专利名称：电流互感器导板压装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电流互感器导板压装机。
背景技术：
目前生产微型电流互感器的厂家在安装导板类的互感器时，其导板的压入一般完全由人力完成，经测算每只导板压入传感器导板槽内部的压力大约为10 15 kg左右。若批量生产的话，每只导板的压入力度很难保证其一致性，且劳动强度非常大、生产效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装效率高、使用方便的电流互感器导板压装机。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种电流互感器导板压装机，其关键技术在于其包括机座、压装机构以及送料机构；所述压装机构包括可调气缸以及设于可调气缸的缸杆前端的冲压块，所述可调气缸垂直安装于机座上，在所述可调气缸的进排气口处安装有第一节流阀；所述送料机构包括送料气缸、固定于送料气缸的缸杆前端的推动连接片、用于安装送料气缸的支架以及设于支架下方的可调支脚，所述送料气缸两端的进排气口处安装有第二节流阀；所述机座上方固定有导轨，所述导轨上开设有中心凹槽，所述导轨与支架水平并排连接，所述中心凹槽位于冲压块的下方。上述机座的周围安装有防护罩。上述的送料气缸上的第二节流阀和可调气缸上的第一节流阀均通过一空气过滤组件与大气相连通，所述第一节流阀和第二节流阀通过气路与设置的电磁阀相连通。上述导轨的表面涂覆有镍保护层。为了进一步的实现自动控制，在可调气缸的缸杆上、且位于冲压块上方固定一压力传感器以及配套的电气控制系统。上述电气控制系统包括SK系列智能压力控制仪表、电磁阀线包以及启停开关；所述压力传感器的电源端接SK系列智能压力控制仪表的直流电源输出端13脚和14脚，所述压力传感器的信号输出端接SK系列智能压力控制仪表的压力信号采集输入端1脚和2脚； 所述电磁阀线包的一端接SK系列智能压力控制仪表的开关量控制信号输出端9，其另一端接零线；所述SK系列智能压力控制仪表的交流电源输入端15脚和16脚接交流220V电压。采用上述技术方案所产生的有益效果在于1)本实用新使用方便，当电流互感器外观尺寸发生变化时，只需根据互感器的外观尺寸更换不同型号的导轨即可；导板上的中心凹槽内部呈“凹”字型，防止在推进的过程中互感器滑出导轨；推进气缸可自动把电流互感器推到冲压块下方，定位准确并且能够避免人工操作时出现的安全事故，压装用的气缸为可调气缸，可根据互感器的大小任意调整气缸行程。2)进一步的改进，在冲压块与可调气缸的缸杆之间安装有压力传感器，控制仪表部分可根据压力传感系统传回的压力信号控制电磁阀的吸合，从而自动完成整个工作，自动化程度大大提高，安装效率提高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型的电气控制原理图；其中，1压力传感器、2连接件、3空气过滤器组件、4可调气缸、5SK系列智能压力控制仪表、6-1电磁阀、6-2电磁阀线包、7启停按钮、8防护罩、9冲压块、10可调支脚、11支架、12送料气缸、13推动连接片、14机座、15导轨、16第一节流阀、17第二节流阀、18气管、 19中心凹槽；20电流互感器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见附图1和附图2，本实用新型包括机座14、压装机构以及送料机构；所述压装机构包括可调气缸4以及设于可调气缸4的缸杆前端的冲压块9，所述可调气缸4垂直安装于机座14上，在所述可调气缸4的进排气口处安装有第一节流阀16 ；所述送料机构包括送料气缸12、固定于送料气缸12的缸杆前端的推动连接片13、用于安装送料气缸12的支架11以及设于支架11下方的可调支脚10，所述送料气缸12两端的进排气口处安装有第二节流阀17 ；所述机座14上方固定有导轨15，所述导轨15上开设有中心凹槽19，所述导轨 15与支架11水平并排连接，所述中心凹槽19位于冲压块9的下方。可通过调节第一节流阀16和第二节流阀17的进气量大小来控制气缸的运行速度。所述机座14的周围安装有防护罩8，该防护罩8采用透明的PVC塑料板制作而成，其可将整个压装执行机构与外界隔离开，以有效的保护操作者的人身安全。使用时，在空气进入送料气缸12和可调气缸4上的节流阀之前需要设置空气过滤组件对空气进行过滤，以便保证空气的洁净度，保护气缸。 使用时，通过调整可调气缸4顶端的可调行程螺母，使冲压块9与导轨15在可调气缸4复位的情况下间距在50 mm左右即可。导轨15上的镍保护层可有效的改善其防腐性能和平整性，防止在推进的过程中磨破互感器的外壳。参见附图3，在使用过程中，为了实现生产过程中的自动控制，在可调气缸4的缸杆上、且位于冲压块9上方安装一个压力传感器1，并配套安装电气控制系统。