上压缸活塞杆顶端的上压模，右压紧装置包括位于打头孔右端的右压缸，在右压缸活塞杆的顶端固定设置有右压模，在打头孔底部设置有与上压模、右压模配合的下压模，在下压模上设置有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的用于钢管生产中的打头装置，其特征在于所述下压模为台阶型设计。
3.根据权利要求1所述的用于钢管生产中的打头装置，其特征在于所述打头孔的上端设置有对上压缸活塞杆进行导向的上导向架、右端固定设置有对右压缸活塞杆进行导向的右导向架。
专利摘要本实用新型涉及用于钢管生产的打头装置，包括中部开设有打头孔的基座，以及上压紧装置、右压紧装置，上压紧装置包括固定设在基座上的上压缸、固定设在上压缸活塞杆顶端的上压模，右压紧装置包括位于打头孔右端的右压缸，在右压缸活塞杆的顶端固定设有右压模，在打头孔底部设有与上压模、右压模配合的下压模，在下压模上设置有压力传感器。上压缸、右压缸分别驱动上压缸活塞杆、右压缸活塞杆端部的上压模、右压模同时对钢管管坯的端部进行挤压，从而一次性完成钢管管坯的打头工作，提高了工作效率，同时也不会产生因钢管温度下降，而引起的管坯头部质量差的问题，从而保证了后序工作的顺利进行，为生产出高性能、高质量的钢管提供保障。
文档编号B21D41/04GK202212484SQ20112027174
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者姚建兴, 曹玉祥 申请人:常州和圆钢管有限公司