专利名称：横梁与溜板夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种应用于机床的横梁与溜板上的夹紧
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背景技术：
随着我国工业的高速发展，机械行业朝着大功率、重载荷、高速度、高精度方向发展，这就对机床的设计提出了一个很高的要求，其中机床上各种运动构件的夹紧定位是机床设计中的一个很重要的问题。目前，机床的横梁与溜板均采用螺栓夹紧装置，采用人工顶紧和松开。当溜板需要移动时，操作人员人工松开螺栓，操作不便，经常出现事故。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横梁与溜板的夹紧装置，其操作简单，安全可靠，从而解决上述背景技术中的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是横梁与溜板夹紧装置，包括单作用油缸和夹紧块，所述单作用油缸的有杆腔内设有弹性体，所述单作用油缸的缸体安装于所述溜板上，所述夹紧块安装于所述单作用油缸的活塞杆上，且所述夹紧块与所述横梁相对设置。作为一种改进，所述弹性体包括套装于所述单作用油缸的活塞杆上的一组碟形弹
ο作为一种改进，所述单作用油缸的缸体嵌装于所述溜板的内部。作为一种进一步的改进，所述缸体两端与所述溜板的表面齐平，使得结构更为紧凑。作为一种改进，所述夹紧块利用螺母固定安装于所述活塞杆上。作为一种进一步的改进，所述夹紧块与所述螺母之间设置有垫片。本实用新型的工作原理如下当溜板需要移动时，电磁阀电磁铁通电，压力油进入单作用油缸缸体的无杆腔内， 推动活塞杆位移，使得压靠在横梁上的夹紧块松开，溜板实现正常移动；当溜板移动停止时，电磁阀电磁铁断电，靠单作用油缸缸体有杆腔内的碟形弹簧推动活塞杆将夹紧块重新压靠到横梁上，从而实现了横梁与溜板的松开和夹紧。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型利用单作用油缸安装与横梁相对设置的夹紧块，单作用油缸的缸体嵌入溜板内部，夹紧块安装于单作用油缸的活塞杆上，利用压力油和内部的碟形弹簧，实现了横梁与溜板的自动夹紧和松开，操作简单，安全可靠。
附图是本实用新型的结构示意3[0016]图中1.单作用油缸，2.夹紧块，3.碟形弹簧，4.缸体，5.活塞杆，6.横梁，7.溜板，8.螺母，9垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如附图所示，横梁与溜板夹紧装置，包括单作用油缸1和夹紧块2，所述单作用油缸1的有杆腔内设有弹性体，所述弹性体包括套装于所述单作用油缸的活塞杆上的一组碟形弹簧3，所述单作用油缸1的缸体4安装于所述溜板7上，所述夹紧块2安装于所述单作用油缸1的活塞杆5上，且所述夹紧块2与所述横梁6相对设置。在夹紧状态下，所述夹紧块2压靠在所述横梁6上。本实施例中，所述单作用油缸1的安装方式为所述单作用油缸1的缸体4嵌装于所述溜板7的内部，所述缸体4两端与所述溜板7的表面齐平，使得结构更为紧凑。本实施例中，所述夹紧块2利用螺母8固定安装于所述活塞杆5上，所述夹紧块2 与所述螺母8之间设置有垫片9。本实用新型的工作原理如下当溜板3需要移动时，电磁阀电磁铁通电，压力油进入单作用油缸1的缸体4的无杆腔内，推动活塞杆5位移，使得压靠在横梁6上的夹紧块2松开，溜板7实现正常移动；当溜板7移动停止时，电磁阀电磁铁断电，靠单作用油缸1的缸体4有杆腔内的碟形弹簧3推动活塞杆5将夹紧块2重新压靠到横梁6上，从而实现了横梁6与溜板7的松开和夹紧。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.横梁与溜板夹紧装置，包括单作用油缸和夹紧块，其特征在于所述单作用油缸的有杆腔内设有弹性体，所述单作用油缸的缸体安装于所述溜板上，所述夹紧块安装于所述单作用油缸的活塞杆上，且所述夹紧块与所述横梁相对设置。
2.如权利要求1所述的横梁与溜板夹紧装置，其特征在于所述弹性体包括套装于所述单作用油缸的活塞杆上的一组碟形弹簧。
3.如权利要求1所述的横梁与溜板夹紧装置，其特征在于所述单作用油缸的缸体嵌装于所述溜板的内部。
4.如权利要求3所述的横梁与溜板夹紧装置，其特征在于所述缸体两端与所述溜板的表面齐平。
5.如权利要求1所述的横梁与溜板夹紧装置，其特征在于所述夹紧块利用螺母固定安装于所述活塞杆上。
6.如权利要求5所述的横梁与溜板夹紧装置，其特征在于所述夹紧块与所述螺母之间设置有垫片。
专利摘要横梁与溜板夹紧装置，包括单作用油缸和夹紧块，所述单作用油缸的有杆腔内设有弹性体，所述单作用油缸的缸体安装于所述溜板上，所述夹紧块安装于所述单作用油缸的活塞杆上，且所述夹紧块与所述横梁相对设置。本实用新型实现了横梁与溜板的自动夹紧和松开，操作简单，安全可靠。
文档编号B23Q1/26GK202224943SQ20112027666
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者杜明乾 申请人:山东宏泰机械科技股份有限公司