该电气控制系统包括SK系列智能压力控制仪表5、电磁阀线包6-2以及启停开关7 ；所述压力传感器1 的电源端接SK系列智能压力控制仪表5的直流电源输出端13脚和14脚，所述压力传感器 1的信号输出端接SK系列智能压力控制仪表5的压力信号采集输入端1脚和2脚；所述电磁阀线包6-2的一端接SK系列智能压力控制仪表5的开关量控制信号输出端9脚，其另一端接零线；所述SK系列智能压力控制仪表5的交流电源输入端15脚和16脚接交流220V 电压。所述SK系列智能压力控制仪表5可采用河北申科电子股份有限公司生产的SK系列智能压力控制仪表，该仪表采用JC757D单片机，采用其他常用的类似控制仪表也可以，满足使用要求即可。参见附图1 附图3，使用时，当操作工把电流互感器放到导轨15右侧的中心凹槽19内时，按下启停按钮7的启动开关，送料气缸12前端的推动连接片13在其带动下勻
4速将待压装的电流互感器送到可调气缸4的正下方，送料气缸12的活塞杆迅速回到原位， 可调气缸4内活塞杆开始推动互感器导板勻速插入电流互感器的导板槽内，此时安装在可调气缸4上面的压力传感器1将采集到的压力信号实时传送给SK系列智能压力控制仪表 5的1、2脚接口，SK系列智能压力控制仪表5根据1、2脚接口送来的压力信号的大小与预先设定好的压力值进行比较，当压力信号到达设定值后，SK系列智能压力控制仪表5通过第9脚输出控制信号控制电磁阀6-1动作，可调气缸4的活塞杆复位，气缸12的活塞杆将下一个互感器送到可调气缸4的正下方，周而复始完成互感器的整个压装工作。 该实用新型以压缩空气为动力，经空气过滤器组件3过滤后，以气压缸内活塞杆的上下运动做为执行单元，通过控制电磁阀的闭合来完成电流互感器导板的压装工作。完成该过程大约需要2s-3s的时间，单机效率提高3-4倍。每只导板压入电流互感器导板槽内部的压力由压力传感器1控制，产品的一致性好，工人容易操作，降低员工的劳动强度。
权利要求1.一种电流互感器导板压装机，其特征在于其包括机座(14)、压装机构以及送料机构；所述压装机构包括可调气缸(4)以及设于可调气缸(4)的缸杆前端的冲压块(9)，所述可调气缸(4)垂直安装于机座(14)上，在所述可调气缸(4)的进排气口处安装有第一节流阀(16)；所述送料机构包括送料气缸(12)、固定于送料气缸(12)的缸杆前端的推动连接片 (13)、用于安装送料气缸(12)的支架(11)以及设于支架(11)下方的可调支脚(10)，所述送料气缸(12)两端的进排气口处安装有第二节流阀(17)；所述机座(14)上方固定有导轨 (15)，所述导轨(15)上开设有中心凹槽(19)，所述导轨(15)与支架(11)水平并排连接，所述中心凹槽(19)位于冲压块(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的电流互感器导板压装机，其特征在于所述机座(14)的周围安装有防护罩(8)。
3.根据权利要求2所述的电流互感器导板压装机，其特征在于所述第二节流阀(17) 和第一节流阀(16)均通过一空气过滤组件(3)与大气相连通，所述第一节流阀(16)和第二节流阀(17)通过气路(18)与设置的电磁阀(6-1)相连通。
4.根据权利要求1所述的电流互感器导板压装机，其特征在于所述导轨(15)的表面涂覆有镍保护层。
5.根据权利要求1所述的电流互感器导板压装机，其特征在于还包括固定于可调气缸(4)的缸杆上、且位于冲压块(9)上方的压力传感器(1)以及配套的电气控制系统。
6.根据权利要求5所述的电流互感器导板压装机，其特征在于所述电气控制系统包括SK系列智能压力控制仪表(5)、电磁阀线包(6-2)以及启停开关(7);所述压力传感器(1) 的电源端接SK系列智能压力控制仪表(5)的直流电源输出端13脚和14脚，所述压力传感器(1)的信号输出端接SK系列智能压力控制仪表(5)的压力信号采集输入端1脚和2脚； 所述电磁阀线包(6-2)的一端接SK系列智能压力控制仪表(5)的开关量控制信号输出端 9，其另一端接零线；所述SK系列智能压力控制仪表(5)的交流电源输入端15脚和16脚接交流220V电压。
专利摘要本实用新型公开了一种电流互感器导板压装机，其包括机座、压装机构以及送料机构；所述压装机构包括可调气缸以及设于可调气缸的缸杆前端的冲压块，所述可调气缸垂直安装于机座上，在所述可调气缸的进排气口处安装有第一节流阀；所述送料机构包括送料气缸、固定于送料气缸的缸杆前端的推动连接片、用于安装送料气缸的支架以及设于支架下方的可调支脚，所述送料气缸两端的进排气口处安装有第二节流阀；所述机座上方固定有导轨，所述导轨上开设有中心凹槽，所述导轨与支架水平并排连接，所述中心凹槽位于冲压块的正下方。本实用新型可大大提高互感器导板的安装效率，且导板的一致性好。
文档编号B23P19/027GK202224911SQ20112028751
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者孟帅, 支树龙, 王新国, 裴建峰, 闫阔 申请人:河北申科电子股份有限公司