专利名称：具有自动检测压装间隙机构的压装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压装设备领域，特别是涉及一种具有自动检测压装间隙机构的压装机。
背景技术：
在机械制造业中，常常会有将两种工件进行过盈配合的组装，目前，对这种配合关系的工件进行组装后间隙检查基本上是采取人工手动使用定值塞片检查，这样不仅劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且还有可能发生漏检，以致造成不良产品流出。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高工效、减轻劳动强度且可保证产品质量的具有自动检测压装间隙机构的压装机。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是具有自动检测压装间隙机构的压装机，包括机架、固装在机架上的直线导轨、立柱和导向轴，所述机架上板上安装有气缸，气缸通过气缸压头连接工件压头，所述直线导轨上固装有支承座，其特征在于所述支承座上安装有定位柱和工件限位板，所述工件限位板上设有位移传感器。本实用新型还可以采用如下技术方案所述定位柱上装有用于固定工件的定位销。所述位移传感器采用气动数字解除式位移传感器。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即将检测工具与工件定位工装设计为一体结构，检测基准统一，通过检测工件加工面的位置即可测量其相对于工件放置工装固定基准的相对位置，进而通过检测工件与工件放置工装的相对位置确定压装间隙。这样不仅可有效的降低劳动强度，提高工作效率，而且还可避免在检测中出现漏检的情况、放置不良产品流出，保证了产品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。图中1、气缸拉臂；2、浮动头固定座；3、压头底板；4、定位轴；5、立柱；6、 导向轴；7、机架；8、螺母；9、支承座；10、直线导轨；11、工件限位板；12、工件A ； 13、工件B; 14、工件压头；15、气缸压头；16、带法兰无油衬套；17、导向轴支座；18、 导向套；19、垫板；20、位移传感器；21、气缸。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1和图2，具有自动检测压装间隙机构的压装机，包括机架10、固装在机架上的直线导轨10、立柱5和导向轴6，机架上板通过立柱5与机架底板固接。所述机架上板上安装有气缸21，气缸21通过垫板19与机架上板固接，并通过螺母8锁紧，导向套18嵌入机架上板中。气缸21通过气缸压头15连接工件压头14，气缸活塞杆通过导向套18与气缸拉臂1固接，气缸拉臂1嵌入浮动头固定座2中，浮动头固定座2通过螺钉与压头底板 3固接，压头底板底部固接气缸压头15，压头底板上部固接带法兰无油衬套16，气缸压头15 中嵌装有定位轴6，工件压头14与气缸压头15固接。导向轴支座17与机架上板固接，导向轴4穿入导向轴支座17中。所述直线导轨上固装有支承座9，所述支承座9上安装有工件限位板11，所述工件限位板上设有位移传感器20，本实施例中，所述位移传感器20采用气动数字接触式位移传感器。本实用新型的工作原理为请参阅图2，操作人员首先将工件B13放入工件限位板11上，将工件A12固装在工件限位板11上，然后启动压装机。此时，气缸23带动压头底板3向下运动，将工件B15压入工件A12中。压装完成后，气缸2带动压头底板3向上运动，位移传感器20向上运动并检测工件A12的高度。在非加工时间，所述气动数字解除式位移传感器的测头处于收缩状态，以防止磨损及误检；待工件压装加工完成时，所述工件压头保持在下方位置，将工件固定在工件放置工装上的固定位置，所述气动数字解除式位移传感器的测头伸出并检测两工件的间隙。与现有技术相比，本检测工具与工件定位工装设计为一体结构，检测基准统一，通过检测工件加工面的位置即可测量其相对于工件放置工装固定基准的相对位置，进而通过检测工件与工件放置工装的相对位置确定压装间隙。这样不仅可有效的降低劳动强度，提高工作效率，而且还可避免在检测中出现漏检的情况、放置不良产品流出，保证了产品的质量。
权利要求1.一种具有自动检测压装间隙机构的压装机，包括机架、固装在机架上的直线导轨、立柱和导向轴，所述机架上板上安装有气缸，气缸通过气缸压头连接工件压头，所述直线导轨上固装有支承座，其特征在于所述支承座上安装有定位柱和工件限位板，所述工件限位板上设有位移传感器。
2.根据权利要求1所述的具有自动检测压装间隙机构的压装机，其特征在于所述定位柱上装有用于固定工件的定位销。
3.根据权利要求1所述的具有自动检测压装间隙机构的压装机，其特征在于所述位移传感器采用气动数字解除式位移传感器。
专利摘要本实用新型涉及一种具有自动检测压装间隙机构的压装机，包括机架、固装在机架上的直线导轨、立柱和导向轴，所述机架上板上安装有气缸，气缸通过气缸压头连接工件压头，所述直线导轨上固装有支承座，特征在于所述支承座上安装有定位柱和工件限位板，所述工件限位板上设有位移传感器。优点是将检测工具与工件定位工装设计为一体结构，检测基准统一，通过检测工件加工面的位置即可测量其相对于工件放置工装固定基准的相对位置，进而通过检测工件与工件放置工装的相对位置确定压装间隙。这样不仅可有效的降低劳动强度，提高工作效率，而且还可避免在检测中出现漏检的情况、放置不良产品流出，保证了产品的质量。
文档编号B23P19/027GK202200013SQ201120283059
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者于扬, 宋洋 申请人:天津电装电机有限公司